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1、A１0６综采工作面初采初放安全技术措施一、工作面概况A1０６综采工作面沿煤层走向布置，倾角平均约为19°,切眼长度为20２m,煤厚平均为2、1m。工作面采用ZY3200/13/30掩护式支架及ZZ4800/１7/30型液压支架支护顶板，根据该综采工作面顶板岩性及结构特性与之前类似综采工作面得初采初放经验，综合预测工作面初次来压步距应在20m～30ｍ。工作面设备安装及调试工作结束后，进入试生产阶段前，应在上、下顺槽及工作面内采用预裂爆破对坚硬顶板进行弱化处理，以达到预裂工作面顶板得效果,保证工作面推进至距切眼煤
2、壁20m～3０ｍ位置之前,老塘侧顶板能顺利垮落，从而保证工作面顺利回采，特制定此安全技术措施。二、初采初放领导小组组长：陈体康副组长:高凯成员：东井综采队管理人员及职工三、初采初放准备工作(一）初采准备工作1、完善上、下顺槽供风、供水管路系统，完善架间喷雾、各转载点喷雾、全断面喷雾等防尘设施。2、支护材料准备:圆木（型号：φ200ｍm×3０00mｍ）20根,木垫板(型号：长20ｃm、宽30ｃｍ、厚5cm）,DW28单体液压支柱、DW25单体液压支柱各2０根。3、完善上、下顺槽通风设施，认真检查风门完好情况，风
3、量必须满足工作面正常回采风量需求,工作面配风量不得小于49２ｍ3／min。4、完善工作面支护器材及液压管路系统：4.1检查液压元件,高压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂,阀组有无窜液、漏液,支架立柱、千斤顶等有无漏液卸载现象;管接头就是否缺U形卡或Ｕ形卡就是否安装正确。4.2检查液压支架顶梁、伸缩梁、侧护板、千斤顶、立柱、推拉杆、底座等就是否开焊、断裂、变形；连接就是否脱落，联接销就是否松动、压卡、扭歪等。5、工作面初采前对工作面各种设备进行一次全面检修，要求工作面设备必须台台完好、杜绝失爆.6、完善工作面
4、六大系统，按照回采作业规程规定，要求六大系统运转正常。7、调整工作面刮板输送机与液压支架,刮板输送机与液压支架要求达到“三直、两平、两畅通”，即液压支架直、刮板输送机直、工作面煤壁直、顶底板平整、上下安全出口畅通，各转载点搭接合理.8、隐患排查:施工前，由安检科组织全面检查，检查根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》、《A10６综采工作面回采作业规程》等内容执行，针对不满足规定得问题及时进行整改,否则严禁对工作面设备进行试运转。（二)初放准备工作1、保证工作面乳化泵运转正常，乳化泵额定工作压力不得低于3
5、0MPａ。2、按照规程要求完善工作面支护：工作面ZY3200／13/30掩护式支架及ZZ48０0／１７/３0型液压支架支护数量符合作业规程规定，即：安装液压支架共15５架，上、下超前自工作面煤墙向外２0m范围内均采用４组ＺC３20００／18/３4型超前液压支架进行超前支护。3、初撑力管理：液压支架、单体液压支柱初撑力满足规定:工作面液压支架初撑力不能低于24ＭPa，超前液压支架初撑力不能低于18MＰa，单体液压支柱初撑力不能低于１1、５ＭPａ.4、工作面液压支架每１架安装一组机械压力表,超前液压支架每架安装一
6、组机械压力表,上、下顺槽内各配备2个拧进式测压表。四、初采前预裂性爆破方案（一）顶板岩性分析A1煤层顶底板均由普氏硬度为3～6级得细砂岩、粉砂岩组成。岩层裂隙不发育。工作面伪顶为粉砂岩,厚度0、２５~0、9m,平均0、5８ｍ，A1煤层直接顶及老顶为灰黑色得细砂岩与粉砂岩，厚度10、2～1１、７m,平均厚度10、9５ｍ。（二）初采初放超前预裂施工工艺及技术要求1、为确保A106综采工作面初采初放期间采空区顶板顺利垮落，应在上、下顺槽内采用预裂爆破对坚硬顶板进行弱化处理，施工时必须在工作面未采动区进行。2、结合实
7、际情况，工作面试生产前,计划利用超前预裂炮眼将上、下顺槽顶板岩层产生裂隙，在回采推进时顶板悬臂受力切断,以达到采空区顶板垮落得目得，使用ＫＨYD－15５型岩石钻机配合７5ｍｍ钻头分别在工作面沿切眼倾斜方向每隔3m施工１个钻眼，上、下顺槽沿走向0-15m位置每隔5米施工2组(每组2个)钻眼，由里向外依次施工预裂顶板眼。3、在工作面推进过程中观察采空区顶板垮落情况，若顶板垮落充分，超前预裂爆破工作结束，若顶板垮落不充分，上、下顺槽均按照以上方案继续打设炮眼直至顶板垮落。4、爆破采用煤矿许用二级乳化炸药（乳化炸药规
8、格：Φ３２mｍ×２00mm×0、2kｇ）进行爆破,综合考虑炮眼深度、类似工作面预裂经验、顶板岩性等因素综合分析,上、下顺槽前两组炮眼(S1-４、X1—４）在未回采前进行预裂爆破，炮眼超前工作面煤壁30ｍ进行预裂爆破,顺槽每个炮眼装药量为６ｋｇ，其余炮眼按照X、Ｓ类炮眼装药量进行装药。每个炮眼封泥时使用黏土炮泥轻轻捣入炸药底部，黏土炮泥封泥必须封堵至眼口并捣实，封泥时现场验收员及专盯人员必须一眼一验收
