第四章夹具机械制造技术基础ppt课件.ppt

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1、第四章机床夹具原理与设计第一节概述第二节工件在夹具中的定位第三节定位误差分析第四节工件在夹具中的夹紧第五节各类机床夹具第六节机床夹具设计步骤与内容第一节概述机床夹具：定位：工件在机床上占有正确的相对位置（工序尺寸）夹紧：保持住已确定的位置，不在加工中脱离。装夹：定位和夹紧。工件装夹方式：划线法、夹具定位法1、工件的定位方法(1)直接找正定位效率低，适于单件小批生产和定位精度要求较高的情况。(2)划线找正定位单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工。(3)夹具中定位效率高，易保证质量，广泛用于批量生产。机床夹具的作用例：在薄板工件上加工孔：夹具定位加工法划线找正加工法夹具分类

2、：夹具组成：（1）定位元件：确定工件位置，起定位作用（限制工件某一自由度）（2）对刀、引刀装置：确定刀具位置。（3）夹紧装置：保持既定的位置（4）夹具体：连接夹具上所有零件。（5）夹具与机床之间定位连接装置：定位键（6）其他装置：分度装置等。第二节工件在夹具中的定位一、六点定位原理注意几点：1）定位就是限制自由度2）定位支承点与工件定位基准面始终接触3）一个支承点限制一个自由度4）定位与夹紧的区别5）支承点由定位元件来体现概念：完全定位与非完全定位过定位与欠定位【注】零件加工时应限制的自由度零件加工时必须（应该）限制的自由度取决于加工精度。在哪个方向上有尺寸要求就必须限制该方

3、向的移动。有形位精度的要求就必须限制相应的转动。分析以下加工方法必须限制的自由度1）辅助定位（假定位）：由于定位夹紧方便，限制了不用限制的自由度。2）定位与夹紧不是一回事，先定位后夹紧注意：分析以下加工方法必须限制的自由度二、常见的定位方式和定位元件所有定位元件均为标准件，在《机床夹具设计手册》中查。1、工件以平面定位（1）固定支承：固定支承钉和固定支承板支承钉D568121620253040支承钉参数表可调支承：每批毛坯调整一次自位支承：增加支承接触点数，但都相当于一个定位支承点。辅助支承：提高刚度，不起定位作用2、工件以圆孔定位定位元件：定位销、锥销、定位心轴（大锥度、小

4、锥度）技术要求：1.D的允差按配合要求决定；2.D对d的同轴度误差不大于0.005mm；3.热处理：T7A淬火HRC53~58；20渗碳0.8~1.2，淬火；定位元件：V铁、定位套、半圆孔定位座3、工件以外圆定位V铁定位套半圆孔定位座V型块参数表活动V块的应用机床尾架加工夹具连杆加工夹具4、组合定位工件定位面：一面两孔夹具定位元件：一面两销（一）削边销1）两销中心距：2）圆销：3）削边销：①查表，b=②求孔2与削边销之间的最小间隙③削边销直径：公差按IT6、IT7取（二）圆销其他同上常见定位方案1.双顶尖定位固定顶尖限制工件三个自由度：活顶尖限制工件二个自由度：2.工件在圆锥

5、套内定位3.连杆定位4.工件过定位5.连杆定位方案分析a）XZYXa1）XZYXXZa2）YXXZa3）YX定位方案分析三爪卡盘及顶尖定位例：分析下图所示加工零件，加工两个小孔时必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并在图中用示意图画出；确定夹紧力作用点的位置和作用方向，用规定的符号在图中标出。分析并设计定位方案、选择定位元件P115第三节定位误差分析一、基准的概念设计基准：零件图上的标注基准；工序基准：工序图中的标注基准（工序图中的设计基准）定位基准：零件上用来定位（限制自由度）的基准；对刀基准：夹具上的定位元件的工作表面；零件加工面与工序基准面之间的尺寸——加工尺寸（

6、要保证的尺寸）零件加工面与定位基准面之间的尺寸——工序尺寸（直接获得的尺寸）夹具对刀元件的工作表面（零件加工面）与对刀基准之间的尺寸——对刀尺寸（※※夹具装配图上的装配尺寸，一定要在夹具装配图上标注）二、定位误差及其产生原因1、定位误差：工序基准（设计基准）在工序尺寸方向的最大变动量。2、产生原因：三个基准不重合工序基准——定位基准——对刀基准定位方案引起的定位副制造不准确引起的基准不重合误差基准位移误差定位误差三、计算定位误差的作用判断定位方案是否合理，是否能满足加工要求.P116※三、定位误差的计算计算方法：1)分别求出基准不重合误差和基准位移误差，代数和——尺寸链法。2

7、）求工序基准两个极限位置的距离——定义法。定位误差计算：（一）工件以平面定位——尺寸链法夹具上定位元件：支承钉和支承板定位元件与工件定位面紧密接触，无基准位移误差，可能有基准不重合误差。（二）工件以内孔定位——尺寸链法和定义法夹具上定位元件：定位轴和定位销1、定位轴和定位销水平放置2、定位轴和定位销铅垂放置（三）工件以外圆定位夹具上定位元件：定位套、V铁、半圆孔定位座1、定位套定位——尺寸链法和定义法1）定位套水平放置2）定位套铅垂放置2、V铁定位——定义法（一）工件以平面定位例：加工图示零件，1面已加