汽车吊风险源辨识.docx

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1、汽车吊风险源辨识主要危险源序号主要项目危险因素1、违章操作、错误操作不当(如行走前未按规定后倾钻桅;行进中进行回转作业。)2、行走时起重吊装作业超载;3、四轮一带行走系统故障,带病使用;移位/行14、行走无专人指挥、指定线路;走5、履带伸缩油缸保护装置未锁定;6、行走中,进行上车回转动作;7、履带前端行驶在灌桩后的空桩头上、桩孔处、回填泥浆池、留有较深空孔的回填孔未做明显警戒标记等。1、作业中发生埋钻、卡钻;2、泥浆池无防护栏警示圈;2钻孔作业3、成孔未浇筑前,孔口无遮盖或安全防护;4、钻孔时回转或行

2、走操作;可能发生事故整机倾翻整机倾翻起重伤害高处坠安全防范措施1、遵守按照安全操作规程;2、副卷扬吊装时,严禁超载;3、严禁底盘系带病行走;4、专人负责指挥、协调路线等;5、履带伸缩油缸保护装置锁定;6、严禁移位或行走时,同时进行回转动作;7、行驶时,远离灌桩后的空桩头上或桩孔位、回填泥浆池、回填孔桩顶应做出明显的警戒标记;1、埋钻时严禁强行拉拔提钻;2、泥浆池周围进行围蔽措施;3、桩孔口进行遮盖或安全防护;4、钻孔时禁止回转或行走操作;5、定期检查、更换缺陷钢绳,防止汽车吊风险源辨识5、主卷扬钢

3、绳断裂,钻具坠落;落坠落。6、钻进时发生塌孔或护筒顶坍塌;机器伤6、泥浆护壁;防止护筒坍塌。7、履带未伸开,挂钻杆回转;害7、严格按照操作规程,履带先展宽8、钻孔中,主钢绳突然断裂等;后再挂钻杆;8、班前例行检查钢绳完好性。1、进入施工现场按要求正确使用个人安全防护用品、安全防护措1、个人防护与生产防护不到位;施;2、高处平台栏杆、梯子等脱落;高处坠2、检查平台栏杆、踏步、梯子等3、高处作业工具、零部件存放不当;落可靠性3高空作业4、检修保养、安拆等作业时人员坠落;物体打3、清除高处的零散物体;击5、

4、保养检修中,机体、平台、爬梯等部4、严禁上下重叠交叉作业,作业区位上残留油污未及时清洁等。内严禁站人等。5、及时清理残留油污。1、吊装中,吊索具、钢绳突然断裂;高处坠1、作业前检查吊索具、钢绳等可落靠性;2、部件空中重心失稳翻转;安装、拆物体打2、吊装部件制定科学方案,保持部43、拆解部件发生倾翻;卸击件重心平衡;4、安拆人员发生高空坠落;起重伤3、拆解部件时,做好固定措施,防5、现场无专人指挥、协调;害止倾翻、跌落;汽车吊风险源辨识6、指挥信号不明确;4、作业人员遵守高空作业有关规定;7、吊装方式/

5、方案不合理等;5、专人协调、统一指挥;6、指挥信号应明确清晰;运输5装、卸车1、装车后,机体缺乏有效固定措施;2、上下拖车时,上下板车未对准钻机操作不当;3、部件吊装方式不当;4、起重吊装设备故障;5、夜间作业,无照明;6、无专人指挥、现场协调。7、板车场地内转弯过急;速度过快等。7、吊装方式/方案不合理等;1、场地平坦坚实;2、上下车专人指挥;整机倾翻3、装卸挖机前塞住拖车车轮,且停在拖车中心;物体打击4、严禁夜间上下车;起重伤5、夜间作业保障照明充足条件;害6、专人负责指挥、协调;7、确保足够

6、转弯半径,车速缓慢通行。汽车吊风险源辨识维修6保养7操作员1、运转时进行保养、维修;2、未更换故障零部件,使用非原产配件3、故障未及时处理,检修未挂警示牌;4、液压元件突然爆管;5、旋转、运动件无防护罩6、非厂家人员从事检修;维修方式不当;7、关键旋转、运动部件或销、轴润滑不及时;润滑不充足,导致过度磨损断裂等;1、未经安全操作交底;未培训上岗;2、无证上岗操作,操作员缺乏实际经验;3、违章操作,酒后作业;4、身体欠佳,带病上机或服药上机;5、人员配备不足;疲劳作业;精神状态不佳。6、上、下操作室或

7、高空检查发生意外1、运转时严禁维修保养工作;高处坠2、定期检查易损件或磨损的零部落件,及时修理或更换原厂配件;起重伤3、维修时在醒目位置悬挂“设备害检修”标识;机械伤4、高空检修作业,正确使用安全防害护用品;整机倾5、检查旋转部件的防护罩;覆6、由厂家资质人员进行维修作业;7、严格按说明书要求进行润滑保养。1、进行安全操作交底、培训教育;整机倾2、应持证上岗,且具有丰富的实际翻经验;起重伤3、禁止违章操作,酒后作业;害4、人员身体健康;不得服药;高空坠5、人员休息充足,状态佳,禁止疲落劳操作;火灾6

8、、高空作业时遵守有关高空安全跌落;规定;8作业场地9天气条件汽车吊风险源辨识7、未正确佩戴或使用安全防护用品。7、正确使用个人安全防护用品。8、在操作室内吸烟,堆放易燃物品等。8、操作室内严禁抽烟;严禁存放易燃物品。1、严禁成孔作业区存在其她交叉1、工作区域内其它施工震动源;作业,不得有震动源;2、作业场地地基软,承载力不足;2、作业地面承载力需满足要求;3、场地坡度大,不满足设备作业或移位整机倾3、作业场地应平整、地面坡度应安全要求;翻不超过规定值;