铸造工艺学报告.ppt

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1、李加成铸造工艺学课程设计报告铸造二班21.零件结构分析013零件结构分析01产品名称：支座02材料：铸钢03外形尺寸：910×420×660mm3生产批量：成批大量0405造型方法：手工造型生产铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷42.铸造工艺方案分析0252.铸造工艺方案分析浇注位置铸造工艺的确定分型面的选择造型方法造芯方法铸造方法铸型种类手工造型砂型铸造自硬砂铸造工艺方案分析6方案Ⅰ：沿主视图中心线分型，两箱造型优点：铸件上方的Φ34圆可顺利铸出。缺点：①2×Φ9的孔铸不出②宽度为55的台要选择用活块做出③上下箱的质量不均匀，影响零件使用性能方案Ⅱ：铸

2、件底板上表面做一分型面，然后再在上方Φ34处做一分型面，三箱造型。优点：与方案Ⅰ比较Φ9孔可铸出，上方也可完全铸出。缺点：三箱造型过程会复杂，用型芯较多，造型难度增大。方案Ⅲ：在铸件后方肋板处，作前方面为分型面优点：与方案Ⅱ比较，工艺简单，造型方便简单。缺点：容易产生飞翅，2个Φ9和一个Φ12的孔不可铸出。分型面的选择7浇注位置83.铸造工艺参数039123铸件尺寸公差铸件重量公差机械加工余量3.铸造工艺参数456铸造收缩率起模斜度最小铸出孔及槽789工艺补正量分型负数反变形量1011砂芯负数非加工壁厚的负余量分型负数12CT13MT13K取8mm2.08%0.55°7.对于成

3、批、大量生产的铸件，或永久性产品，选择不考虑工艺补正量8.分型负数在2m以上的铸件应用，本铸件不考虑分型负数9.一般中小铸件壁厚差别不大且结构上刚度较大时，不留反变形量10.砂芯负数只应用于大型粘土砂芯，自硬型芯不采用型芯负数11.确定铸件线收缩率时，已经考虑了非加工壁厚的负余量，在此就不引用了12.分型负数用与大型砂芯，本铸件需要小型芯，故不考虑分型负数104.砂芯设计04113214芯头的斜度取α1=10°α=7°芯头的间隙查表（JB/T5105-1991）取芯头的间隙S=2mm芯头的高度L=370mm,D=210mm，查课本表6-17芯头高度h取自35~55，取h=h1=

4、40mm砂芯设计1213压紧环、防压环和集砂槽143214芯头的斜度取α1=10°α=7°芯头的间隙查表（JB/T5105-1991）取芯头的间隙S=2mm芯头的高度L=370mm,D=210mm，查课本表6-17芯头高度h取自35~55，取h=h1=40mm压紧环、防压环和集砂槽取e=3，f=4，r=3砂芯设计15165.浇注系统设计0517浇注系统位置确定中间注入稳流式浇注系统浇注系统类型确定开放式浇注系统，断面比例关系为A直上

5、.0~2.5)根据铸件质量和生产类型选择铸钢件浇注系统占的质量百分比为50%，金属液总质量G=m×（1+50%）=463Kg×1.5=694.5Kg(2)浇注时间的确定铸件壁厚为90mm，取型=8~10mm·s-1C为铸件的高度最后取66~83s，取75s(4)平均静压头Hp的确定H1为从浇口杯顶液面到阻流断面的垂直距离P为水平面以上的铸件高度C为铸件总高度Hm≥Ltanα=324H1=Hm+159=483最后求得HP为485mm(3)流量系数μ的确定根据铸型种类和阻力大小流量系数μ取0.8~0.95(1)金属液总质量m的确定=2.15cm219A直=1.9×2.15=4.0c

6、m2A横=1.9×2.15=4.0cm2A内=2.3×2.15=4.9cm22021浇注系统三维示意图6.冒口及冷铁0622零件大小零件结构材质及铸型材质冒口及冷铁位置个数的选择示意图23冒口及冷铁冒口二维示意图冒口三维示意图24我发现我的一个错误25取板厚为60mm，有效补缩距离=4.5T+4T+4.5T=13T=780mm板长910mm，补缩距离不够，选择在冒口之间添加冷铁加冷铁之后的补缩距离=4.5T+4.5T+50+4.5T+50+4.5T=1180>910冒口及冷铁26铸件成品率计算α=75.1%冒口三维示意图27冷铁大块冷铁易产生热裂，故采用小块冷铁分散排开分为6块

7、冷铁，每块面积约为20.3cm2下部放冷铁Mr=M0/2=d/4=2.25冷铁计算公式Ac≈121.87cm2为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的激冷物称为冷铁。结合此铸件选用外冷铁28冷铁铸件成品-冷铁示意图2930Thankyouforyourappreciation.THANKS31