镁合金压铸件设计要点(经典)ppt课件.ppt

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1、课程:设计运用镁合金压铸件成品设计要点镁合金压铸件成品设计要点1.肉厚的均一性是必要的。2.避免尖角。3.注意拔模角度。4.注意产品之公差标注。5.太厚太薄皆不宜。6.避免死角倒角(能少则少)。7.考虑后加工的难易度。8.尽量减少产品内空洞。9.避免有半岛式的局部太弱的形状。10.太长的成形孔，或太长的成形柱皆不宜。一.关于镁合金压铸件成品设计建议Rib建议部位原因Boss肉厚脱模角不足易造成粘模;太细时成形不良;太厚时外观易缩陷.脱模角不足，易粘模，太粗时，外观易缩陷。太薄时，增加铸造及后工程的加工难度。上盖下盖A40.80.9A40.9~1.11.0~1

2、.2A41.0~1.21.1~1.3一.关于镁合金压铸件成品设计建议通孔建议部位原因滑块成形顶针不要连续集中的通孔,制品散热应考虑流动性及模具强度.参考附图(一)。滑块易进毛边，且影响设置Gate与Overflow的空间。参考附图(二)。1.Boss上的顶针会影响组装;2.顶针迹高度可能影响干涉.1.以公模铺肉方式，再以机加铣平。2.后工程冲压成形。制品设计上能避免尽量避免或以机加对应。顶针迹以凸0，凹0.15为基准。一.关于镁合金压铸件成品设计建议流痕,充填不良裂纹汤痕Shortshot裂纹附圖（一）一.关于镁合金压铸件成品设计建议成形后形状冲模附图（一）

3、加工后形状孔部分先预设缺口铣刀以冲剪加工来通孔以切削加工来通孔一.关于镁合金压铸件成品设计建议溢流井汤口附图（二）溢流井阴影区域未充填汤口LLL滑块滑块滑块阴影区域未充填一.关于镁合金压铸件成品设计建议小pin建议部位原因外圆角小Pin易折断。尽可能不要设置太细太长的成形Pin，若有，则有补强肋比较好。参考附图(三)内圆角1.外圆角不足易踫伤.2.模具易龟裂.参考附图(四)至少R0.3以上内圆角不足易发生制品龟裂,及应力集中。参考附图(四)。至少0.3以上,以R0.5~R1最佳。一.关于镁合金压铸件成品设计建议附图（三）三角肋拔模角RRR一.关于镁合金压铸件

4、成品设计建议附图（四）拔模角一.关于镁合金压铸件成品设计建议尖角建议部位原因拔模角成形孔（盲孔）因为易发生充填不良，组织不致密，一踫就崩缺。参考附图(五)。特别是外尖角，宜应避免。拔模角不足易生粘模及拉模，造成外观凹陷。参考拔模角规范原则：能大尽量大。太深的盲孔易产生模具PIN折断及脱模不良。避免不规则形状太深的盲孔，若无可避免时，则拔模角能大尽量大一.关于镁合金压铸件成品设计建议附圖（五）外尖角內尖角一.关于镁合金压铸件成品设计建议拔模角规范原则（镁合金）（锌合金）（铝合金）LD（铜合金）一.关于镁合金压铸件成品设计建议Gate建议部位原因Overflow

5、刻字产品应提供足够进浇的空间.参考附图(六)能设置Gate的地方，有多少算多少，能多尽量多。产品应提供足够的Overflow空间，特别注意滑块的配置。能设置Overflow的地方，有多少算多少，能多尽量多。以凸字为主，不可太细，参考附图(七)凸0.2线宽0.3~0.5mm。一.关于镁合金压铸件成品设计建议附图（六）汤口（制品表面积：S）B*(0.8t)=S*t/480B=2.6*10-3St：平均肉厚(mm)S：表面积(mm2)一.关于镁合金压铸件成品设计建议附图（七）刻字侧面角15度附图（八）平面度一.关于镁合金压铸件成品设计建议平面度建议部位原因卡勾攻牙

6、平面度的要求为太高,很难达成,参考附图(八)建议单向0.5~0.8mm。卡勾以T型刀加工不采用内斜销滑块成形。卡勾以P.L面为基准，公差+0.05~0.1。攻牙深度要有规定，否则易发生穿孔或扭力不足。参考附图(九)一.关于镁合金压铸件成品设计建议附图（九）A：端口倒角B：有效牙深C：丝攻的无效牙长度D：许容差（因应成形品的变形大小来变化）E：非有效牙深长度丝攻0.8~1.00.15~0.350.650.5M30.75~0.950.15~0.350.60.45M2.50.7~0.90.15~0.350.550.4M2E尺寸（C+D）D尺寸螺距C尺寸丝攻直径一.

7、关于镁合金压铸件成品设计建议去毛边建议部位原因应力集中分模线制品要考虑去毛边作业的方便性，有时尺寸也要考虑毛边的去除量。参考附图(十)即使成形过程中克服了因应力集中而产生的裂痕，但在组装或强度耐久试验时，容易NG。以内圆角来对应，且强调肉厚均一化。参考附图(十一)外观因折模而发生的段差，容易因手工研磨而产生制口过磨过修。1.避免外观面的分模线。2.公,母模相插成形应尽量避免。一.关于镁合金压铸件成品设计建议附图（十一）A图B图校形校形易裂,追加R角做成斜面减少应力集中校形二.一般形状公差A的尺寸,会因其长度来定其尺寸公差如下表：不重要尺寸时的许容差0.025

8、0.0250.025300mm以上每25mm增加公差