高炉管道试压、冲洗方案

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1、一、概述：本高炉炉体用水为工业水，分高压系统和常压系统；高压系统和常压系统水,都是为了冷却高炉炉壳，使高炉安全有效的工作。高压系统工作压力1.2MPa，常压系统工作压力0.6MPa，其所需水量θ≥4100m3/h，根据设计要求高压试验压力为1.8MPa，常压试验压力为1MPa。管道试压、冲洗是系统施工完的最后一道工序，二个系统先分层试压之后，再整体试压，试压完后，用洁净水进行内部清洗。Φ1020的排水总已进行人工清理。现对高炉常压供水系统进行打压、冲洗。高压过程试压、冲洗与常压类似。二、工艺流程：经过加压后的常压水（0.6MPa）通过Φ720管流

2、经炉底过滤器旁通管后（关闭过滤器进出水阀门）送到两根Φ630供水主管，由供水主管通过连接支管分别送到各层常压供水环管，各层常压供水环管再分出供水小支管供给相应冷却壁（板），通过冷却壁（板）间的联管，将上下冷却壁（板）的水管连接在一起，从而形成从上往下的并连冷却系统；各层水箱收集到相应的水冷壁（板）的回水后，通过排水立管送到炉底总排水围管，然后排出。标高5.5mφ377环管供应1、2段冷却壁；标高6mφ377环管供应3、4段冷却壁；标高14.7mφ377环管供应风口大套、第5段冷却壁；标高16.5mφ377环管供应第6、7段冷却壁；标高19.6mφ

3、480环管供应8-13段冷却壁，1-8段冷却板；标高22.3mφ377环管供应14、15段冷却壁，9-12段冷却板；三、试压、冲洗前应注意检查事项及具备的条件：1、组织施工人员对整个管路系统作好仔细检查，确认符合设计要求，不漏焊、不漏项。2、支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。3、所有焊接作外观检查，确认无漏焊现象。4、所有丝扣连接的管道，是否连接紧固。5、清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板等。6、试压冲清前，流量计暂不安装。7、试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，压力表不少于2块，压力表应安装在系统最高点及最低点。8、打开管路中的

4、所有阀门，打开所有排气阀，其它阀门随试压的进行关闭。9、管路上测温、测压装置暂不装，接口用堵丝堵好，使试压冲洗合格后再行安装。10、临时接管及堵板安装完毕。四、业主、监理需协调、配合的有关事项：　　1、水源提供：水源供应点设在炉底常压供水过滤器附近，根据管道冲洗要求，冲洗流速V≥1.5m/S，最大用水量为Ф480环管层，所需水量Q＝1.5m/S×3.14×(0.48/2)2×3600=4070m3/h即所需水量不少于4100m3/h，水压0.6MPa。2、冲洗水排放：冲洗水被水箱收集，通过排水立管排到炉底围管后，由围管排出请业主、监理指定排水地点

5、，排水时应将放空阀打开，防止真空，以利排放。3、试压用料供应：试压泵　　　　　　　　　　　1台　　自备压力表　　Y-1000-2.5MPa　3块　　自备钢　板　　δ＝102m2甲供焊接钢管Φ219×6120m甲供橡胶管Φ内=60100m甲供对讲机3km4台自备4、试压过程的监督指导。五、试压操作过程。在炉底过滤器附近接水源，试压时，先关闭各层环管与主供管连接处的阀门，对两根主供水管试压，用钢板堵住其中一个常压进水主管，另一个连接试压机，注意：在17.7米处两根主供管连接处的阀门要打开，主供管试压结束后，后然对各环管依照从下往上的顺序，逐层进行打压

6、。先对▽5.5米Φ377环管试压，打开该层环管与主供管连接处的两个阀门DN250，其中与该层环管，连接的系列水冷壁（板）的配管阀门中，关闭最后一个水冷壁（板）的进水阀门，形成供水闭路，以便升压，其它各层环管与主供管连接处的阀门依然关闭；该层试压完后，打开水冷壁（板）的进水阀门，排出内水，并关闭该层环管与主供管连接处的阀门，依照从下往上的顺序，依次进行▽6.0米Φ377，▽14.7米Φ377，▽16.5米Φ377，▽19.6米Φ480，直到▽22.3米Φ377，试压步骤同▽5.5米Φ377，此时逐层试压结束。当各层环管都试压完后，最后再进行一次整体

7、试压，即打开供水系统中的所有阀门及所有排气阀、排污阀，关闭各层相应的水冷壁（板）配管阀门中最后一个水冷壁（板）的进水阀门（有配水器的要相应关闭其阀门），形成闭路，以便充水打压。根据水量的充满度，逐一关闭排污阀，待排气阀冒水后，关闭排气阀。按上述操作，整个供水系统灌满水后，开始用电动试压泵升压。压力应逐渐升高，在升压过程中，全线必须有人员巡视，一旦发现问题及时处理。升压由0-0.5MPa时保持压力，组织人员对设备、管道进行检漏，无泄漏后继续升压；压力升到规定的试验压力，保持压力2小时，对管线作全面检查，管道无变形、裂缝即压力试验合格，再降至工作压力

8、，管道无泄漏，无压降即严密性试验合格。试压完毕，作好试压记录。注意事项：①逐层试压时，只有当前试压环管进水阀是开启的，其余各层环管进水阀