海口闸室底板固结灌浆施工技术方案

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1、鲁地拉地下厂房系统工程土建及金结安装工程（合同编号：LDL/C2-2）施工技术措施海口闸室底板固结灌浆施工技术方案一、概述海口闸闸室第一块底板范围基岩较为破碎、裂隙发育，因此有必要对该范围实施固结灌浆，以保证闸室基础有足够的强度及闸室范围较小的扬压力。固结灌浆孔孔径80mm，入岩8m，间排距1.5m×1.5m，梅花形布置，灌浆孔顶部高程EL1883.00m，底部高程EL1875.00m。固结灌浆为盖重灌浆，闸室底板垫层混凝土施工后，混凝土达到50%的设计强度后进行固结灌浆施工。其固结灌浆工程量见表1。表1尾水出口闸室底板固结灌浆工程量表

2、序号项目名称单位工程量备注1固结灌浆m1040包含垫层内孔段二、施工依据1、《招标文件—技术条款》；2、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；3、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989；4、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；5、《工作联系单》HKZ-施工-1-设036、设计要求及现场施工实际情况。三、灌浆施工布置1、施工道路：利用上、下游围堰施工便道作为施工通道。3、施工用水：施工用水采用直径φ30PE管接至工作面。4、施工用电：从管理用房旁10KVA变压器接至工作面，施工用电应符合规范及用电安全要求。

3、5、施工照明：大范围照明采用3具2KW高压钠灯，工作面附近采用1具功率为500W碘钨灯照明，。6、施工排水：施工排水主要为灌浆孔造孔及扫孔废水，在闸室底板合适位置设置集水坑，用潜水泵抽排至沉淀池，经沉淀处理后排放。中国水利水电第十四工程局金沙江鲁地拉水电站项目部9鲁地拉地下厂房系统工程土建及金结安装工程（合同编号：LDL/C2-2）施工技术措施7、制浆系统：在施工现场适当位置采用脚手架钢管铺5cm厚木板搭设一个简易水泥存放平台来存放灌浆用水泥，平台设可靠防雨篷布。采用高速制浆机制浆，制备0.5:1浆液经过筛后利用DN40铁管输送至灌浆站

4、。8、灌浆站：灌浆站布置紧靠制浆系统布置，采用双层搅拌缸储浆，利用灌浆泵通过DN25铁管（或胶管）向灌浆孔进行灌浆。四、灌浆材料、制浆4.1灌浆材料对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批次运到现场的水泥、砂子等均要符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批次材料入库前按规定进行抽检，并及时将检验成果报送监理工程师。（1）灌浆水泥①灌浆水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥。②水泥细度要求通过80um方孔筛其筛余量不大于5%。③灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。④对超细水泥应严格防潮并缩短存放时间，水泥如果出厂超

5、过三个月不得使用。（2）灌浆用水符合拌制水工混凝土用水的要求，并且制浆用水的温度不得高于40℃。（3）外加剂固结灌浆采用纯水泥灌浆，如需使用外加剂，应符合设计要求。4.2制浆（1）闸室底板灌浆浆液采用纯水泥浆，浆液按3:1、2:1、1:1、0.5(0.6):1四级水灰根据各灌浆孔段需要配制，浆液搅拌应均匀，高速搅拌机搅拌时间不少于30s。（3）浆液配制的控制：水泥按包数进行控制，水采用水泵通过容器进行控制。（4）普通浆液开始制备至用完的时间应小于4h。（5）浆液温度应保持在5～40℃。五、固结灌浆施工方法5.1固结灌浆参数闸室底板固结灌

6、浆孔间排距为1.5m×1.5m，梅花形布置，设计孔深8.0m。灌浆段长：8.0m；灌浆压力：中国水利水电第十四工程局金沙江鲁地拉水电站项目部9鲁地拉地下厂房系统工程土建及金结安装工程（合同编号：LDL/C2-2）施工技术措施灌浆压力初步定为1.0～1.5MPa，灌浆压力通过灌浆试验确定。5.2固结灌浆施工5.2.1固结灌浆施工工艺流程闸室底板设计有10排固结灌浆孔，共130个孔，按两序进行灌浆施工，一序孔施工完成后才能进行二序孔施工。1、固结灌浆工艺流程框图见下图固结灌浆施工工艺流程框图布孔水泥水砂（必要时）计量计量计量搅拌过滤送浆造孔

7、压力表按需要进行浓改稀洗孔及压水试验灌浆每分钟耗量≤规范要求达到设计压力达到设计灌浆标准此孔（段）结束下一孔（下一段）2、固结灌浆方法：采用纯压式孔内分段、孔间分序加密灌浆。5.2.2主要工序施工工艺1、布孔、造孔中国水利水电第十四工程局金沙江鲁地拉水电站项目部9鲁地拉地下厂房系统工程土建及金结安装工程（合同编号：LDL/C2-2）施工技术措施布孔：布孔详见《闸室底板固结灌浆孔分序图》。固结灌浆孔孔深为入岩8.0m。造孔：①、灌浆孔的开孔位置符合要求。钻机安装必须平整稳固，钻孔时必须保证孔向准确。②、灌浆孔采用XY-2PC回转地质钻机清

8、水钻进（钻头采用金刚石钻头）。③、钻孔过程中注意地层变化，回水颜色，特别是断层破碎带、节理发育密集或涌水地段，做详细记录。④、钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等必须符合要求。⑤、所有钻孔统一编号，认真