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时间:2020-09-26
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1、消除七种浪费付出更少,取得更多智能化制造指导思想授权员工消除浪费尽量简化可视化流动内置品质JidokaVisualManagementStandardWorkOne-pieceflow5S,QCO7WasteEducationBuildinqualityVisualizeKeepitsimpleKeepitmovingGetridofwasteEmpowermentSmartManufacturingisBuiltLayerbyLayer通过加工观察学习顾客要求要求实现工作增值浪费工作要素增值客户愿意付费的工作
2、将材料/信息转换成客户需求浪费客户不愿付费的部分不能将材料/信息转换成客户需求不增值客户不愿付费的部分必须在现有条件下来满足客户要求$$$什么是增值工作?为什么增值?加工改变材料外形焊接增加/改变外形装配增加必要的元件喷漆增加颜色或设计客户愿意付费的,能够增加特色或功能的活动是增值的。什么是不增值工作为什么不增值?检验如果加工是可靠的,就不需要检验包装客户扔掉包装盒文书工作记录不增加价值换产空余时间不产生价值不一定需要的活动,客户不愿为此付费但在现有条件下是必要的。检验和测试由于缺少加工能力而产生的活动例子:过
3、程检验生产线质量检验进料检查非损坏性的测试测试软件功能测试如何计算加工浪费成本:每个单元的测试时间测试设备成本检测装置的运行成本质检需要额外的空间和时间进料检验检验文件检验和测试成本$生产中的七种浪费不必要的动作库存运送生产过多加工缺陷等待加快增值活动的速度减少浪费时间50%为什么要聚焦在减少浪费上?浪费和不增值的活动.增值增值增值浪费和不增值的活动.浪费和不增值的活动.整个价值流的定货提前期传统的改进方式消除浪费的方式缺陷工作质量低于客户(下一加工)要求的水平举例:返工废料缺少元件错误元件调整期的生产损失如何
4、计算缺陷成本废料成本返工成本失去的生产能力检验保修成本售后服务和修理失去顾客缺陷浪费的成本$为什么要内置品质?每次一个缺陷被传递到下一加工,将承担多于10倍成本来消除。制图概念细节加工测试发布$10$100$1000$10,000$100,000加工装配实测失败测试库存任何材料或工作多于客户需要.举例:原材料在制品制成品供应品备件库存浪费的成本库存浪费的成本:材料成本的15%到30%由以下组成:___%资金成本(付给银行利息)___%材料成本减少___%废料,过时,损坏___%盘点,存储,仓储费,操作处理现金和
5、库存紧密相关。$单件流拉动暴露问题库存实行一个流拉动会发生什么?换产时间原材料缺陷缺乏交叉培训批量处理无效生产计划停机前方航行无阻碍!许多隐藏问题将暴露如何通过?库存换产时间原材料缺陷缺乏交叉培训批量处理无效生产计划停机单件流拉动暴露问题使用精益生产工具来消除工厂暗礁!改善!快速换产全员生产维护起初水位改进库存换产时间原材料缺陷无效生产计划停机缺乏交叉培训批量处理单件流拉动暴露问题加工似乎是增值的工作,但实际上从客户角度来说是不增值的。举例:生产速度比需求要快或慢。设备使用的能源多于需要。多余的工作。转孔而不是
6、冲压。加工规定要求。重复清洁。没有加工时的机器运动。加工浪费成本如何计算加工浪费成本:多余的加工时间用于加工多余的材料加工的能源成本过于昂贵设备加工时去除多余材料$由于材料、机器、检验或信息没有到位时而产生空余时间。举例:等待原材料等待检验员等待机器等待铲车等待信息等待如何计算等待浪费成本:空闲时间所丧失的生产力等待时丢失的运营成本加班来弥补丢失时间丧失灵活性为了不等待而产生的过量生产等待浪费成本$动作不能增加产品价值的任何人员的移动举例:达到寻找举抬选择安排转动运动浪费计算如何计算运动浪费计算:花在移动上的时
7、间时间成本1米走动=1秒=1美分多余的动作占手工工作的30%到80%多余的动作增加换产时间,导致批量和库存成本$流动生产布局12341234走动多余动作1234较少的多余动作1234材料的移动没有增加产品价值。举例:移动制成品到存储区移动在制品到下一步功能区间的传送传送元件到生产线传送给质检搬运如何计算运输成本运输延迟导致订货提前期增加运输材料导致的人工成本等待的丢失产生运输指令的成本铲车成本油料成本材料车成本货盘成本运输成本计算$流程的连接单件流拉动“伪”流动需要手工推动批量&排队需要批量运送过量生产制造过
8、多产品超过顾客需求(下一步骤的要求)举例:生产多余的数量来补充缺陷品生产预测经济批量计件工资生产使用率最大化过量生产浪费成本如何计算过量生产浪费成本:过期制成品以折扣价销售由于不良计划导致生产其他机会丧失缺乏真实生产能力的可见性引生出许多其他的浪费$“观察”学习:寻找浪费练习!选择价值流有2到3人的团队找出各种浪费的例子小组讨论浪费观察培训2:SmartWay+7waste课后作业(2
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