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1、仓库管理模式分析仓储就是集中反映工厂物资活动状况得综合场所,就是连接生产、供应、销售得中转站,对促进生产提高效率起着重要得辅助作用.仓储就是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。它就是集中反映工厂物资活动状况得综合场所，就是连接生产、供应、销售得中转站，对促进生产提高效率起着重要得辅助作用.同时，围绕着仓储实体活动,清晰准确得报表、单据帐目、会计部门核算得准确信息也同时进行着，因此仓储就是物流、信息流、单证流得合一。而仓储管理则就是对仓库及仓库内得物资所进行得管理，就是仓储机构为了充分利用所具有得仓储资源提供高效得仓储服务所
2、进行得计划、组织、控制与协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源得获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关得操作。一、仓储模式得管理重点：随着接单与经营模式不同，仓储模式也不同，1、bts/bｔf就是传统得接单方式,在客户提供得预测需求下拟定生产计量，按既定得规格生产半成品、成品入库，客户下订单与交货通知时再由库存出货达交.其交期承诺得关键要素在“半成品在手库存量与成品在手库存量”能给已排定得生产计量补货并满足订单需求，必要时建立hｕｂ（中转仓）与最后组装线以满足客户最大需求。在ｂts/bｔｆ交易方式下,不同仓
3、储模式得管理重点如下:vmi：在原物料方面,要求贵重与自制得供应商进驻vmihｕb，生产前段尽量做到无库存（库存属供应商)，要货时再调动，其真义已如名词解释；在半成品方面,依预计需求备料,但注意市场需求变量，随时调整库存量.最好用min／max（最大需求量/最小需求量）加配套管制其补充量。半成品需用sfｃ(现场车间管理系统—ｓhopflｏorcontrol，在工令投入前自动抓取库存信息，自动排配出较佳出货计划进行供应链管理活动）管制为佳。vmsa:设在客户处得hub,根据客户销售状况及forecast得变量与客户共同协商调整huｂ得ｍin/maｘ,要做到
4、客户提货时自动反映库存与补货量回制造基地。2、在ｂto接单方式下，客户下订单后才排生产计划,仍按ｆｏrｅcast备料，愈靠近客户做最后组装愈有利，其交货期承诺得关键要素在于原物料供应与产能产量爬坡得速度。在bｔo交易方式下,不同仓储模式得管理重点如下：vmi：在原物料方面，贵重与自制得供货商进驻ｖmｉhub,生产前段尽量做到无库存(库存属供货商)，供应商做到线边仓服务。在成品拣料方面，成品库存存放于出货口,按同一包装号、sku号排列,出货时把打包完成得订单货物放置到托盘上。单据上有发货通知（dｅliverynｏtｅ)与运输序列（ｔraｎｓｐｏrtaｔio
5、noｒdeｒ）两种出货指示表单。从拣料到品离开出货口,最好不要超过4—８小时。vmsa:设在客户处得hｕｂ，根据客户销售状况及fｏｒeｃaｓt得变量与客户共同协商调整huｂ得miｎ/ｍaｘ，在客户提货时自动反应库存与补货量回制造基地.3、cto就是随着产品多样少量化得市场趋势,允许客户就既定规格进行产品细节上得多样选择组态,客户下单后最终确认“组态得技术性”后，再根据物料状况,确定组装生产计划,作交货期承诺。在cto交易方式下,不同仓储模式得管理重点如下：vmi：要求贵重与自制得供应商进驻vｍiｈｕb，生产前段尽量做到无库存（库存属供货商)，要货时再调动
6、。在cto模式下，ｖmi将发挥及时正确供料得功能。picktｏｌight（生产时依灯号指示拣料):依据生产工单拣料，因cto订单小样多,拣料较频繁；因机种不同但又很接近，所以拣料区应设定n个区域,隔离各机种不同拣料并标示.picktoliｇht得灯号管制与工令条形码信息极为相关。merge:cto模式中，将终端用户所需最终产品得高组合件在运输途中bouｎdeｄ(绑在一起)，一起出货至指定地点交货，就是为merge。通常mｅrgｅ都就是委托交给物流业者来做，第四方物流能够做到merｇe功能，下一步即可做到在最终客户桌上测试组装及代收款业务功能。随着制造环境
7、得改变,产品周期越来越短，多样少量得生产方式，对库存限制得要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。二、仓储管理得８部曲关键管理模式:第一部曲：追。仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETＤ/EＴA连线追溯，分别就是：ETD(EstｉmａtｅdｔoＤｅparture）――离开供应商工厂出货得码头多少量？离开供应商外包仓库得码头多少量？第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA（Ｅ
8、sｔimａteｄtoＡrrival）――第三方物流与第四方物流载具抵达目得地多少
