欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:59079031
大小:684.97 KB
页数:8页
时间:2020-09-15
《习题作业4及解答2014.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一、简答题1.如何提高伺服系统的响应速度?2.步进电机是如何实现速度控制的?3.试述直流电机伺服系统中脉宽调制放大器的基本工作原理。4.交流伺服电机有哪些类型?交流伺服驱动的主要特点是什麽?二、分析题1.如图所示的系统,试分析传感器的误差对输出精度的影响图1电机驱动直线伺服系统2.如图所示的伺服系统,试分析齿轮减速器的传动误差对工作台输出精度的影响图2开环步进电机位置控制系统三、计算题1.如图1所示的电机驱动直线伺服系统,已知工作台
2、的质量为50kg,工作台与导轨间的摩擦系数f=0.1,负载力为1000N,丝杠直径为16mm,导程为4mm,齿轮减速比为5,工作台的最大线速度为0.05m/s,试求:(1)折算到电机轴上的负载力矩;(2)电机轴的转速;(3)电机所需功率。2.如图2所示的开环步进电机位置控制系统,已知负载力F=2000N,工作台长L=400mm,往复精度为mm,丝杠导程6mm,直径d=32mm,步进电机的步距角为α=,试确定齿轮减速比I1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.图示丝杠
3、螺母驱动系统,已知工作台的质量m=200Kg,丝杠螺距t=5mm,丝杠长度33L=0.8m,中径为d=30mm,材料密度为7.810Kg/m,齿轮齿数分别为z1=20,z2=45,模数m=2mm,齿宽b=20mm。试求折算到电机轴上的总等效惯量J?e机电一体化系统设作业解答(4)一、简答题1.叙述你对“机电一体化系统”的认识,包括其关键技术,并举例说明。机电一体化是系统技术、计算机与信息处理技术、自动控制技术、伺服传动技术和机械技术等多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。机电一体化综合利用各相关技术优势,扬长避短.取得系
4、统优化比效果,有显著的社会效益和技术、经济效益。2.为什么采用机电一体化技术可以提高系统的精度?机电一体化技术使机械动部分减少,因而使机械磨损,配合间隙及受力变形等所引起的误差大大减少,同时由于采用电子技术实现自动检测,控制,补偿和校正因各种干扰因素造成的误差,从而提高精度。3.滚珠丝杠传动有什么特点?滚珠循环方式有哪几种?各有何优缺点?预紧方式又有哪几种?为什么要预紧?滚珠丝杠传动设计时应考虑哪些问题?1.滚珠丝杠副是一种新型螺旋传动机构,其具有螺旋槽的丝杠与螺母之间装有中间传动原件滚珠。当丝杠转动时,带动滚珠沿螺纹滚道滚动
5、,为防止滚珠从滚道面掉出,在螺母的螺旋槽两端设有滚珠回程引导装置构成滚珠的循环返回通道,从而形成滚珠流动的闭合道路。除此之外滚珠丝杠副轴向刚度高,运动平稳,传动精度高,不易磨损,使用寿命长。但由于能自锁,具有传动的可逆性,在用做升降传动机构是,需要采取制动措施。2.滚珠丝杠副的传动方式有内循环和外循环两种。内循环的优点是滚珠循环的回路短,流畅性好,效率高,螺母的径向尺寸也较小。缺点是反相器加工困难,装配调整也不方便。外循环有螺旋槽式,插管式,端盖式。螺旋槽式特点是工艺简单,径向尺寸小,易于制造,但是挡珠器刚性差,易磨损。插管式
6、结构简单,容易制造,但是径向尺寸大,弯管端部用做挡珠器比较容易磨损。端盖式结构简单,工艺性好,但滚道吻接和弯曲处圆角不易准确制作而影响其他性能,故应用较少。预警方式有1.双螺母螺纹预警调整式2双螺母齿差预警调整式3.双螺母垫片调整预警式4.弹簧式自动调整预警式5.单螺母变位导程预警式和单螺母滚珠过盈预警式滚珠丝杠副在有负载时,滚珠与滚道面接触点处将产生弹性变形,换向时,其轴向间隙会引起空回。这种空回是非连续的,即影响传动精度,又影响系统的稳定性。单螺母丝杠副的间隙消除相当困难。4.简述STD总线微机控制系统的主要特点。STD总
7、线微机控制系统的主要特点:(1)采用小板结构,高度的模块化,其功能模板结构灵活,可靠性高,硬件冗余小,成本低。2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)模板设计具有严格的标准和广泛的兼容性。(3)面向I/O的设计,具有强大的I/O扩展能力,使控制系统非常适合工业控制的应用。(4)高可靠性。5.为减小机械系统的传动误差,可采用哪些结构措施?减小机械系统的传动误差可采用的结构措施有:适当提高零部件本身的精度;合理设计传动链,减小零部件制造、装配误差对传动精度的影响;采用
8、消隙机构,以减小或消除回程误差。6.简述模拟量输入输出通道的工作过程。模拟量输入输出通道的工作过程分析7.如何提高伺服系统的响应速度?伺服系统的响应速度主要取决于系统的频率特性和系统的加速度。(1)提高系统的固有频率,减小阻尼。增加传动系统的刚度,减小折算的转动惯量,减小摩擦
此文档下载收益归作者所有