综采工作面初采初放安全技术措施.docx

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1、15103工作面初采初放安全技术措施15103工作面即将安装完毕，准备进行初采初放，为保证初采初放的安全，特制定本措施。一、工作面基本情况15103综采工作面南起一采区运输巷，北至司荫公路保安煤柱，东邻15101综采工作面，西为运输大巷。运输顺槽长1003m，回风顺槽长1025m，里切眼设计长度87m。二、煤层顶底板顶板：直接顶为灰岩，厚度5.72-8.85m，平均7.24m，属Ⅲ级顶板，单向抗压强度为82.85Mpa，抗拉强度3.95Mpa，抗剪强度14.74Mpa。底板：底板为泥岩，砂质泥岩，平均6.76m，局部发育有0.95m伪底炭质泥岩。底板砂质泥岩的单向

2、抗压强度为39.80Mpa，抗拉强度1.65MPa，抗剪强度6.9MPa，属中硬底板。三、工作面初采初放1、初次开采前，必须将工作面所有支护材料及工具备齐，上下两巷超前20m范围内支护按规程规定支护好。2、支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距1.5m，支架间隙不超过200mm。3、支架升紧升牢，保证支架接顶严密，顶空处要摆架接顶，支架初撑力不小于24MPa。4、回风顺槽和运输顺槽超前维护采用1m铰接梁配合DZ-28型单体液压支柱延走向布置支护顶板，铰接梁上方用3m半圆木摆放接顶加强支护，超前支护打设要求一排4根，回风顺槽超前支护排距800mm，柱距

3、1m，运输顺槽超前支护柱距1m，人行道排距800mm、刮板输送机两侧排距1m、另一侧排距500mm，超前距20m。（详见附图）5、端头、端尾支护：采用1m铰接梁配合DZ-28型单体液压支柱支护顶板，柱距1m，排距500mm，齐梁齐柱支护，一梁一柱，老塘侧放顶采用采用三排管理。与上下排头架相临的梁与支架的间距不大于200mm，该处铰接梁双销必须齐全，并全承载，时刻处于工作状态。6、初次放顶期间上下端头老塘侧放顶排可加打戗柱，切顶排加密支护。7、所有打设点柱必须迎山有力，初撑力不小于90KN，并用防倒绳拴好，以防柱倒伤人。8、回风顺槽、运输顺槽距工作面20m范围内的超

4、前支护必须留有高度不低于1.8m，宽度不低于0.8m的人行道。四、初采初放期间安全措施1、初采初放期间加强两巷超前支护，支柱完好、穿鞋、带帽。2、严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶距，空顶距不大于200mm。3、工作面出现来压预兆时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记录来压情况。4、初采期间加强支架检修及液压系统保证完好，无漏液、窜液现象，泵站压力不小于30MPa，支架压力不小于24MPa。5、工作面初次来压期间尽量加快推进速度，直至初次来压结束后方可正常推进。6、支架尾梁后顶板垮落后，即可开始放顶煤，其放出量不超过顶煤总量的30%，随工作面向前推进

5、，逐渐提高顶煤放出量。7、直接顶初次跨落后提高顶煤放出量，并保证采空区中有一定的充填高度，待老顶弯曲、下沉、断裂垮落后，即工作面初次来压后开始正常放煤，工作面初采初放期间，15m范围内顶煤采出率达到50%。8、工作面推出切眼后，顶板仍不垮落，工作面无来压时，必须在架顶放炮进行强制放顶，直至初次来压。9、初次来压步距为50m—60m，周期来压步距为20m，工作面推进到50m—60m时上下两端必须加强支护。10、工作面初次来压期间加强工作面及两巷顶板管理，防止架前严重冒顶压死刮板输送机。11、初采初放期间加强上下端头支护，保证工作上下安全出口畅通无阻。12、初采初放期

6、间严禁所有人员进入支架后尾梁内及前机道内作业，防止顶板掉碴出现伤人事故。13、加强工作面及两巷瓦斯监测，严禁瓦斯超限作业。运输顺槽瓦斯浓度不得超过0.5%，回风顺槽及工作面上隅角瓦斯浓度不得大于1.0%，否则立即停止作业、撤人、采取措施处理，并及时报告调度室。14、加强工作面气体成分监测，必须符合《煤矿安全规程》第一百条规定，进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。15、初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料，存放在距工作面50m处，以备来压时加强支护所用。工作面初采期间，两巷超前支护均不得小于20m。保证人行道宽度不低于0.8m，且畅通无阻。1

7、6、初采初放期间安全员、瓦斯员、跟班班队长及跟班领导必须现场监督管理，发现隐患及时处理，隐患不处理禁止施工。17、其它未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《15103工作面回采安全规程》和其它有关规定执行。18、本措施严格执行学习签字制度，经考试合格后方可上岗，否则严禁上岗作业。