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1、排架柱混凝土滑模设计与施工排架柱混凝土滑模设计与施工 陈清敏,赵云花,李智渊 (郑煤集团公司,河南新密 452371) 摘要:滑模施工具有速度快、外观质量好的特点,介绍石佛寺水库闸门起闭机室排架柱滑模设计与施工技术。 关键词:排架柱;滑模设计与施工;混凝土;水库闸门 中图分类号:TV663.9 文献标识码:B 文章编号:1003-0506(2004)S0-0038-03 1 工程概况 石佛寺水库闸门起闭机室排架柱混凝土浇筑共有17组,计34个圆形立柱,直径1.2 m,高9 m。
2、 2 滑模施工方案 为保证混凝土外观质量,石佛寺水库闸门起闭机室立柱混凝土施工采用滑模法进行施工,单个立柱施工方案。 (1)由于立柱断面小,模体重量轻,不利于压杆滑模布置,采用吊滑施工工艺,以保证滑模施工质量。在立柱模体外布置11 m高桁架式立柱,立柱上桁架梁断面净尺寸为2.0 m×2.0 m,其上部设悬吊和下料平台。 (2)立柱模板采用钢结构,为模板、围圈形式,模板为钢板圆筒型,围圈用来固定爬杆。工作面平台采用单层钢结构形式,随模体一同滑升。 (3)在顶部工作平台上设混凝土集料槽,拌和站供混凝土
3、→自卸汽车运至工地→门机悬吊吊罐向集料槽分料,人工扒料通过竹节管入仓。 (4)制作好的钢筋用门机吊至工作平台,人工传递至工作面进行绑扎焊接。 (5)施工人员沿带护栏爬梯上下。 (6)滑模模体和桁架立柱框架用门机进行整体吊装安拆,滑升结束吊至下一工作面,人工用手动葫芦将模体下放就位。 (7)共加工3套模体同时施工。 3 滑模设计 3.1 滑模主体结构设计 立柱模体设计采用液压整体滑升模板施工,为保证质量,滑模采用整体钢结构,滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台,10 t滑模专用
4、千斤顶。滑模装置组成为:模板、滑模盘、提升系统、液压系统、辅助系统。 3.1.1 模板 模板采用12 mm厚钢板制作而成,高1.5 m、直径1.2 m的圆筒,锥度为0.2%。用14#槽钢做围圈,间距1 m,上围圈兼做千斤顶固定和工作面平台支撑。 3.1.2 滑模盘 操作盘框架采用75#角钢焊制单层工作平台,固定在上围圈上,上铺马道板;辅助盘(养护、修面、预埋处理的工作平台)采用马道板搭设在桁架立柱框架上。 桁架立柱框架、顶部平台、滑模盘上均设钢筋护栏和安全网。 3.1.3 提升系统 吊滑
5、施工为拉杆滑模形式,爬杆主要用于支撑模体的模板、滑模盘及施工荷载。爬杆由4根 48 mm的无缝钢管制成,上端焊接固定在顶部工字平台钢梁上,在滑模体围圈上布置千斤顶和液压系统,牵引爬杆带动模体向上滑升。爬杆一次接全长,中间用4根 38 mm短无缝钢管连接,边滑升边拆除。 3.1.4 液压系统 选用HY-100型千斤顶,设计承载能力10 000kg,计算承载能力为5 000 kg,爬升行程30 mm,液压控制台为ZYXT-36型自动调平液压控制台,并通过高压油管同千斤顶相连,形成液压系统。考虑模体运行平稳、悬吊
6、安全可靠,选用4台10 t千斤顶,对称布置。 3.1.5 辅助系统 洒水养护:洒水管用 25 mm PVC管制成,固定在辅助盘上,沿混凝土壁布置,钻小孔自动进行洒水养护。 由于模体在桁架立柱框架内运行,中心线采用4根重垂线监测,滑模施工期间利用水准管进行水平测量,观察滑模盘的水平度。桁架立柱框架负担爬杆悬吊、下料钢管悬吊,采用复式桁架梁设计,高11 m,净尺寸为2.0 m×2.0m,顶部用20#工字钢焊制平台。 3.2 滑模计算 模体自重近2 t,模体侧面积6 m2。根据滑模结构具体情况取千斤顶
7、4台,支撑杆4根,对称布置,可满足强度和结构要求。 4 滑模施工 4.1 施工准备 4.1.1 地板冲洗 用清水冲洗地面的粉尘,保证新老混凝土面的结合。 4.1.2 滑模制作组装 滑模按设计制作后,进行组装调试,并按表1质量标准进行检查调整。滑模采取门机整体吊装下放至工作面。 4.1.3 桁架立柱框架、上口平台及悬吊系统布置 利用门机提升桁架立柱框架整体吊装到位,并固定在锚筋上,四面用受动葫芦牵拉,保证其稳定;利用上口平台进行爬梯、下料竹节管、爬杆安装,形成提升和悬吊系统。
8、 4.1.4 千斤顶进行试验编组、安装 在模体桁架梁上安装固定千斤顶,穿爬杆,安装液压系统。 千斤顶要求。①耐压:加压120 kg/cm2, 5 min不渗不漏;②空载爬升:调整行程30 mm;③负荷爬升:记录加荷5 t,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。 施工用千斤顶,按一般要求需备用一部分,且需经常检修,因此还需备用如簧、上卡头、排
