二氧化碳气体保护焊在管道中的作用.doc

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1、二氧化碳气体保护焊在供水管道中的作用摘要 通过实验，对比分析埋弧焊和二氧化碳气体保护焊这两种焊接技术的技术指标和经济指标；提出二氧化碳气体保护焊焊接技术在供水管道施工中应用的可能性和建议。关键词 埋弧焊 二氧化碳气体保护焊 焊接速度 X光探伤检测1 概述供水钢管焊接技术多年来一直沿用埋弧焊焊接技术，而且在长期的工程建设中证明了焊接质量能够满足需求。然而越来越多的管道抢修、甚至在工程建设中在保证质量的前提下还需要速度，而埋弧焊的焊接速度慢一直是工程建设中的一大问题。二氧化碳气体保护焊是一种先进的焊接方法，在当前被认为是一种高效率、低成本、节省能源的焊接方法。二氧化碳气

2、体保护电弧焊的工作原理是通过电极（焊丝或钨极）与母材间产生电弧，熔化焊丝及母材，形成焊缝金属。电极、电弧和焊接熔池是靠焊枪喷嘴捧出的保护二氧化碳气体来保护，以防止大气的侵入，从而获得完好接头。但是二氧化碳气体保护焊这一焊接技术的焊接质量能否满足供水钢管焊接工程的质量要求、从经济效益方面来考虑这种技术是否适宜在供水钢管焊接工程中推广，至今尚无定论。为此，我们对埋弧焊和二氧化碳气体保护焊这两种焊接技术进行了实验性分析，从经济、技术上对比分析，来探究论证二氧化碳气体保护焊在供水管道上应用的可能性。2 实验内容及检测方法我们的实验分为厂内实验（指在厂内能根据焊接操作的需要随

3、意滚动管子）和现场试验（指在工程现场沟槽内已被点焊住的管子焊接）两种情况。实验研究的主要技术指标有：气温、风速、辅料（包括焊条、焊丝、气体耗用量等）耗用量及市场价格、焊接时间、焊工日平均工资等。检测标准统一采用《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。具体分为：1、外观检查。2、X光探伤检测。评定标准：3级片以上（含3级）为合格，3级片以下为不合格。3 实验数据3.1场内数据表1、表2、表3分别描述了场内实验中不同口径钢管（DN300mm、DN600mm、DN1000mm）采用埋弧焊和二氧化碳保护焊两种不同焊接方法的对比情况。表4为X光探伤检测对比

4、情况。            表1 埋弧焊和二氧化碳保护焊实验数据对比表（DN300厂内试验）作业方法管径（mm）作业时间温度（℃）气候情况辅料损耗数量操作花费时间焊工日工资费用总计埋弧焊DN30014:0015晴风速1级3.2焊条28根50分120元19.5元二氧化碳保护焊DN30015:3015晴风速1级焊条1.7公斤，气体0.25公斤20分150元27.67元表2 埋弧焊和二氧化碳保护焊实验数据对比表（DN600厂内试验）作业方法管径（mm）作业时间温度（℃）气候情况辅料损耗数量操作花费时间焊工日工资费用总计埋弧焊DN60018:3015晴风速1级3.2焊条5

5、6根70分120元31.5元二氧化碳保护焊DN60016:3015晴风速1级焊条2.4公斤，气体0.55公斤20分150元41.75元表3 埋弧焊和二氧化碳保护焊实验数据对比表（DN1000厂内试验）作业方法管径（mm）作业时间温度（℃）气候情况辅料损耗数量操作花费时间焊工日工资费用总计埋弧焊DN100018:3015晴风速1级4.0焊条100根100分120元52.0元二氧化碳保护焊DN100016:3015晴风速1级焊条3.75公斤，气体1.00公斤50分150元61.65元注：①费用计算说明：3.2埋弧焊焊条：0.25元/根，320根/箱；4.0埋弧焊焊条：0

6、.27元/根，320根/箱；二氧化碳保护焊焊条：175元/箱，15kg/箱，二氧化碳气体：45元/瓶。②费用总计为完成一道焊缝所需的费用。③焊缝外观检查和X光检测详见表4。表4 埋弧焊和二氧化碳保护焊实验数据对比表（X光检查情况，厂内试验）管道口径埋弧焊（评定级别*张数/总拍片数/合格率）二氧化碳保护焊（评定级别*张数/总拍片数/合格率）DN300（2级*1张+3级*1张+4级*2张）/4张/50%（2级*2张+4级*2张）/4张/50%DN600（1级*5张+2级*3张）/8张/100%（1级*5张+2级*3张）/8张/100%DN1000（1级*5张+2级*5张

7、+3级*1张）/12张/100%（1级*9张+2级*3张）/12张/100%注：①X光检测中，根据供水管道安装的有关规定：1——3级为合格片，4级以下为不合格片。3.2施工现场现场数据表5、表6、表7分别描述了工程现场实验中不同口径钢管（DN300mm、DN600mm、DN1200mm）采用埋弧焊和二氧化碳保护焊两种不同焊接方法的对比情况。表8为X光探伤检测对比情况。   表5 埋弧焊和二氧化碳保护焊实验数据对比表（DN300现场试验）作业方法管径（mm）作业时间温度（℃）气候情况辅料损耗数量操作花费时间焊工日工资费用总计埋弧焊DN30010:0015晴风速1级