二孔加工刀具ppt课件.ppt

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1、第二节金属切削刀具第三章机械加工工艺装备二、孔加工刀具一麻花钻教学内容圆孔拉刀扩孔钻与锪钻镗刀二、孔加工刀具铰刀（一）（二）（三）（四）（五）教学要求：（1）熟知麻花钻的组成、结构参数、几何角度；（2）熟知扩孔钻与锪钻组成、结构特点;（3）熟知铰刀的类型、组成、结构特点;（4）熟知镗刀的类型、组成、结构特点;（5）熟知圆孔拉刀的类型、组成、结构特点;教学要求二、孔加工刀具麻花钻、扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀、圆孔拉刀的组成、结构特点和选用；教学重点难点教学重点：教学难点：麻花钻的几何角度二、孔加工刀具二、孔加工刀具常用的孔加工刀具麻花钻扩孔钻锪钻铰刀镗刀圆孔拉刀麻花钻是用来从实体上加工孔（机

2、加工）所用的刀具。加工精度为IT13～IT10，Ra=20～10μm。此外还可以用扁钻、深孔钻、中心钻、群钻等加工孔。（一）麻花钻麻花钻1.麻花钻的类型麻花钻按刀具材料的不同可分为高速钢麻花钻硬质合金麻花钻整体式镶片式可转位式麻花钻切削部分和柄部都用硬质合金制成，用于直径为φ0.2~φ10mm的小钻头。其中粗柄系列，钻头直径d=0.1~10mm，螺旋角较大（β=35º），容屑空间大，主要用于非金属材料线路板的钻孔；钻孔直径为φ0.4~φ10mm的整体硬质合金直柄麻花钻可用于铸铁、有色合金、淬硬钢、耐热合金和其他多种非金属材料的钻削。整体硬质合金麻花钻镶片硬质合金麻花钻麻花钻镶片硬质合金麻

3、花钻的直径为φ12~φ30mm，柄部采用莫式锥柄形式（1号~3号）。刀体材料为9SiCr，淬硬至58HRC~62HRC，刀片材料一般用YG8或YW2。可转位式硬质合金麻花钻麻花钻这种钻头的切削速度为vc=150~300m/min，为高速钢钻头的3~10倍。由于钻头无横刃，所以切削轻快省力。当硬质合金麻花钻直径较大时可以采用可转位式结构。选用凸三边形、三边形、六边形、圆形及菱形硬质合金刀片，用螺钉将其固定在刀体的容屑槽上。可转位式硬质合金麻花钻麻花钻采用涂层刀片，切削性能可获得进一步提高。目前常采用YG10H，YTM30，YTS25及YT798等新型硬质合金材料的刀片。这种钻头适用的直径范

4、围为d=16~60mm，钻孔深度最高一般不超过（3.5~4）d。1.麻花钻的类型麻花钻按长度不同麻花钻可分为基本型短型长型加长型超长型1.麻花钻的类型麻花钻直柄锥柄按柄部结构不同可分为2.麻花钻的组成切削部5个刀刃6个刀面两条副切削刃一条横刃两个螺旋形前刀面两个经刃磨获得的后刀面两个圆弧段的副后刀面麻花钻柄部颈部工作部分导向部两条主切削刃麻花钻装夹部分麻花钻2.麻花钻的组成麻花钻柄部钻头的夹持部分，用于与机床的连接，并传递动力。d≤12mm直柄，d>12mm莫氏锥柄（0号~6号）。扁尾传递扭矩，取钻头（用楔铁从钻套中取出）颈部便于磨削时砂轮退刀和打印标记用。小直径直柄钻头没有颈部。装夹部

5、分2.麻花钻的组成麻花钻工作部分导向部分切削部分2.麻花钻的组成麻花钻导向部分导向部分主要起导向、排屑作用，也是切削部分的后备部分。为了提高钻头的强度和刚性，钻芯制成正锥体，中等直径钻头正锥量为1.4~2mm/100mm。为了减少导向部分与已加工孔孔壁之间的摩擦，钻头外径从切削部分朝后方向制造出倒锥，形成副偏角κr′，倒锥量为0.03～0.15mm/100mm。2.麻花钻的组成麻花钻切削部分2.麻花钻的组成3.麻花钻结构参数麻花钻（1）直径d钻头两刃带间的垂直距离。按标准尺寸系列或螺孔底径尺寸设计。（2）直径倒锥外径从切削部分向尾部直径逐渐减少，倒锥量0.03～0.15mm/100mm。

6、减少刃带与孔壁间的摩擦面积，相当于κr′。2.麻花钻结构参数麻花钻（3）钻芯直径dc钻芯处与两刃沟底相切圆的直径。d>13mm的钻头，dc=（0.125～0.65）d2.麻花钻结构参数麻花钻（3）钻芯直径dc为增大钻头强度，把钻芯做成正锥体，正锥量1.4～2mm/100mm，等强度设计。（4）螺旋角β钻头刃带棱边螺旋线展开成直线与钻头轴线的夹角，它相当于副切削刃刃倾角。麻花钻2.麻花钻结构参数rx—x点半径，mm。r—钻头半径，mm。P—螺旋槽导程，mm。（4）螺旋角β麻花钻2.麻花钻结构参数钻头不同直径处螺旋角不等，愈近中心处螺旋角愈小。麻花钻外圆处的螺旋角一般为25º~32º。增大螺

7、旋角有利于排屑，能获得较大前角使切削轻快，但钻头刚性变差。小直径钻头，为提高钻头刚性，β角可设计得小些。钻软材料、铝合金时，为改善排屑效果，β角可设计得大些。麻花钻2.麻花钻结构参数在刃沟宽度B′内端面槽形由半径R、R1两段圆弧组成。它们决定主切削刃前角γo和副切削刃前角γo′的大小。（5）刃沟的槽形参数麻花钻2.麻花钻结构参数包括刃带宽度bf、高度C和刃带后角αo′。麻花钻刃带后角相当于副切削刃后角，一般为零度。（6）刃带参数4.