加热炉炉管单管试压方案.doc

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1、1编制依据1)中国石化工程建设公司提供的设计文件；2)《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；3)《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；4)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；5)《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-1995；6)业主关于质量、HSE的管理要求。2工程概况和施工方法a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置加热炉炉管需中间接口共有6台炉,分别为F-102(汽提塔重沸炉)辐射室；F-205(脱戊塔重沸炉)辐射室；F-401A（二甲苯塔重沸炉）辐射室，F-401B

2、（二甲苯塔重沸炉）辐射室；F-551（甲苯塔重沸炉）辐射室；F-701（异构化反应进料加热炉）对流室。b)F701对流室共有24根炉管（20GGB5310-1995光管），其中20根每根规格为φ168.3*7.11mm全长12832mm，由一根12米和一根0.832米短管组对而成，4根每根规格为φ168.3*7.11mm全长13766mm，由一根12米和一根1.766米短管组对而成，共有24道组对焊缝需在地面进行单根试压合格后才能安装，由于炉管φ168.3*7.11mm被φ168*8mm的管子代用，所以单管试验压力为18Mpa，采用单根炉管试压，试压时将

3、24根炉管并连为一组整体试压。c)F551辐射室共有96根炉管（20GGB5310-1995光管）需中间接口，规格为φ168*8mm，长分别为14000mm、14500mm、17000mm，单管试验压力为18Mpa，试压时将炉管预制成5-6根一片进行试压，考虑到180度急弯弯头顶部最薄，实测急弯弯头顶点厚度最小值8.8mm（见检测报告），根据GB5310-1995炉管单管试验压力P=2σS/D（σ80%常温屈服强度，S壁厚，D管子外径），弯头处可受压P=2*80%*245*8.8/168=20.5MPa，因此弯头可以满足炉管单管试验的压力18MPa。d)

4、F401A/B辐射室共有288根炉管（20GGB5310-95光管）需中间接口，规格为φ219*8.18mm，长分别为17000mm、17500mm、20504mm，单管试验压力为12.7Mpa，试压时将炉管预制成5-6根一片进行试压，考虑到180度急弯弯头（实际到货弯头φ219*10mm）顶部最薄，实测急弯弯头顶点厚度最小值10.8mm（见检测报告），根据GB5310-95炉管单管试验压力P=2σS/D（σ80%常温屈服强度，S壁厚，D管子外径），弯头处可受压P=2*80%*245*10.8/219=19.3MPa，因此弯头可以满足炉管单管试验的压力1

5、2.7MPa。a)F-102辐射室共有17根炉管（20GGB5310-1995光管）需中间接口，规格为φ168*8mm，长分别为11000mm、12843mm，单管试验压力为18Mpa，试压时将炉管预制成5-6根一片进行试压，急弯弯头和管子材质及规格同F-551炉，考虑到180度急弯弯头顶部减薄，现场实测厚度最小值8.8mm（见检测报告），根据GB5310-1998炉管单管试验压力P=2σS/D（σ80%常温屈服强度，S壁厚，D管子外径），弯头处可受压P=2*80%*245*8.8/168=20.5MPa，因此弯头可以满足炉管单管试验的压力18MPa。b

6、)F-205辐射室共有4根炉管（20GGB5310-1995光管）需中间接口，规格为φ141*8mm，长12843mm，单管试验压力为18Mpa。采用单根炉管试压。1试压准备和检查1.1施工程序系统升压吹干试压准备确认系统试压条件、工序放行资料报审稳压检查、确认泄压（放水）1.2施工工艺1.2.1技术准备a)试验介质选用以洁净水为试验介质。b)试验压力确定按设计给定值进行a)试压临时盲板厚度选择应按以下公式计算：S=KD内√P式中：S---------盲板厚度mmK---------综合系数20#钢常温选用0.025D内----------管内径mmP-

7、--------试验压力MPa实际盲板厚度计算及选用见附表b)试压用压力表按照规范选用25MPa，1.6级压力表（合格证见压力表报审表）c)编制试压方案并报审批。1.1.1施工准备a)炉管试压人员应按照试压系统的要求，准备下列内容：措施用料、试验机具、现场的临时管线连接、放空和排放以及检测点确定、加固部位确定等。炉管试验压力为高压系统，试压专用材料：高压厚壁无缝钢管、高压管件、高压压力胶管、高压垫片等；试压盲板采用焊接盲板，试压合格后切割盲板。b)试压泵的性能经过检验，设备完好。c)临时管线焊接按正式管线要求开坡口、按正式焊接工艺进行手工焊焊接。d)在管

8、子两端的封头上设置放空和排放以及检测点。e)炉管试压时加临时固定，防止管线窜动。