镁合金压铸件模具设计要点.pdf

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1、镁合金压铸成型设计要点大纲压铸机之选择热室压铸机构造镁合金压铸件成品设计要点压铸方案设计程序压铸条件之决定(充填时间及浇口速度)浇、流道系统设计模具分割面设定要因镁压铸品尺寸公差压铸机之选择(1/2)选择压铸机A:成品投影面积(cm2)1.3A:成品投影面积+锁模力(吨)流道&溢流井等铸件T=1.3AP/1000投影面积(cm2)P:铸造压力(Kg/cm2)热室机镁合金压铸压力约为200~350Kg/cm2压铸机之选择(2/2)热室压铸机之模具安装关系规范拉杆直径(mm)拉杆间隔(mm)模具行程(mm)模具

2、高度(最大~最小)(mm)最大射出力(吨)柱塞行程(mm)锁模力柱塞直径(Φmm)可铸重量(g)2铸造压力(Kg/cm)射出喷嘴位置(mm)押出力(吨)押出行程(mm)喷嘴最大凸出量(Φmm)热室压铸机构造镁合金压铸件成品设计要点(1/4)壁厚须力求平均孔径与深度关系最小孔径d(mm)深度为孔径d的倍数经济上合理孔径技术上可能孔径不通孔孔径通孔孔径21.5d>5d<5d>5d<55d4d10d8d肋与壁厚关系D≦4~5t在此比例下应不会产生缩水痕，但非必要还是以力求壁厚平均为佳。镁合金压铸件成品设计要点(2/

3、4)圆角当T1=T2时；若R2=R1+T1则R1=T1，若R2=0则R1=1~1.25T1镁合金压铸件成品设计要点(3/4)圆角当T1=最小壁厚时当T型相交时，则R1=1~1.25T1当T2>T1时，则R1=2/3(T1+T2)&R2=0~(R1+T2)当十字或Y型相接时当Θ=90°时，则R1=T1当Θ=45°时，则R1=0.7T1&R2=1.5T1当Θ=30°时，则R1=0.5T1&R2=2.5T1镁合金压铸件成品设计要点(4/4)拔模角(依ADAC建议)一般拔模角DL/C,(D/L)/0.01746度

4、精级拔模角D0.8(L/C),(D/L)/0.01746度一般级拔模角所需C值精级拔模角所需C值内表面(单边)=7内表面(单边)=7.8外表面(单边)=14外表面(单边)=15.6孔(全部)=4.76孔(全部)=5.3压铸方案设计程序(1/2)选择压铸机决定压铸条件决定充填时间浇口决定浇口速度汤井模具分割面排气沟铸口冷却水孔流道押出销Remark:镁合金缩水率约为5~7/1000压铸方案设计程序(2/2)压铸条件之决定(1/2)决定充填时间铸件平均壁厚薄者宜短铸件厚度不均形状复杂者宜长铸件表面光

5、滑度好者宜短铸件模具温度低者宜短铸件重量重者宜长(反之，轻者宜短)Remark:镁合金压铸充填时间依平均厚度(mm)参考值如下表厚度(mm)充填时间(Second)2.00.0363.00.0553.50.07压铸条件之决定(2/2)决定浇口速度铸件平均壁厚薄者宜快铸件厚度不均形状复杂者宜快铸件表面光滑度好者宜快铸件充填长度长者宜快Remark:镁合金压铸浇口速度40~75m/s(参考值)浇、流道系统设计(1/10)一般通则浇口应在充填困难地方优先设置各浇口大小应依其主要充填区、铸件体积比例分配设置各浇口设置应在

6、最小阻抗位置分流道与主流道必须维持平衡及渐缩流道转弯处应设凸出部以吸收杂质(如铸液之前端固化物)流道转弯及截面积避免突然改变(因尖角易造成乱流及卷入空气)流道转弯时，截面积应适度减小才不会卷入空气浇、流道系统设计(2/10)流道转弯截面积渐缩一般原则如下图:浇、流道系统设计(3/10)充填模式横越式充填模式(常用于平板充填)漩涡式充填模式(常用于中间有孔铸件充填)决定充填模式的原则各个充填区域尽量能同时充填完毕非直接充填区域越小越好金属流动路径越短越好浇、流道系统设计(4/10)扇形浇口系统设计扇形浇口系统

7、适用于浇口长度受限的铸件扇形浇口其特性中央速度高，两端速度较小扇形浇口两端夹角应小于90°，如开的太大两侧并无熔汤射出扇形浇口其特性就是由较窄的流道转变到较宽的浇口扇形浇口截面积由进口到出口其截面的宽与深建议比例如下:流道面积:浇口面积=1.5:1流道厚度:浇口厚度=3:1扇形长度:浇口宽度=1.34:1浇、流道系统设计(5/10)锥形流道系统设计锥形流道适用于浇口长度较长的铸件其流道所占体积较小锥形流道其特性是藉改变流道入口面积与浇口面积比，来控制流动角的大小锥形流道藉控制流动角的大小，便可控制充填模式浇、流道

8、系统设计(6/10)浇口设计VAg浇口面积计算公式VgtV:压铸件体积(含溢流井体积)(cm3)Vg:浇口速度(m/s)t:充填时间(s)Ag:浇口面积(mm2)举例说明:铸件(含溢流井)重400g,平均壁厚1