冷风射流冷却技术在滚切齿轮中的试验.doc

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1、冷风射流冷却技术在滚切齿轮中的试验报告实验目的：1、用冷风射流加微量润滑油代替传统的油冷却来滚切齿轮，对比冷却效果和加工质量；2、比较冷风射流加微量润滑油冷却与油冷却在切削中对刀具磨损的影响。3、比较两种冷却系统的优缺点。实验原理：微量的润滑油辅助低温冷风射流给予切削区最小润滑（满足基本润滑条件）、最大的冷却（有限冷却介质发挥最佳冷却效益），极大提高切削效率及质量的冷却技术。通过低温气体和微量润滑油混合雾化进入切削区,微小油粒子会覆盖刀具、被切削材料和切屑，不但加强了冷风的润滑效果，而且抑制了切削热的产生，消除了工件、刀具锈蚀现象，从而提高了产品加工质量，系统原理图如

2、：图1图1：冷风射统冷却原理图·7·实验时间：2007年4月21日——2007年4月27日实验设备：低温冷风射流机一台（CHRLF—60/0.5）冷风喷嘴一套、雾化器一套、滚齿机一台一、冷却效果的实验1、实验方法：用冷风射流加微量润滑油冷却与传统的油冷却采用同样的加工参数加工出来的工件进行质量比较。2实验步骤（1）按照图1冷风射流冷却原理图把冷风系统安装就位。（2）记录数据：滚刀转速：100r/min齿轮材料：45钢调质处理HRC20-23模数m=2.75mm齿数z=44;冷风射流机温度显示：-64℃喷嘴口冷风温度：-48.5℃距离喷嘴口冷风20mm处温度：-18.5

3、℃冷风加工出来的工件表面温度：12℃油冷却加工出来的工件表面温度：33.6℃室温：22℃。·7·冷风冷却油冷却图2：冷风冷却与油冷却加工工件对比4、总结：由上面的数据和图2可以得出，冷风射流加微量润滑油的加工方式不但能带走滚切齿轮时产生的热量、润滑工件、刀具和防锈而且其加工工作的质量也能得到保证。二、对刀具的磨损实验1、实验方法：用两把新刀采用相同的加工参数，采用不同的冷却方式加工相同数量的工件，然后比较两把刀具的磨损情况。2、数量记录：滚刀转速：100r/min齿轮材料：45钢调质处理HRC20-23模数m=2.75mm齿数z=44;冷风冷却加工件数：46件油冷却加

4、工件数：46件·7·冷风冷却油冷却图3:刀具磨损对比（2）总结：从上图3可以知，在采用相同的加工参数，加工相同的工件数量后，由于冷却方同，所以两把刀具磨损呈在明显差别，采用冷风射流加微量润滑油的冷却时对刀磨损远小于传统的油冷却。·7·三、两种冷却系统的优缺点采用冷风射流加微量润滑油加工时油量为0.042kg/h，不但达到了冷却目的而还能起到良好润滑效果。减小对环境造成的污染。操作环境大为改善。采用传统的油却加工时切削热导致冷却油蒸发产生油烟，当连续加工时切削温度较高会产生很多油烟，对周围环境产生污染，并威胁操作者的身体健康。·7·从左图可以看到，由于在切削时采用的油冷

5、却，所在铁屑需经除油处理才能回收，增加了处理费，并会对环境造成二次污染。采用冷风射流加微量润滑油加工时油量为0.042kg/h，不但达到了冷却目的而还能起到良好润滑效果。减小对环境造成的污染。操作环境大为改善。从左图可以看到，采用冷风射流加微量润滑油冷却时，加工后铁屑可以直接回收不经任何处理，节省了处理费用，减少对环境的污染。总结：此次实验基本上达到了预期效果，冷风射流冷却与传的油冷却比较优如下：1、·7·通过实验可以看出冷风加微量润滑油冷却可以代替传统的油冷却，可以达到和油冷却相当的效果。1、用冷风加微量润滑油的冷却方式加工时可以节约大量润滑油的费用和油泵的电耗，并

6、减少了对环境的污染和对操作者的身体危害。2、切屑可以直接回收，减少了对环境的二次污染，并节省切屑的处理费用。3、用冷风加微量润滑油的冷却方式加工时对刀具的磨损减轻，延长的刀具的使用寿命。·7·