材料成型技术基础答案.doc

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1、《材料成型》复习题1，手工造型的特点；答：手工造型时，填砂、紧实和起模都用手工和手动工具完成。其优点是操作灵活、适应性强、工艺装备简单、生产准备时间短。但生产率低、劳动强度大、铸件质量不易保证。适用于单件、小批量生产。2，简述两箱造型的方法；答：铸型由成对的上箱和下箱构成，造型时，先将下半模型放在底板上，摆好砂箱，填砂，紧实后翻转下箱180度，再放上上半模型，撒上分型砂，套好上箱，固定直浇口和冒口模型，填砂、紧实、刮平、扎通气孔，做合箱记号；拔掉直浇口和冒口模型；开箱，起模、修型、开浇口；烘干或表面烘干，湿型不烘；下砂

2、芯，合箱，待浇注。两厢造型是最基本的造型方法，适合于各种大、小铸件及批量生产。3，简述铸造的工艺流程；答：铸造是一种液态金属成型的方法，即将金属加热到液态，然后浇注到与零件的形状、尺寸、相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后拆除铸型，获得毛坯或零件的方法。1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）出箱与清理6）清补及热处理7）落砂清理与铸件检验等主要工序

3、4，零件结构的铸造工艺性；答：（一)铸件结构应使铸造工艺过程简化1.铸件结构的外形结构应力求简单（1）尽量避免铸件外表侧凹，减少分型面（2）尽可能使铸件分型面平直（3）铸件外边加强肋、凸台的设计应便于起模（4）铸件侧壁应具有结构斜度2.铸件的内腔结构应简单适用，避免不必要的复杂结构（1）应尽量少用或不用型芯（2）应便于型芯的固定、排气、定位和清理（二）铸件结构应适应合金铸造性能的要求1.铸件的壁厚（1）铸件的最小壁厚（2）铸件壁厚不宜过厚（2）铸件壁厚应尽可能均匀（4）利于实现定向凝固的壁厚设计2.铸件壁间的连接（1）

4、铸件壁的转弯处应为圆角（2）不同壁厚之间要逐步过渡（1）壁间连接应避免交叉和锐角（4）轮辐设计应避免收缩受阻3.尽可能避免铸件上的过大水平面4.采用对称或加强肋结构5，造型及制芯方法的选择；答：对于造型和制芯方法的选择，可参照以下原则考虑。1，优先考虑选用湿型（只有当湿型不能满足要求时再考虑使用表面干砂型、干砂型或其他砂型，具体考虑以下几个方面）：1），铸件过高，金属静压力超过湿型的抗压强度时，应使用干砂型或自硬砂型等2），浇注位置上铸件有较大水平壁，用湿型容易引起夹砂缺陷，应使用其他砂型。3），对大型复杂铸件，造型过

5、程长，下芯多，湿型放置过久会风干，易出现冲砂缺陷，不宜用湿型，4）,型内放置冷铁较多时，应避免用湿型。2，与生产批量相配1）在大量生产条件下的小型铸件应采用水平分型或垂直分型的无箱挤压生产线。2）大量生产的中型件，采用有箱高压造型生产线。3）中等批量生产的大型铸件可以考虑选用树脂自硬砂造型和制芯。4)铸钢件一般选用水玻璃砂或镁砂，锆砂做面砂来造型。5)单件小批量的重型铸件、大型覆盖件的凸、凹模板铸件，现多采用消失模铸造。3.与生产条件和企业环境相适应4．兼顾铸件精度要求和成本6，简述手工电弧焊的焊接规范；答;1).焊条

6、直径（焊条直径越大，生产效率越高。但是焊条直径太大，会造成未焊透或成形不良等缺陷，所以在选择焊条时，应综合考虑以下因素）：A.焊件的厚度B。焊缝位置C。焊接层数总之，焊接时应尽量选择大直径焊条，但是不得超过任一适当的热传输量和不应熔敷太大的焊缝，否则既可能造成浪费，有时还是有害的。2）焊接电流（焊接电流是手工电弧焊的最主要焊接规范，选择焊接电流主要考虑焊条直径和焊缝）3）焊接电压（电弧电压是由电弧长度来决定的，电弧长，电弧电压高，电弧短，电弧电压低）7，简述埋弧焊的工艺过程；答：埋弧焊的焊接过程是：焊剂由给送焊剂管流出

7、，均匀的堆敷在装配好的焊件上，堆敷高度约为30-60mm，焊丝由自动送丝机构送进，经导电嘴送到焊接电弧区，焊接电源的两极分别接在导电嘴和母材上，焊丝盘、焊剂漏斗、送丝机构和操纵系统等都装在焊机行走机构（焊车）上。焊接时，调整好需要的焊接规范，按下启动按钮，焊接过程就自动进行了。为了提高焊接质量，埋弧焊要求比焊条电弧焊有更仔细的准备坡口并清理油污、锈蚀、氧化皮和水分。焊接装配时要求要求焊件间隙均匀、高低平整不错边。为易于焊透，减少焊接变形，尽量采用双面焊，在只能采用单面焊时，为防止烧穿并保证焊缝的反面成型，应采用反面衬垫

8、。1焊前准备：a破口加工b待焊部位清理c焊件的装配d焊接材料的清理2工艺参数：a焊接电流b电弧电压c焊接速度d焊丝直径e伸出长度8，简述埋弧焊的特点；答：优点：生产率高，焊接质量好，节省焊接材料，劳动条件好。局限性：只限于平焊焊接，无法焊接形状不规则的焊缝及薄板，难以焊接Al、Ti等氧化性强的合金及金属。9，简述等离子弧的压缩效应