凸轮、螺旋、间歇运动机构.ppt

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1、凸轮、螺旋、间歇运动机构一、凸轮机构二、螺旋机构三、间歇运动机构一、凸轮机构1、凸轮机构的组成由凸轮、从动件(也称推杆)和机架组成。2、凸轮机构的应用内燃机配气凸轮机构自动机床进刀凸轮机构凸轮机构应用广泛，特别在印刷机、纺织机、内燃机以及各种自动机中的应用更加普遍。3、凸轮机构的优缺点（1）机构结构简单紧凑，工作可靠；（2）只要设计适当的凸轮轮廓曲线，从动件可以实现任意的运动规律；（3）点或线接触（高副），压力大、易于磨损，多用于传力不大的场合。4、凸轮机构的分类（1）按凸轮形状分：盘形凸轮移动凸轮圆柱凸轮（2）按从动件的形状分：尖顶从动件滚子从动件平底从动件

2、盘形凸轮移动凸轮圆柱凸轮尖顶从动件:a：尖顶可与任意凸轮轮廓保持接触，能实现任意预期的运动规律b：点接触，滑动摩擦，磨损快。用于低速、轻载的凸轮机构滚子从动件:滚子与凸轮之间为滚动摩擦，耐磨损，承载较大。常用的从动件形式。平底从动件：不能与凹陷的凸轮轮廓接触。接触面间易形成油膜，利于润滑。常用于高速、重载的场合。常见凸轮机构：尖顶移动从动件盘形凸轮机构摆动从动件凸轮机构移动凸轮机构平底推杆凸轮机构圆柱凸轮机构槽道凸轮机构升—停—降—停运动过程是凸轮机构典型的运动过程。5凸轮机构的从动件常用运动规律结合凸轮轮廓，分析从动件的位移、速度、加速度的运动规律，称为凸轮

3、机构的运动分析。概念：基圆、推程、推程角、远休止角、回程、回程角、近休止角从动件的运动取决于凸轮轮廓曲线的形状，即凸轮轮廓决定了从动件的运动规律。设计凸轮轮廓曲线时，首先根据工作要求选定从动件的运动规律，然后再按从动件的位移曲线设计出相应的凸轮轮廓曲线。大径(外径)d——螺纹的最大直径，与外螺纹的牙顶（或内螺纹牙底）相重合的假想圆柱体的直径。规定为螺纹的公称直径。小径(内径)d1——螺纹的最小直径，与外螺纹的牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱体的直径。中径d2——处于大径和小径之间的一个假想圆柱体直径，该圆柱的母线上牙型沟槽与凸起宽度相等。螺纹的主要几何尺寸

4、二、螺旋机构螺距——相邻两牙上在中径线上对应点之间的轴向距离（P）。导程——同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。Ph=nP线数——形成螺纹时所沿螺旋线的条数（n）。螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动的。它主要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递动力。1、传动形式a)螺杆转螺母移b)螺杆又转又移（螺母固定）——用得多c)螺母转螺杆移d)螺母又转又移（螺杆固定）——用得少2、应用:机床的进给机构、起重设备、锻压机械、测量仪器、工具、夹具、玩具及其他工业装备中有着广泛的应用。（1）螺母固定，螺杆转动并移动（应用多）螺旋千斤顶螺旋压力

5、机（2）螺杆转动，螺母移动这种传动型式需要限制螺杆转动和螺母移动，结构比较复杂，所占空间又较大，应用较少。（3）螺母转动，螺杆移动这种传动型式，结构复杂、紧凑，但在多数场合下使用不方便，应用较少。（4）螺杆固定，螺母转动并移动（应用少）差动螺旋机构设螺杆3左、右两段螺纹的旋向相同，且导程分别为Ph1和Ph2。当螺杆转动φ角时，可动螺母2的移动距离为：若Ph1和Ph2相差很小，可用于微动装置。千分尺用螺旋复式螺旋机构若螺杆3左、右两段螺纹的旋向相反，当螺杆转动φ角时，可动螺母2的移动距离为：差动螺旋变成快速移动螺旋，用于快速夹紧或锁紧装置。调整螺旋3、特点传动比

6、大传动比大，从而可用较小的转矩得到较大的轴向推力常用于起重，夹紧等精度较高能够准确地调整直线运动的距离和位置。常用于精密机械和测量仪器，特别适用于一些机构的微细调节。能够实现自锁对于水平推力的运动机构也能在任意位置得到精确定位如水平运动的机床工作台进给机构夹紧装置结构简单﹐传动平稳﹐无噪音摩擦磨损大，效率较低螺纹失效4滚珠螺旋传动滚珠螺旋传动是在螺杆和螺母间放入适量的滚珠，使滑动摩擦变为滚动摩擦的螺旋传动。滚珠螺旋传动由螺杆、螺母、滚珠和滚珠循环返回装置四部分组成。三、间歇运动机构当主动件作连续运动时,从动件产生周期性的运动和停歇。常用的间歇机构有:棘轮机构；

7、槽轮机构；不完全齿轮机构；凸轮式间歇机构§3-1棘轮机构（1）工作原理：摆杆1左右摆动，当摆杆左摆时，棘爪4插入棘轮3的齿内推动棘轮转过某一角度。摆杆右摆时，棘爪4滑过棘轮3，而棘轮静止不动，往复循环。制动爪5——防止棘轮反转。（2）特点及应用：特点：结构简单、制造方便、运动可靠、转角可调；工作时有较大的冲击和噪音，运动精度较差。适用于速度较低和载荷不大的场合。（3）可变向棘轮机构翻转变向棘轮机构回转变向棘轮机构（4）棘轮转角的调节1）调节摇杆摆动角度的大小，控制棘轮的转角齿式棘轮机构运动可靠，从动棘轮容易实现有级调节，但是有噪声、冲击，轮齿易摩损，高速时尤其

8、严重，常用于低速、轻载的间歇传动。2）