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1、苏州崇扬电子有限公司SuZhouChonYangElectronicsCo.,Ltd绝缘材料制作流程/注意事项品保课2007年04月27日11.绝缘材料明细1.FR7002.FR13.FR604.FR635.PC8B356.PC80107.FR25A8.FORMEX-179.FORMEX-1810.FORMEXGK-5BK11.PETX30黑12.PETT6013.PETS1014.PVCC85015.NOMEXT41016.云母片17.UTS147818.NF-7719.FR-420.CEM-121.RUBBER22.
2、1绝缘材料图片FR700FR60FR63FR-132.2绝缘材料图片FR25APC8010FORMEX-17PC8B3542.3绝缘材料图片FORMEX-18PETT60PETX30黑FORMEXGK-5BK52.4绝缘材料图片PETS10PVCC850NOMEXT410云母片62.5绝缘材料图片UTS1478NF-77FR-4CEM-172.6绝缘材料图片RUBBER83.绝缘材料产品生产流程图进料裁切背胶冲压高压测试全检包装入库备料出货绝缘类:IPQCIQCFQCOQC94.1绝缘片量测手法目的:为正确的测量产品特别
3、是绝缘件的尺寸,避免因测量方法错误造成的品质问题,特制作此教材104.2绝缘片量测手法(步骤一:卡尺归零)114.3绝缘片量测手法(步骤二:拿产品)124.4绝缘片量测手法(步骤三:量测(正视))注意事项:1.拿产品时手不能太用力,不能致使产品变形弯曲;134.5绝缘片量测手法(步骤三:量测(侧视))bad注意事项:2.量测时主尺和产品边缘保持平行,如图直线a和b;3.主尺和产品边缘距离不得小于20毫米,如图d≥20毫米144.6绝缘片量测手法(步骤四:读数)154.7绝缘片量测手法(错误测试一:未与产品平行)ba1.如
4、图所示,当a不等于b时,卡尺只能测的其中的较大值;2.测试时卡尺和产品不平行,在两端存在间隙,如椭圆形所示,导致结果偏大164.8绝缘片量测手法(错误测试二)卡尺卡在产品边缘(正视)174.9绝缘片量测手法(错误测试二)1.卡尺卡在产品边缘(侧视)2.由于边缘强度小,易受压迫,导致结果偏小185.1绝缘材料生产注意事项站别注意事项备注裁切1.分切原材料尺寸,要与生产工令单要求尺寸公差相符,不可裁偏、裁斜,材质、材料厚度不可用错.(参照生产工令单)2.材料表面不可有脏污,针对印刷材料分切时,需配戴手指套,防止手上汗液污染材
5、料表面.3.对厚度为0.2mm以下材料,分切时需轻拿轻放,防止材料表面折伤.裁切尺寸定位裁切时材料边缘,应紧靠三个靠位点.裁切机台标示195.2绝缘材料生产注意事项站别注意事项备注背胶1.胶带型号是否正确.2.胶带粘性是否正常,与离形纸是否易剥离,或有不粘现象.胶将离形纸粘起,为离形不够光滑造成.离形纸未被粘起,此离形纸为OK品.客户图面背胶规格SONYT4000205.3绝缘材料生产注意事项站别注意事项备注按奈1.按奈冲孔时,不可有冲偏现象.2.冲孔机冲头直径应为2.0mm+/-0.1mm.冲孔作业中.冲空机冲头直径,
6、实测为2.03mm.冲孔无偏位,为OK品..冲孔偏位,会导致产品冲偏,为NG品.215.4绝缘材料生产注意事项站别注意事项备注冲压1.不可有冲偏,冲反现象.(如:有亮雾之分材料,有凸点铭版等.)2.有压线产品,压线不可破裂,压线深度应为材料本体厚度的三分之一.3.毛边的大小应控制在≤0.1mm.4.产品尺寸,应与SOP相符,不得有超出公差.5.凸点高度尺寸,不可有超出公差.四周高度需均匀,凸点破裂、偏位.6.漏工序,混料.7.压伤,刮伤.图面要求光面向上冲压,此为光面朝上,为OK品.图面要求光面向上冲压,此为雾面朝上,为
7、NG品.方孔中毛边小于0.1mm,为OK品.方孔中毛边大于0.1mm,为NG品.225.5绝缘材料生产注意事项站别注意事项备注全检1.是否有漏工序(如:漏贴胶、漏折弯、漏组装配件等.)2.破裂、混料、脏污、压伤、折伤、刮伤等.3.产品规格与SOP要求一致.产品混料产品刮伤产品漏铆PIN脚产品压伤产品冲偏产品脏污235.6绝缘材料生产注意事项站别注意事项备注高压测试1.测试参数设定,与SOP一致.2.高压测试需100%测试.3.高压测试后,测试机显示“PASS”OK后,产品取放在蓝色胶箱中(良品胶箱),测试机显示“FAIL
8、”NG后不良品放在红色胶箱中(不良品箱),4.产品不可有脏污.产品100%高压测试.245.7绝缘材料生产注意事项站别注意事项备注包装/备料1.产品不可有多装、少装或混料现象.2.标签上料号、数量、生产日期、生产工单号,应与产品相符.3.加贴环保标签,应与客户端要求一致.4.包装方式严格按照,SOP执行.5.外箱标签
