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时间:2020-09-26
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1、焊装车间2011年12月设备机械维修简介设备管理常识简介:一.进行设备维护保养的目的提高设备使用率、降低设备使用和维修成本、延长设备使用寿命。一.进行设备维护保养的目的机械故障是指机械的各项技术指标偏离了它的正常状况。如某些零件或部件损坏,致使工作能力丧失;发动机功率降低;传动系统失去平衡和噪声增大;工作机构的工作能力下降;燃料和润滑油的消耗增加等,当其超出了规定的指标时,均属于机械故障1.故障的定义第二节机械故障概述设备非正常状态-故障按故障发生的时间性分,故障可分为突发性故障和渐进性故障。(1)突发性故障主要是由各种不利因素
2、和外界影响共同作用的结果,其发生特点是具有偶然性,一般与机床使用时间无关,因而是难以预测的。但它一般容易排除,因此通常不影响机床的寿命。(2)渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程(磨损、腐蚀、疲劳、老化)逐渐发展而形成的。其特点是发生的概率与使用时间有关,且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。渐进性故障一经发生,就标志着产品寿命的终结。因而它往往是机械进行大修的标志。由于这种故障是逐渐发展的,因此,通常是可以进行预测的。2.故障的分类3.常见故障模式机械的故障主要表现:①零件损坏②零件之间相互关系的破③零件的断裂④零件的变形⑤
3、配合件的间隙增大过盈丧失,⑥固定和紧固装置的松动和失效等4.故障的产生原因根据故障发生的原因不同,故障可分为人为故障和自然故障(1)人为故障机械在制造和修理时使用了不合格的零件或违反了装配技术条件;在使用中没有遵守操作技术规程;没有执行规定的保养维护制度以及在运输、保管不当等原因,而使机械过早地丧失了它的应有的功能,这种故障即称为人为故障。(2)自然故障机械设备在使用和保有期内,由于受外部和内部各种不可抗拒的自然因素的影响而引起的故障都属于自然故障。但由于人为过失而加剧损坏的过程时,则应与此相区别。5.故障的诊断了解故障现象和发
4、生的过程要认真听取操作人员讲述故障发生的经过,了解故障的现象。因为不清楚故障的发生、发展及相关情况就不能做出准确的诊断,诊断不准确就不能彻底地排除故障。因此,要想方设法获得最全面、最真实的故障的经过现象。在没有仔细检查和分析每一个环节前,这些现象传递的信息对故障的判断起着很重要的作用。当然有些故障现象不十分明显,有些现象是假象,还有些故障比较特殊,故障现象虽相似,却不是同样的故事,因此还要认识到故障的特殊性,不了解特殊性所做出的结论也是不能彻底排除故障的。而要全面了故障就必须收集故障机械在使用过程中的有关资料。收集机械使用、保养
5、、维修资料Ⅰ机械的使用情况。(1)机械的使用时间;(2)故障发生前机械有无异常现象;(3)油压、油温、水温是否正常;(4)机油、燃油、水的消耗是否正常;(5)机械运转是否平稳、有无振动和异响;(6)机械起步、加速、减速、停止是否灵敏可靠;(7)机械本身功率损耗有无增大,作业时功率有无下降;(8)机械在什么样的工况下作业;(9)机械出现故障时是空载、轻载还是重载;(10)故障发生后是否立即停机。Ⅱ机械的保养、维修资料。机械是否不按规定保养和保养维修中。由于操作人员对机械的结构、零件的作用及技术要求不熟习,很容易造成人为机械故障,所
6、以也要仔细地收集和了解这方面的情况。对机械进行外观检查和运转测试,根据收集的资料结合机械的有关知识、进行分析确定对机械进行局部或全面检查。⑴机械有无渗漏油、水和高温痕迹。⑵各皮带松紧是否标准。⑶各部分零件有无松动、是否齐全。⑷各部分油、水是否在标准范围内,有无变质。⑸听、看机械运转时有无异响,运转是否平稳,有无振动,机械本身功率消耗有无增加,传动系统传递动力是否正常。⑹测试各部油压是否稳定正常。⑺检查各部的温度变化,对无温度指示器的部位,用温度计或手感的方法进行判断。判断故障是一种智力运筹活动,也是复杂的脑力劳动。应该想到机械内
7、部的任何一个零件出了问题都会影响整机的运转。因此,只是简单地询问和了解情况是解决不了任何问题的。因此,在判断和排除故障前,应把了解的情况和检查的结果与故障联系起来分析、判断出故障产生的条件,再利用平时掌握的机械结构、原理和零件动态等方面的知识和日常积累的鉴别机械运转是否正常的经验,去伪存真、综合推理并认真分析每一个问题的相互依赖关系,才能最后做出正确的判断。故障判断准确后,还要重视整个维修的科学性。因为不必要的停机和过多过早的拆卸都会造成一定的损失,所以要根据故障的情况和工作环境全面考虑,使每一次的修理工作都能最简单、最彻底地解
8、决问题。小结(故障)1、点焊的定义:点焊是将焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热溶化母材金属形成焊点的焊接方法。设备保养及润滑简介2.点焊过程预压、通电加热、在压力下冷却结晶或塑性变形和再结晶。预压焊接维持休止电极下降到压紧工件为止,确保电极压紧工
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