浅孔钻刀具培训ppt课件.ppt

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1、浅孔钻刀片浅孔钻10-18mm-LCMX..钻刀片：B57槽形6°B1H1B576°前角窄的断屑槽(B1)高的H1带“波纹”的槽形大的切屑变形应用:长切屑材料进给按材料确定浅孔钻10-18mm-LCMX..钻刀片：D57槽形D5712°B2H212°前角中等的断屑槽(B2)中等的H2应用:标准的槽形用于一般的钢件中等的进给速度浅孔钻10-18mm-LCMX..钻刀片：E57槽形E5715°B3H315°前角宽的断屑槽(B3)低的H3应用:短切屑材料高的进给率浅孔钻10-18mm-LCMX..槽形比较6°B1H112°B2H215°B3H3B1

2、>H2>H3B57D57E57浅孔钻16-58mm的浅孔钻所用刀片周边是否磨削ÑÑÑÑÑÑ~~~精度高高中等中等中等工件材料钢,铸铁钢,铝钢,铸铁钢,铸铁软钢应用范围L+KJJ+KK+LJ型号P28467P28469P28475P28477P28479浅孔钻刀片比较各种类型刀片比较10-18mm浅孔钻B57D57E5716-58mm浅孔钻周边烧结P28479P28477P28475周边磨削P28469P28467-WAK15浅孔钻材质韧性耐磨性WAK25WAP20WTP35WXP40(原WXP45)WTP25WAP35WAP20CVD镀层(8m)金黄色高耐

3、磨性高的切削速度Vc(主要用作外刀片)应用于好的加工条件WXP40P45基体(H91)PVD-TiCN镀层灰色极好的韧性应用于断续切削/斜面钻孔/不好的加工条件切削速度Vc较低刃口锋利主要用作内刀片加工安全性好钻刀片选刀指南NOVEX浅孔钻B321..F刀体上能安装4个切削刃的刀片(P284..)刀体上有内外刀片槽安装2个刀片z=1部分螺旋槽型式带内冷削平柄莫氏锥柄钻头NCT柄NOVEXEXPRESS可制造其他型式柄(ABS形式,HSK..)加工录像浅孔钻长径比范围浅孔钻偏差径向力是引起浅孔钻挠曲的原因。当刀具较短(如2D)时，这并不明显，随着刀具长度的增加

4、，钻头前部的挠曲量急剧增加。刀具长度增加1倍，挠曲度变为原来的8倍。因此，钻头是否具有足够的刚性直接影响被加工孔的质量。超长浅孔钻Ø117/185-H9/195-H9Ø116浅孔钻使用指南浅孔钻孔底形状D=10-18D=16-58浅孔钻截面浅孔钻截面决定了浅孔钻的刚性。仅从刚性考虑，圆柱体形状较理想。但这样无法进行排屑。为了有效地进行排屑，需要在钻头刀体上留出尽可能大的空间。因此，刀具截面的选择必须兼顾到刀杆刚性和排屑两方面。对于浅孔钻，我们在刀体外缘尽可能多保留一些，在保证排屑顺畅的前提下达到最大截面。“工”字形结构抗弯曲性能很好。此外，钻头的中心部位设计

5、能减少摩擦，排屑槽根据外刀片和内刀片所产生的切屑的特性制造。内刀片所产生的切屑较长且卷曲，外刀片所产生的切屑较短且成圆锥形，在钻头最外端刀具径向前角偏正，主要保证刀具旋转时切屑被包容在排屑槽内，防止切屑在钻头与孔壁间堵死或在孔壁上留下过深的痕迹。外切屑内切屑NOVEX浅孔钻钻孔时的进给力材料：钢Ck60抗拉强度：600-700N/mm2偏心量X的调整D=10-18mm允许:-0,1~+0,2D=(-0,2)-(+0,4)mm使用偏心套进行的直径调整标准的削平直柄Ø20mmDIN1835偏心套FS1207(-0,08mm/+0,24mm)标准的浅孔钻Ø10-1

6、8mm2xD或3xD使用偏心套进行的直径调整浅孔钻偏心套型号.尺寸调整范围刀柄Ø10-16FS1207D=16/20DD=-0,08/+0,24DIN1835Ø16-25FS1208D=25/32DD=-0,1/+0,3A170EXØ16-25FS722D=25/32DD=-0,2/+0,55A170.EXØ25,5-36FS723D=32/40DD=-0,2/+0,55A170.EXØ37-58FS724D=40/50DD=-0,2/+0,55A170.EX使用偏心套进行的直径调整冷却液这些数据是最小值确保了可靠的加工影响冷却的因素有冷却液的压力和流量垂直

7、加工:参数+30–40%冷却液浅孔钻钻孔精度分析刀尖圆角、进给量与表面粗糙度可转位浅孔钻的切削用量钻削参数计算转速：而切削速度：进给速度：n—转速，r/minVc—切削速度，m/mind—钻(镗)孔直径，mmf—进给量，mm/r孔加工刀具失效分析后刀面磨损机械磨损是刀片磨损最主要的原因，并随着切削速度提高而增大，磨损痕迹有直角和锐角两种。后刀面磨损引起的后果：切削力的增大，振动加剧，温度升高，表面质量降低，刀刃偏差导致工件尺寸精度下降。补救措施：降低切削速度选择更耐磨的硬质合金检查刀尖高度选择进给量与切深的正确比例。前刀面磨损主要在加工铸铁和某些非铁材料时产

8、生。月牙洼磨损切削速度过高，进给速度过高，或切削前角