铸造工艺学ppt课件.ppt

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1、1.2造型方法(1)整模造型——整模造型的木模是一个整体。造型时将木模全部放在同一个砂箱内，如图1-3所示(2)分模造型——木模由两个半模组成的，造型时分别放在上、下砂箱中，如图1—4所示。这种两箱分开造型的特点及操作要点：是将下半模样放在底板上，摆好砂箱，填砂舂实做下型；将下箱翻转180°，放上上半模样，撒分型砂，套好上箱，固定直浇口及冒口模样，填砂，舂实，刮平，扎通气孔，做合箍号；拔掉直浇口及冒口模样；开箱，起模，修型，开浇口；烘干或表面烘干（湿型除外）下芯，合箱，浇注。如图1——4（3）挖砂造型——有些铸件，如手轮等，木模不允许分成两半，整模造型又有一定的

2、困难，则可采用挖砂造型法，如图1-5所示。其特点和操作要点：有的铸件厚度小，形状复杂，不宜做成分开模型（或用零件实物做模样）这时可沿模样最大截面处进行挖砂造型。这种方法每造一次型需挖一次，生产率低，要求具有较高的操作技能。如图1-5（4）假箱造型——假箱造型是在挖砂造型基础上发展起来的一种造型方法，它可免去挖砂操作，如图1-6所示。假箱造型特点及操作：当生产数量多时，挖砂造型可以用假箱造型代替，即做一个舂的很紧实，不带浇口的上型，以此做底胎（称假箱）——作为底膜板进行造型。当生产量大时，可以用木材或金属做成一个成型底板，它可以大大提高生产率。如图1-6（5）活

3、块造型——木模上的小凸台结构，在造型后起模时，不能和整体木模同时取出。为此，就要把小凸台做成可以活动的，称为活块。起模时，整体木模取出后，再将留在砂型中的活块取出。如图1-7所示。其特点及操作要点：无论整体模或分开模造型，若模样上有局部凸起部分，妨碍起模，则可做成活块，待模样主体取出后，再将活块取出。但活块厚度不能大于模样主体厚度。适用于单体，小批生产。如图1-7（6）三箱造型——对较复杂的铸件，尤其是两端截面大，中间截面小的铸件，可采用三箱造型。如图1-8所示。 其特点及操作要点：形状复杂的铸件往往不只一个分型面，可用多箱造型。常见三箱造型，一般先做中箱

4、，再在中箱上做上箱，做下箱，然后中下箱一起翻180°，再在中箱的另一面上做上箱；再从中箱的两个分型面起模（模样有分型面）。它适用于两个分型面的铸件，单件小量生产。如图1-8（7）刮板造型——对尺寸较大的旋转体铸件，或截面没有变化的管型铸件，当生产数量很小时，可采用刮板造型方法生产造型方法生产。如图1-9所示。 其特点及操作要点：单件生产，制造外形为旋转面的铸件，急需配件时，不做整体模样，仅做反映一个断面的刮板，旋转（车）刮出砂型，其方法，省木料，省制模工时，投产快，但要求工人技术水平高，铸件局限性很大，仅适用旋转体件。如图1-9（8）机器造型——对于大批量生

5、产的铸件，可采用机器造型工艺方法组织生产。其方法很多，应用较广的为震压式造型法。（9）漏模造型——对于形状复杂，壁厚而深，用普通方法起模很容易破坏砂型，可用次法。其操作方法是：将模样经漏模漏出，型砂有漏模板挡住，型砂不会损坏。其优点是造型操作技术要求低，模样不易损坏。缺点：制模板费用高。如图1-11所示。如图1-10（10）其它造型法a地面造型——以车间地面（或地坑）代替砂型的下箱进行造型，其表面为平面的铸件。如图1-12示。 注意：刮平表面，将模样置于其上，用锤轻敲，使模样埋入砂内，再用水平尺校水平，然后充实模样周围的型砂扎气眼，开浇道，和溢流沟，取出模样

6、，修理，放浇口杯，即可浇注。无盖箱。如图1-11在地坑中垫上焦碳，并用管子从焦碳处引出到地面上，目的是将浇注时所产生的气体引出地面。砂箱与地面的定位，可采用定位楔。b脱箱造型（俗称活匣子）——即方法用两箱造型。只是造好型后，摆放整齐，脱去砂型，以便“壅砂”浇注。优点是省砂箱，但砂型强度低，多用于手工。1.3造芯方法1.3.1砂芯的用途、要求和分类1.3.1.1砂芯的用途砂芯是铸型的一个重要组成部分，它的主要用途是：（1）形成铸件的内腔、铸孔；（2）形成铸件的外形。当铸件的某些外形（如凸凹不平妨碍起模时，可用砂芯形成；（3） 加强砂型的局部强度，以防止冲砂。1.

7、3.1.2对砂芯的要求由于砂芯在浇注时，除芯头外，全部被液体金属包围，受到液体金属的热、力和化学作用较强烈，故要求：（1）比砂芯更高的强度、刚性和耐火度；（2）  要求好的退让性，以防止阻碍铸件收缩而产生裂纹或尺寸变化等缺陷（3） 发气量小，以防铸件产生气孔等缺陷。1.3.1.3砂芯的分类按粘结剂分有：粘土、水玻璃、水泥、油和合脂、热芯盒、冷芯盒等；按尺寸大小分有：小砂芯，体积小于5dm3,中等砂芯，体积为550dm3，大砂芯，体积大于50dm3；按干湿度分：湿芯、干芯、表面干芯。1.3.2砂芯的基本结构（1）砂芯主体用以形成铸件的内腔、孔眼和外廓的凸

8、凹部分。