精益生产―认识浪费与效率ppt课件.ppt

精益生产―认识浪费与效率ppt课件.ppt

ID:59008282

大小:4.24 MB

页数:41页

时间:2020-09-26

精益生产―认识浪费与效率ppt课件.ppt_第1页
精益生产―认识浪费与效率ppt课件.ppt_第2页
精益生产―认识浪费与效率ppt课件.ppt_第3页
精益生产―认识浪费与效率ppt课件.ppt_第4页
精益生产―认识浪费与效率ppt课件.ppt_第5页
资源描述:

《精益生产―认识浪费与效率ppt课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、认识浪费与效率1、三种经营思想2、增值——工作的目标3、企业常见的七种浪费4、管理的实质5、假效率与真效率6、个别效率与整体效率7、可动率与运转率8、库存是万恶的源泉2、现代生产组织系统全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标1、三种经营思想成本中心思想售价=成本+利润根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-成本利润根据售价变动属于被动利润型利润中心思想成本

2、=售价-利润根据售价变化主动降低成本项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化,品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式比较为世界作贡献创造利润达成经营目标为顾客创造价值使顾客满意生产、质量、安全、成本等各项经

3、营活动企业存在的最直接目的就是生产金钱。为世界作贡献是企业的共同理念!企业使命供应商顾客以顾客为起 点的经营现代市场竞争已经由企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争顾客满意顾客满意五要素质量Q:站在顾客立场,制造令顾客称心满意的产品以产品和服务为载体完全实现对顾客之承诺。quality成本C:通过有效管理,把顾客的负担降到最低程度通过降低减小顾客负担;通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值。cost交货期D:抓住时机,即时满足顾客需要足够短的生产周期;按时交货,瞬时响应市场。delivery安全S:

4、健康、安全、环保绝对的安全卫生保证,遵守环保和技术法规。safety柔性F:敏锐感觉市场,敏捷适应变化预见性地满足顾客需要倾听顾客的声音(VOC)。应变力。管理与技术创新力(领变力)。flexibility2、增值——工作的目标企业管理产品实现顾客满意利润实现市场需求企业的使命实践企业的生产流程包括:订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品

5、发运货款回收制造周期交付周期TimeInManufacturingSystem制造系统中的时间$增值工作的根本目的是给产品和服务增加价值。一切不增加对顾客和企业有价值的活动都是浪费。3、企业常见的八种浪费国内部分企业之现状:☆现场混乱,插不进脚☆员工仪容不整,两眼无光☆物料混放,标识不清☆设备故障不断,苟延残喘☆人海战术,加班加点但还是要待工待料工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多(过早)浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或

6、不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂生产中的浪费WastesinManufacturing不良品DefectiveProducts过量生产OverProduction库存Inventories过多动作Excessmotion缩短制造周期:识别并消除浪费LeadTimereduction:identifyandeliminatewaste90%以上的工艺流程都存在浪费时间或活动的现象Upto90+%ofAnyProcessiswastedTimeorActivity过度加工Pr

7、ocessing运输Transportation等待Waiting过多库存过多动作(走动到下个工序)不良品(确定,处理,解决)无须加工的时间等待(很多都因工序不平衡)运输(在1楼制造,拿到2楼装配)过量生产浪费的时间和活动主要制程价值等浪费待等待不创造价值常见的等待现象:☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因:☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆

8、积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费浪费不良不良造成额外成本☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作:①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作过剩的加工造成浪费常见的加工浪费:☆加工余量☆过高的精度☆不

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。