几种不同微球合成方法的比较

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1、几种不同合成方法的比较1、悬浮聚合在悬浮聚合中，引发剂溶于单体，但这两者都不溶于连续相，单体相与连续相的体积比一般保持在0.1~0.5，也可以相同或更高。单体在搅拌和适当的液滴稳定剂（悬浮剂）作用下，以小液滴的形式分散在连续相中。聚合在适当的温度下（20~100℃）引发。2、乳液聚合典型的乳液聚合中，单体不溶于（或微溶于）连续相，而利用表面活性剂（乳化剂）乳化在连续相中，引发剂溶于连续相中。因此，存在于混合体系中的单体一部分以液滴形式存在，一部分以胶束形式存在于连续相中，一小部分还以大分子形式溶于连续相。单体和连续相体积比一般在0.1~0.5之间，聚合在40~80℃下引发。因为引发

2、剂只溶于连续相中，所以引发位置在连续相中，也就是在液滴或胶束之外，这些生成于连续相中的稀疏集团，或被溶解的单体和乳化剂分子包围，或被已有单体胶束吸附。同时，生成的低分子基团会产生稳定的核，即初级粒子。因此乳化剂稳定的聚合物核吸附更多的齐分子基团和单体分子成为聚合的主要地点。单体分子可以从连续相中吸收，或者从单体液滴中吸收，就这样，粒子逐渐长大，直到所有的单体被消耗掉。生成的乳胶粒子粒径通常在50~300nm之间。所以乳液聚合得到的粒子粒径太小。3、分散聚合指一种或几种溶于有机溶剂或水的单体，通过聚合生成不溶于该溶剂的聚合物，且形成胶态稳定的分散体系的聚合方式。4、种子聚合种子聚合是

3、一种能制备各种功能微球的有效技术。聚合系统由种子微球（或种子液滴）、单体（或单体液滴）、分散相、引发剂、稳定剂等组成，种子溶胀法就是先利用无皂乳液聚合、分散聚合等制成小粒径单分散聚合物颗粒，然后以此为种子用单体进行溶胀，使颗粒长大，再引发聚合，从而制得单分散大粒径聚合物微球。因为溶胀平衡时溶胀度是有限度的，用一步溶胀法有时不能达到所需尺寸，必需采用两步甚至三步来达到目的。a、活化溶胀技术溶胀过程第一步先将不溶于水的低分子量化合物或低聚物（被称为Y化合物）导入种子微球内，然后再使含有Y化合物的种子吸收单体。以提高种子微球的溶胀度，且Y化合物的导入量越多，分子链越小，微球的溶胀度越高。

4、所选用的Y化合物溶解度必须比单体低，被聚合物颗粒吸收后不再向介质中扩散。十六烷（HD）经常被用做Y化合物。b、动态溶胀技术此法不加溶胀剂，先用分散聚合法制备出粒径单分散种子分散体系，再向该体系中加入单体、引发剂、稳定剂及某种溶剂。然后慢慢加入水，使单体在介质中的溶解度降低，以改变单体在颗粒和介质中的分配系数，使更多的单体进入聚合物颗粒。动态溶胀技术成败的关键是加水的方式，若直接滴加水，会因体系局部瞬时水过量导致体系稳定性下降，并使得新颗粒生成。故采用可使水和溶剂通过而聚合物粒子不能通过的半透膜加水，使水在体系中缓缓增加，也可采用水蒸气加水的方式。c、液滴溶胀技术其方法是用SPG膜乳

5、化法制备疏水性较强的种子液滴，用均化器制备亲水性较强的小液滴，然后将二者混合。5、SPG膜乳化法将两种不相溶的液体在适量表面活性成分的存在下，通过搅拌混合可以制成乳化液，利用SPG膜使疏水性单体在N2压力的作用下通过膜的微孔，形成微小的液滴，分散于水相中时因膜的微孔尺寸比较均匀，制成的乳化液的液滴也比较均匀。从而制得粒径均匀的粘性颗粒。1、本体聚合（采用分阶段聚合法，制备PMMA玻璃棒）指反应体系中指反应体系中只含有反应单体，在少量的引发剂或光热、辐射作用下发生的聚合反应，工业生产中为了提高产品的质量以及改善产品的外观，常加入适量的添加剂。本体聚合方法的优点是产品浓度高、反应速度快

6、、产率高，有利于制备透明和电性良好的产品，缺点是自加速现象明显，反应温度不好控制，影响得到的产品的质量。