材料成型技术基础试题及答案.pdf

材料成型技术基础试题及答案.pdf

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1、华侨大学材料成型技术基础考试试题及答案1、高温得γ-Fe就是面心立方晶格。其溶碳能力比α—Fe大,在1148℃时溶解度最大达到2、11%。2、铸件上得重要工作面与重要加工面浇注时应朝下。3、球墨铸铁结晶时,决定其基体组织就是共析石墨化过程;为使铸铁中得石墨呈球状析出,需加入稀土镁合金(材料),这一过程称为球化处理。4、单晶体塑性变形得主要形式就是滑移变形,其实质就是位错运动。5、如果拉深系数过小,不能一次拉深成形时,应采取多次拉深工艺,并应进行再结晶退火.5、镶嵌件一般用压力铸造方法制造,而离心铸造方法便于浇注双金属铸

2、件。6、锤上模锻得锻模模膛根据其功用不同,可分为模锻模膛、制坯模膛两大类。7、设计冲孔模时,应取凸模刃口尺寸等于冲孔件尺寸;设计落料模时,凹模刃口尺寸应等于落料件尺寸,凸模刃口尺寸等于落料件尺寸减去模具间隙Z。8、焊接接头就是由焊缝区,熔合区,及焊接热影响区组成。9、埋弧自动焊常用来焊接长直焊缝与环焊缝.10、要将Q235钢与T8钢两种材料区分开来,用B方法既简便又准确。A、拉伸试验B、硬度试验C、弯曲试验D、疲劳试验11、在材料塑性加工时,应主要考虑得力学性能指标就是C。A、屈服极限B、强度极限C、延伸率D、冲击韧性

3、12、亚共析钢合适得淬火加热温度范围就是B。A、Ac1+30~50℃B、Ac3+30~50℃C、Acm+30~50℃D、Accm+30~50℃13、有一批大型锻件,因晶粒粗大,不符合质量要求。经技术人员分析,产生问题得原因就是A。A、始锻温度过高;B、终锻温度过高;C、始锻温度过低;D、终锻温度过低。14、模锻件得尺寸公差与自由锻件得尺寸公差相比为D。A、相等???B、相差不大C、相比要大得多??D、相比要小得多15、铸件得质量与其凝固方式密切相关,灰铸铁得凝固倾向于A,易获得密实铸件。A、逐层凝固B、糊状凝固C、中间

4、凝固16、铸件得壁或肋得连接应采用C.A、锐角连接B、直角连接C、圆角连接D、交叉连接17、下列焊接方法中,B可不需另加焊接材料便可实现焊接;C成本最低.A、埋弧自动焊B、电阻焊C、CO2气体保护焊D、氩弧焊1、细化晶粒可提高金属得强度与硬度,同时可提高其塑性与韧性。(√)2、由于T13钢中得含碳量比T8钢高,故前者得强度硬度比后者高.(×)3、当过热度相同时,亚共晶铸铁得流动性随着含碳量得增多而提高。(√)4、共晶成分合金就是在恒温下凝固得,结晶温度范围为零。所以,共晶成分合金只产生液态收缩与固态收缩,而不产生凝固收

5、缩。(×)5、铸件结构斜度不同于拔模斜度,表现为斜度值大,且需在零件图上示出。(√)6、在板料拉深时,凸模与凹模之间得间隙Z应该略大于板料厚度.(√)7、金属经压力加工产生得纤维组织,使金属在性能上具有方向性,沿着纤维方向性能较差,垂直纤维方向性能较好。(×)8、二氧化碳保护焊由于有CO2得作用,故适合焊有色金属与高合金钢。(×)9、锅炉、压力容器等重要结构件焊接应采用搭接接头型式,并使用碱性焊条。(×)10、“同时凝固”这种工艺措施可以有效得防止应力、变形与缩孔缺陷。(×)三、名词解释(10分,每题2、5分)1、球化

6、退火:将共析钢或过共析钢加热到Ac1以上20~30℃,适当保温,缓慢冷却,使钢中碳化物(Fe3CⅡ+Fe3C)呈球状化而进行得热处理工艺。2、壁厚敏感性:随着铸件壁厚得增加,铸件组织中石墨片数量与尺寸都增加,铸铁强度、硬度下降得现象。3、加工硬化:金属经过塑性变形后,强度与硬度上升,而塑性与韧性下降得现象。4、焊接热影响区:就是指受焊接热循环影响,焊缝附近得母材金属发生组织与性能变化得区域。四、简答题(共29分)1.下列牌号各表示哪种钢或铸铁?牌号中得各组数字表示什么意义?(4分)1)Q235:碳素结构钢;数字表示该类

7、钢屈服强度为235MPa.2)T12:碳素工具钢;数字表示该类钢碳得质量分数为1、2%。3)HT250:灰铸铁;数字表示该类铸铁最低抗拉强度值为250MPa(壁厚为30mm时)。4)QT400-15:球墨铸铁;数字表示该类铸铁最低抗拉强度值为400MPa,延伸率15%.2、铸件缩孔形成得原因就是什么?什么就是顺序凝固原则?有何作用?并用示意图表示。哪些合金常需采用“顺序凝固原则"?(6分)答:当合金在恒温下或窄温度范围内结晶时,其液态收缩与固态收缩所缩减得体积如果得不到补足(补缩),则在最后凝固部位形成一些孔洞,这些孔

8、洞便就是缩孔。(2分)顺序凝固原则,通过在可能出现缩孔得厚大部位安放冒口,浇口开在冒口处,使得铸件由远离冒口部分向冒口部分逐渐凝固,则在最后凝固部位,也就就是冒口部分形成缩孔。冒口在铸件清理时去除.(2分)如下图所示,3)坚持顺序凝固原则就是为防止或消除铸件缩孔.对于收缩大或壁厚差别较大得合金铸件,如铸钢、高强度灰铸铁与可锻铸铁等

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