试验规程及方法ppt课件.ppt

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1、第一讲汽轮机热力性能试验概述试验目的及类型新机考核鉴定——要求最高，大多按ASMEPTC6标准进行，试验测点与运行测点分开，一般在设计阶段将测点加入。主要针对进口机组、国产新品牌、新型式机组的国家鉴定和受华能及各发电公司、电厂委托对汽机制造厂保证值进行的考核。基建达标试验——按部颁新企规的要求，新机移交生产必须有达标试验报告。经济性评价试验一般这种试验不但要作额定工况，往往还要作各种不同负荷下的热耗和煤耗值，摸清底数，要求分析经济性差的原因，以便制定改进方案。对比试验——机组大修前后性能试验、机组通流部分改造前后对比试验大修前后对比性

2、试验要求相对较低，多用运行表计。机组通流部分改造前后对比试验、缸效率鉴定试验是近几年最常作的，该试验涉及低压缸效率，因有索赔问题，因此同考核试验的要求一样，必须严格按ASMEPTC6标准进行，需要增加很多测点，试验工作量大，要求高。描述汽轮机热力性能的重要指标汽轮机组的热耗率、汽耗率(包括机组本身和热力循环整体两种)蒸汽的流量、给水的流量汽轮机各缸的效率发电机出力(包括有功、无功和功率因数)另外还可测量出汽轮机各轴封泄漏量、系统各部分内、外漏流量以及热力系统中工质在各部位的参数等国际上常用试验标准标准美国ASMEPTC6国际电工委员会IE

3、CA，B国标GB8117-87区别精度精度最高的试验用最好的仪表HR不确定度全面性试验<0.25%(湿蒸汽<0.37%)简化试验<0.34%(湿蒸汽<0.5%)A.与PTC6精度相当B.精度差HR不确定度：A：0.3%B：0.9~1.2%与IEC接近，参照ASME编写测量方法双重重要测点用最新，精度最高的仪表主流量精度要求高，各种测量因素，偏差要减少到小于主流量的0.05%高精度仪表，流量测量采用喷嘴或孔板用传统仪表，流量测量同A与IEC相近不明漏量0.1%0.1%0.3~0.5%除此之外，尚有德国DIN标准、英国BS标准、日本JIS标准

4、，这些标准也偶有与外商合作时使用。试验过程第一阶段收集资料确定试验方案、编写试验大纲安装试验用测点第二阶段对系统进行检查、摸底现场安装测试系统现场正式试验对数据进行初步分析第三阶段试验数据的分析编写试验报告试验数据处理计算平均值（按工况相对稳定的一段连续记录时间进行）对数据进行仪表校验值修正，对于压力测点还应包括零位、水柱高差、大气压力的修正同一参数多重测点的测量值取算术平均值人工记录的各储水容器水位变化量根据容器尺寸、记录时间和介质密度将其换算成当量流量主流量根据喷嘴或孔板的校验数据利用规程推荐方法进行计算试验结果计算系统不明泄漏量的分

5、配主流量的计算(凝结水或给水流量)主蒸汽流量的计算再热蒸汽流量的计算热耗率的计算汽轮机缸效率的计算主、再热蒸汽流量的计算主蒸汽流量=给水流量+过热器减温水流量-系统不明漏量冷再热蒸汽流量=主蒸汽流量-高压门杆漏汽流量-高压缸前后轴封漏量-高压缸中的各段抽汽量热耗率的计算循环净吸热量：蒸汽在锅炉的总吸热量出力：发电机的输出功率再热机组热耗率计算的具体公式Fms–主蒸汽流量kg/hFfw–最终给水流量kg/hHms–主蒸汽焓值kJ/kgHfw–主给水焓值kJ/kgFcrh–冷再热流量kg/hHhrh–热再热焓值kJ/kgHcrh–冷再热焓值k

6、J/kgFrhsp–再热减温水流量kg/hHrhsp–再热减温水焓值kJ/kgFssp–过热减温水流量kg/hHssp–过热减温水焓值kJ/kgPc–发电机终端输出功率kW汽轮机缸效率、通流效率的计算hihoh’o对于过热蒸汽h=f(p，t)高、中压缸进出口均为过热蒸汽，因此可直接通过测量进出口的压力和温度得出缸效率对于湿蒸汽h=f(p，t，x)低压缸排汽为湿蒸汽，不能直接通过测量进出口的压力和温度得其焓值，还需知道湿度x，x的直接测量存在较大难度汽轮机排汽焓的计算汽轮机的排汽焓值需通过汽轮机全机的能量平衡及流量平衡求出w1h1+w3h3

7、-w2h2-wEihEi-……-wEnhEn-w6h6-wPLihPLi-……-wPLnhPLn=K(Pg+电气损失+机械损失)试验结果的修正通常汽轮机的所有运行参数不会都与规定值（设计值）相同，这些偏差会对试验结果产生影响，因此必须予以修正，以保证在相同的热力循环条件下的试验结果与规定值进行比较第一类修正（系统修正）热平衡计算或查修正曲线第二类修正（参数修正）查修正曲线老化修正系统修正加热器进、出口端差抽汽管道压损过热减温水流量再热减温水流量给水泵和凝结水泵焓升凝结水过冷度系统贮水量变化参数修正主蒸汽压力主蒸汽温度再热蒸汽温度再热汽压损

8、排汽压力试验结果的比较阀点基准法若保证值是以阀点为基准的，则需通过各阀点分别给出设计和试验出力与热耗曲线，将两条曲线进行比较，在额定负荷处读取两条曲线的差值，作为比较的结果节流阀基准对于单阀或