高分子成型加工原理第八章压延成型ppt课件.ppt

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1、第八章压延成型一、简介压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近粘流温度的物料通过一系列轴向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。8.1概述它与前述的挤出成型、注射成型、模压成型并列为四大聚合物加工方法。压延成型首先用于橡胶的成型加工，包括橡胶的压片、压型、贴胶和擦胶；以后用于塑料和复合材料的成型加工，也可用于造纸和金属加工等行业。用作压延成型的塑料大多数是热塑性非晶态塑料，其中以聚氯乙烯用得最多，另外还有聚乙烯、ABS、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁

2、二烯的共聚物等塑料。8.1概述压延成型产品压延成型产品除了薄膜和片材外，还有人造革和其他涂层制品。塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05～0.5mm的软质PVC薄膜和厚度为0.3～1.00mm的硬质PVC片材。压延软质塑料薄膜时，如果以布、纸或玻璃布作为增强材料，将其随同塑料通过压延机的最后一对辊筒，把粘流态的塑料薄膜紧覆在增强材料之上，所得的制品即为人造革或涂层布(纸)，这种方法通称为压延涂层法。根据同样的原理，压延法也可用于塑料与其他材料(如铝箔、涤纶或尼龙薄膜等)贴合制造复合薄膜。压延成型产品及

3、工艺特点用途：压延薄膜制品主要用于农业、工业包装、室内装饰以及各种生活用品等，压延片材制品常用作地板、软硬唱片基材、传送带以及热成型或层压用片材等。特点：压延成型具有生产能力大、可自动化连续生产、产品质量好的特点。但压延成型的设备庞大，精度要求高，辅助设备多，投资较高，维修也较复杂，而且制品宽度受到压延机辊筒长度的限制。二、原料橡胶、热塑性塑料。非晶型热塑性塑料：PVC、ABS、EVA、改性PS结晶型热塑性塑料：PE、PP三、制品薄膜、薄片和人造革，复合薄膜（如Al＋PE＋PET＋纸等复合包装薄膜）的贴

4、合，PVC包装膜，PVC板材、地板等。人造革：以布、纸或玻璃布为增强材料，用辊筒法把粘流态塑料的薄层粘附在增强材料上。PVC、PU人造革尺寸范围可生产0.05～0.3mm的薄膜以及0.3～1.00mm的薄片。吹塑压延挤出薄膜薄片︳︳︳︳0.050.30.61.00mm8.1概述四、工艺特点连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化；产品质量均匀，致密、精确；成型不用模具，辊筒为成型面；制品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大；成型适应性不是很宽；要求塑料必须有较宽的（Tg-Tf)制品形状单一：薄膜（片

5、），人造革。供料必须紧密配合，是连续生产线；设备大，投资高，辅助设备多，但生产能力大。压延成型产品及工艺特点8.2压延设备生产流程包括供料阶段和压延阶段，是一个从原料混合、塑化、供料，到压延的完整连续生产线。供料阶段所需的设备：包括混合机、开炼机、密炼机或塑化挤出机等压延阶段：由压延机和牵引、扎花、冷却、卷取、切割等辅助装置组成，其中压延机是压延成型生产中的关键设备。8.2压延设备8.2压延设备一、压延机的形式辊筒数目：三辊、四辊、五辊／﹨︳橡胶用得最多庞大、硬片辊筒的排列形式：I型L型倒L型Z型斜Z型

6、辊筒数目与塑化质量、压延产量的关系：辊筒数目的增加受压延的次数增加，制品质量提高可以提高转速，生产率提高压延辊筒及其加热冷却设备压延机制品的厚度调整机构传动设备及其它辅助机构二、压延机的基本结构8.2压延设备1、辊筒辊筒表面有高的光洁度、高的机械强度、加工精度。2、制品厚度调整机构辊距不均匀的调节横向压力分离力弹性弯曲制品厚度不均匀。辊筒的弹性弯曲对压延制品的横向断面的影响制品中间后两端薄调节压延制品厚度均匀的几种方法中高度法（凹凸系数法）预应力法轴交叉法轴交叉法原理3、传动装置电动机和减速装置，

7、调速是无级调速。4、附属设备冷却、金属检测、测厚、刻花、切割、卷绕。8.2压延设备8.2压延工艺一、压延工艺流程由于加工设备和生产情况不同，采用的压延工艺路线各有差异。目前国内压延成型以生产聚氯乙烯制品为主，故本节重点介绍聚氯乙烯压延成型。(一)软聚氯乙烯压延薄膜生产工艺流程生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程，首先按规定配方，将树脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延

8、成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。合成树脂（pvc）配合剂混合塑化压延轧花冷却卷绕或切割薄膜或片材制品供料阶段布、纸、玻璃布贴合轧花冷却卷绕人造革压延阶段pvc薄膜和人造革压延工艺流程：8.2压延工艺8.2压延工艺(二)硬聚氯乙烯压延片材生产工艺流程主要由高速混合机、密炼机、炼塑机、压延机等组成。１－辅料混合吸附器２－旋风分离器３－储罐　４－风机