2013高线技术规程.doc

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1、文件编号：TS/ZY–07-01营口天盛重工有限责任公司作业文件版本号：A/0高速线材生产线工艺技术规程编制审核批准2013－5－10修改2013－5－15实施营口天盛重工装备有限公司轧钢厂前言为了适应轧钢的生产，指导轧钢厂高速线材生产线员工正常工艺操作的需要，营口天盛重工装备有限公司轧钢厂对《轧钢厂双高线工艺技术规程》进行重新修订，以适应目前高速线材生产线的生产及工艺需要。轧钢厂有两条年产各100万吨的双高线生产线，一高线和二高线。两条高线的区别为：一高线为热送热装，由炼钢连铸机直接经热送辊道进入轧钢热坯提升机后

2、经入炉辊道进入步进式加热炉。二高线没有采用热送热装技术，将冷坯放在冷坯上料台架上经入炉辊道进入步进式加热炉进行加热，没有热送辊道及提升装置轧线其他设备相同。本规程属于正式规程，适用于公司轧钢厂双高线车间各生产岗位。本规程编写格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则　第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定。本规程在编写和修订中，凡涉及与GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准中对基础性技术文件原则要

3、求的有关部分，都尽可能与之保持一致，以尽快适应与国际惯例接轨的需要。本规程由营口天盛重工装备有限公司轧钢厂技术科提出。本规程由营口天盛重工装备有限公司生产技术部归口。本规程起草：张振华本规程审查：张富民本规程批准：赵平仓本规程首次发布日期：2012年4月1日。本规程修改时间日期：2013年5月10日本修订规程自2013年6月1日起执行。目录1.总论1.1适用范围…………………………………………………………………………………………1.1.2执行标准…………………………………………………………………………………………1

4、1.3生产线简介………………………………………………………………………………………12.原料3加热3.1加热工艺…………………………………………………………………………………………103.2主要设备参数……………………………………………………………………………………103.3加热炉参数控制…………………………………………………………………………………124轧制4.1轧制工艺…………………………………………………………………………………………154.2主要设备参数………………………………………………………………………

5、……………164.3操作规程…………………………………………………………………………………………195控制冷却及吐丝机5.1控制冷却工艺……………………………………………………………………………………255.2主要设备及参数…………………………………………………………………………………255.3工艺技术操作要求………………………………………………………………………………266精整6.1精整工艺…………………………………………………………………………………………276.2主要设备及参数…………………………………………

6、………………………………………271总论1.1适用范围本规程适用于营口天盛重工装备有限公司轧钢厂高速线材生产线。1.2执行标准产品执行以下标准：GB/T14981－2004热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差；GB/T4354－2008优质碳素钢热轧盘条；GB/T6478—2001冷镦和冷挤压用钢；GB/T701－2008低碳钢热轧圆盘条；GB1499.2－2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；GB/T3429－2002焊接用钢盘条。所生产产品的尺寸精度符合GB/T14981-2004及GB1499.2-2007标准中的

7、规定精度，产品可达到的尺寸精度见下表：产品尺寸偏差序号公称直径允许偏差mm不圆度mm1Æ5.5～Æ10盘园±0.25≤0.402Æ10.5～Æ16盘园±0.30≤0.483Æ8～Æ12盘螺±0.401.3高速线材生产线简介1.3.1生产规模生产规模为年产量100万吨合格高速线材。1.3.2生产线布置生产线设备除打包机外均为国产设备。1.3.3产品方案1.3.3.1生产钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢。1.3.3.2产品规格及大纲直径Æ5.5mm~Æ16mm的光园和螺纹盘卷。盘卷外径：

8、Æ1250mm；盘卷内径：Æ850mm；盘卷高度：～500～2000mm（压紧打捆后，下限为分卷时高度）；盘卷重量：约2000kg；1.3.4工艺流程简介从连铸机出来的热坯通过辊道成组送至双高线车间坯料跨，经分钢机分钢后送到热坯输送辊道，被固定挡板挡停后，由带拨爪的链式提升机构将其提升到+5m平台上的受料台上，然后通过取料机构将钢坯送到上料辊道上；上料辊道继