辊压机常见故障分析和排除方法.doc

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1、辊压机常见故障分析和排除方法故障名称产生原因排除方法辊压机产量过大，但挤压的物料质量下降1.辊缝过大；压力与喂料量及料饼厚度不匹配。2.液压系统压力过低，达不到预定粉碎效果。3.进料装置调节板调得过低，使液压系统施加的挤压粉碎力未完全作用于被挤压物料4.两挤压辊间辊缝过大5.侧挡板下端衬板过度磨损1.调节喂料插板，增加插入深度，从而使辊缝减小，通过量减少2.调整辊压机的压力使之与喂料量及料饼厚度相匹配3.重新调节系统工作压力，调高进料装置调节板4.处理主电机电流过小问题，将两挤压辊间辊逢适当调小5.更换挡板下端衬板；适当调小两挤压辊间辊缝挤压辊辊面损坏1.喂入辊压

2、机的物料中混入了金属杂物2.辊面堆焊耐磨层的材料、波纹形式、热处理方式、堆焊工艺措施与堆焊技术质量等方面的原因1.装设除铁器和金属探测器2.选用质量高的挤压辊；保证堆焊质量辊压机浮动辊倾斜1.物料质量不稳定2.料流不均匀3.液压系统两个储能器、两边的液压缸补油速度不等，使两边压力不平衡1.控制不同粒度的颗粒物料混合比例2.解决料流不均匀问题3.配置规格与精度相同的液压缸；储能器是否损坏更换或修复。辊缝检测报警1.辊缝中有较大的坚硬异物2.进料插板调得过大3.系统操作失误，也有可能造成报警1.查明因异物，应立即停车，排出异物2.若因操作失误液压系统未加压力，则应检查

3、液压系统3.若因辊缝过大，料饼过厚，应将插板调小电机跳闸、过载1.辊压机跳闸，有不可挤压的较大异物进入（如钢球等）2.辊压机过载，因为入料量过大或辊压滚间隙过小1.停机取出异物或停液压泵使硬物自动下落，并人工去除2.调整入料量，调整液压泵工作压力