汽车吊风险源辨识.pdf

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1、汽车吊风险源辨识主要危险源可能发生序号安全防范措施主要项目危险因素事故1、违章操作、错误操作不当(如行走前1、遵守按照安全操作规程;未按规定后倾钻桅;行进中进行回转作2、副卷扬吊装时,严禁超载;业。)3、严禁底盘系带病行走;2、行走时起重吊装作业超载;4、专人负责指挥、协调路线等;3、四轮一带行走系统故障,带病使用;5、履带伸缩油缸保护装置锁定;移位/行整机倾14、行走无专人指挥、指定线路;走翻6、严禁移位或行走时,同时进行回5、履带伸缩油缸保护装置未锁定;转动作;6、行走中,进行上车回转动作;7、行驶时,远离灌桩后的空桩头上7、履带前端行驶在灌桩后的空桩头或桩孔位

2、、回填泥浆池、回填孔桩上、桩孔处、回填泥浆池、留有较深空顶应做出明显的警戒标记;孔的回填孔未做明显警戒标记等。1、作业中发生埋钻、卡钻;1、埋钻时严禁强行拉拔提钻;整机倾2、泥浆池无防护栏警示圈;翻2、泥浆池周围进行围蔽措施;2钻孔作业3、成孔未浇筑前,孔口无遮盖或安全防起重伤3、桩孔口进行遮盖或安全防护;护;害4、钻孔时禁止回转或行走操作;4、钻孔时回转或行走操作;高处坠5、定期检查、更换缺陷钢绳,防止汽车吊风险源辨识5、主卷扬钢绳断裂,钻具坠落;落坠落。6、钻进时发生塌孔或护筒顶坍塌;机器伤6、泥浆护壁;防止护筒坍塌。害7、履带未伸开,挂钻杆回转;7、严格按照操

3、作规程,履带先展宽后再挂钻杆;8、钻孔中,主钢绳突然断裂等;8、班前例行检查钢绳完好性。1、进入施工现场按要求正确使用个人安全防护用品、安全防护措1、个人防护与生产防护不到位;施;2、高处平台栏杆、梯子等脱落;高处坠2、检查平台栏杆、踏步、梯子等落3、高处作业工具、零部件存放不当;可靠性3高空作业物体打4、检修保养、安拆等作业时人员坠落;3、清除高处的零散物体;击5、保养检修中,机体、平台、爬梯等部4、严禁上下重叠交叉作业,作业区位上残留油污未及时清洁等。内严禁站人等。5、及时清理残留油污。高处坠1、作业前检查吊索具、钢绳等可1、吊装中,吊索具、钢绳突然断裂;落靠性

4、;2、部件空中重心失稳翻转;安装、拆物体打2、吊装部件制定科学方案,保持部43、拆解部件发生倾翻;卸击件重心平衡;4、安拆人员发生高空坠落;起重伤3、拆解部件时,做好固定措施,防5、现场无专人指挥、协调;害止倾翻、跌落;汽车吊风险源辨识6、指挥信号不明确;4、作业人员遵守高空作业有关规定;7、吊装方式/方案不合理等;5、专人协调、统一指挥;6、指挥信号应明确清晰;7、吊装方式/方案不合理等;1、场地平坦坚实;1、装车后,机体缺乏有效固定措施;2、上下车专人指挥;整机倾2、上下拖车时,上下板车未对准钻机操翻3、装卸挖机前塞住拖车车轮,且停作不当;在拖车中心;物体打3、

5、部件吊装方式不当;运输5击4、严禁夜间上下车;4、起重吊装设备故障;装、卸车起重伤5、夜间作业保障照明充足条件;5、夜间作业,无照明;害6、专人负责指挥、协调;6、无专人指挥、现场协调。7、确保足够转弯半径,车速缓慢通7、板车场地内转弯过急;速度过快等。行。汽车吊风险源辨识1、运转时严禁维修保养工作;1、运转时进行保养、维修;2、定期检查易损件或磨损的零部高处坠2、未更换故障零部件,使用非原产配件件,及时修理或更换原厂配件;落3、故障未及时处理,检修未挂警示牌;3、维修时在醒目位置悬挂“设备起重伤4、液压元件突然爆管;检修”标识;害维修5、旋转、运动件无防护罩64、

6、高空检修作业,正确使用安全防机械伤保养护用品;6、非厂家人员从事检修;维修方式不害当;5、检查旋转部件的防护罩;整机倾7、关键旋转、运动部件或销、轴润滑覆6、由厂家资质人员进行维修作业;不及时;润滑不充足,导致过度磨损断裂7、严格按说明书要求进行润滑保等;养。1、未经安全操作交底;未培训上岗;1、进行安全操作交底、培训教育;2、无证上岗操作,操作员缺乏实际经整机倾2、应持证上岗,且具有丰富的实际验;翻经验;3、违章操作,酒后作业;起重伤3、禁止违章操作,酒后作业;害7操作员4、身体欠佳,带病上机或服药上机;4、人员身体健康;不得服药;高空坠5、人员配备不足;疲劳作业

7、;精神状态5、人员休息充足,状态佳,禁止疲落不佳。劳操作;火灾6、上、下操作室或高空检查发生意外6、高空作业时遵守有关高空安全跌落;规定;汽车吊风险源辨识7、未正确佩戴或使用安全防护用品。7、正确使用个人安全防护用品。8、在操作室内吸烟,堆放易燃物品等。8、操作室内严禁抽烟;严禁存放易燃物品。1、严禁成孔作业区存在其她交叉1、工作区域内其它施工震动源;作业,不得有震动源;2、作业场地地基软,承载力不足;2、作业地面承载力需满足要求;3、场地坡度大,不满足设备作业或移位整机倾3、作业场地应平整、地面坡度应安全要求;翻不超过规定值;4、冬季场地结冰,履带滑移失控;雨

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