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时间：2020-09-26
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1、成品组件清洁度改善报告一、异常描述组件车间11月份跟踪改善成品组件清洁度不良，并统计相关数据；从每日趋势图观察，不良率持续在2%左右且时有上升趋势，距不良目标（≤1%）有一定的差异；（如下图）二、原因分析1、11.2-11.21号共生产27223PCS组件，清洁度不良687PCS，占比2.5%；主要类型为硅胶残留、EVA残留、皮带印迹；分布图如下：二、原因分析2、各种不良类型原因分析及改善措施：二、原因分析3、针对上述项目改善有以下几点未能得到彻底解决：①、硅胶残留---a.组件正面溢胶污染至相邻组件上（装框胶量监控不到位），b.皮带脏污污染至组件玻璃面（皮带清理力度不够）；②、EVA残留-
2、--a.层压进料台组件下方玻璃纸不居中（铺设时有偏差）；b.层压机进料台组件上方离型纸EVA残留转移至组件边缘（离型纸裁切时长短不一，层压人员铺设时不居中）；③、皮带印迹---a.因皮带材质问题产生；b.皮带脏污污染至组件玻璃面（皮带清理力度不够）；c.流水线运行异常时摩擦产生；④、亮斑印迹---a.层压出料台履带高于滚轴，组件玻璃纸破碎高温与履带产生（履带调整水平面后重复置于滚轴之上）二、原因分析4、现场（测试工序）跟踪50PCS员工清洗组件，其中3PCS清洁度不良，占比6.0%；且表面皆可擦拭（人员清洗不到位），明细如下：二、原因分析5、综上所述，组件成品清洁度不良率无法达到目标要求主要
3、为以下原因：①改善措施人员方面执行不到位---生产②设备方面调整达不到要求---设备③改善措施不全面---工艺三、改善措施鉴于组件二车间成品清洁度不良率一直持续在2%，未有降低趋势；因此在原有改善项目基础之上增加以下内容；1、提高层压机进料台组件居中于玻璃纸比率，避免层压后组件产生玻璃面EVA残胶现象；改善前改善后三、改善措施注意点：a.层压工序铺设玻璃纸方式变更：玻璃纸粘贴在进料台变更为粘贴在组件上b.为保证玻璃纸铺设正常，层叠人员在铺设背板时务必确保头部背板与玻璃齐平；背板长于玻璃导致背板拱起改善后（背板与玻璃齐平）三、改善措施2、装框工序加强流水线皮带清理频率（2小时/次），保持皮带的
4、洁净度；3、测试工序加强员工清洗意识，确保清洗时无盲区，做到可擦拭干净的组件不流入下道工序；并定时清理流水线皮带（2小时/次），保持皮带的洁净度；
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