精益生产之7种浪费课件.ppt

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1、七种类型的浪费改正过度生产物料的移动和运输动作等候库存加工过程的浪费需要考虑的因素定义：为满足客户的要求，对产品或服务进行的返工改正的浪费特点：工人需要额外的时间来检查/返工/修理错过了装运/交货时间使组织变得被动（疲于“救火”，而不是采取各种预防措施）改正的浪费原因：过程能力低下操作者控制失误缺少足够的培训定义：生产超过了需求生产快过了需求过度生产的浪费特点：库存积压额外的设备额外的仓储架额外的人力更多的工作场地过度生产的浪费原因：过程能力低下缺乏交流工具更换周期长计划工时利用率低缺乏稳定/连贯的计划安排定义：任何不直接支

2、持一个精益系统的材料移动材料移动/运输的浪费特点：额外的叉车多处储存地点额外的设施空间不正确的存货清点存在损坏/丢失物品的可能材料移动/运输的浪费原因：计划安排不平衡更换品种时间长工作场地缺乏组织设备布局不当缓冲库存区过大定义：任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动动作的浪费特点：寻找工具过度伸展/弯腰机器/材料距离过远（步行的时间）向设备运送零部件的传送带过长等候期间的额外“忙乱”动作动作的浪费原因：设备、办公室和工厂的布局不当工作场地缺乏组织人员/机器效率不高人机工程方面的设计不好不一致的工作方法加工批量过大定义

3、：当两个相关的变量不完全同步时产生的停顿时间等候的浪费特点：人员等候机器机器等候人员一个人等候另一个人不平衡的操作计划外停机等候的浪费原因：不一致的工作方法机器设置时间过长人员/机器效率不高缺乏合适的机器缺乏设备资源定义：任何超过生产产品过程所需的供应库存的浪费特点：在进货仓库中占据额外的空间物流停滞当出现问题时，不得不进行大规模的返工要求更多的材料处理资源（人力、设备、货架、仓库、空间/系统）对客户要求的改变反应迟缓库存的浪费原因：过程能力低下更换品质时间长管理决策不当局部最优化不准确的预测系统定义：对产品或服务的无效工作

4、，或可以合在另一过程的工作加工过程的浪费特点：工作过程出现瓶颈缺乏边界样品或明晰的客户规格要求没完没了的修饰过多的批准程序额外的复印件/过多的信息加工过程的浪费原因：工艺过程没有随着工艺的更改而改变在其它工艺过程中使用了新技术在不适当的层次上制定的决策无效的政策和程序对客户的有关要求缺乏了解分成小组去指定地点寻找节约行为和浪费行为的例子动作指出何种形式的浪费已经减少或者是明显减少对你的发现写个记录如果可能，拍下照片来（好的、不好的和丑恶的）30分钟后回到会议室用5分钟复述你的发现“清道夫”浪费追踪行动（练习）