欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:58964700
大小:303.29 KB
页数:9页
时间:2020-09-16
《DB44∕T 1438-2014 油茶籽油生产技术规程.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS65.020.40B66备案号:44711-2015DB44广东省地方标准DB44/T1438—2014油茶籽油生产技术规程TechnicalRegulationsonCamelliaSeedOilProduction2014-11-10发布2015-02-10实施广东省质量技术监督局发布DB44/T1438—2014前言本标准按GB/T1.1-2009的规定编写。本标准由广东省林业厅科技与交流合作处提出。本标准由广东省林业厅归口。本标准起草单位:华南农业大学。本标准主要起草人:吴雪辉、黄永芳、杨公明。本标准首次发布。ⅠDB44/T1438—201
2、4油茶籽油生产技术规程1范围本标准规定了油茶籽油生产的原辅料、厂区及车间、生产工艺流程、生产工艺等技术要求。本标准适用于以油茶籽为原料,采用压榨法或浸出法制备的油茶籽油的生产,采用其他方法生产油茶籽油的参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB5749生活饮用水卫生标准GB/T8873粮油名词术语油脂工业GB11765油茶籽油GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB16629植物油抽提溶剂标准GB
3、/T17374食用植物油销售包装LY/T2033油茶籽LY/T2034油茶果采后处理技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1油茶籽油camelliaseedoil以油茶(CamelliaoleiferaA.)及其相应近缘种的籽实为原料制取的油脂。采用重酯化工艺获得的油脂除外,不得掺杂其他种类的油脂。3.2油茶籽原油crudecamelliaseedoil由油茶籽或油茶饼制取的油脂,未经任何处理,一般不宜直接供人类食用的油茶籽油;主要用于生产成品油茶籽油或其它用途。其质量符合GB11765的油茶籽原油质量指标要求。3.3压榨毛油pressed
4、camelliaseedoil用机械压榨方式从油茶籽料坯中直接提取的油茶籽原油。3.4浸出毛油solventextractedcamelliaseedoil1DB44/T1438—2014利用某些有机溶剂从油茶籽料坯或油茶饼中提取的油茶籽原油。3.5油茶饼camelliaoleiferaseedcake油茶籽料坯经压榨法制油后剩余的饼渣。3.6油茶粕camelliaoleiferameal油茶籽料坯或油茶饼经浸出法制油脱溶后的剩余物。4原辅料要求4.1原料油茶籽生产油茶籽油的原料应选用果实饱满、成熟度高、无病虫害、无霉变的油茶籽,其质量要求符合LY/T2
5、033的规定。严禁采用浸、拌过农药等有害物质的油茶籽。4.2辅助材料4.2.1水应符合GB5749的规定。4.2.2溶剂应符合GB16629的规定。4.2.3其他辅助材料符合相应的产品标准要求。5厂区及车间要求5.1厂区要求5.1.1地理位置工厂应设于交通方便、水质良好、水电源充足的地区,宜选择在所在地全年最小频率风向的下风侧。5.1.2周围环境厂区周围无有害气体、烟雾、放射性物质、粉尘或气体扩散性污染源。厂区不应建在传染病医院附近。5.1.3布局厂区整体布局合理,各功能区域划分明确。组织好人流和物流,减少不必要的交叉,在满足工艺流程和防火要求的前提下,
6、尽量做到生产线路简捷、流畅。绿化面积不小于30%。2DB44/T1438—20145.2车间要求5.2.1车间布局车间应根据生产流程和卫生要求,按照产品的加工工艺流程从原料→半成品→成品的顺序进行布局。精炼油灌装车间应符合GMP设计要求。5.2.2车间基础设施车间内应设置工器具清洗、消毒间,配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽。5.2.3供水与排水设施供水与排水设施应符合GB14881的规定。5.2.4通风与采光5.2.4.1通风车间应具有良好的通风条件。如采用自然通风,通风的面积与车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风,则换气量应
7、不小于3次/h。5.2.4.2采光车间应具有良好的光照度,靠采用自然光的车间,车间的窗户面积与车间面积之比应不小于1:4。车间内加工操作台的照度应不低于220Lux,其他区域不低于110Lux。车间灯具须装有防护罩。5.2.5溶剂浸出车间溶剂浸出车间的设备、管道应密封良好;车间应设置排气装置,灯具、电机、开关等应具备防爆功能。5.2.6温控设施生产工序中对车间温度有要求的地段,应配备温度调控设施。6生产工艺流程6.1压榨法制油油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→油茶籽仁→粉碎→压坯→蒸炒→压榨→压榨毛油↓↓壳油茶饼6.2浸出法制油油茶饼→溶剂浸出→浸出混合
8、油→一次蒸发→二次蒸发→汽提→浸出毛油↓湿粕→脱溶烘干→油茶粕6.3油茶籽油精炼
此文档下载收益归作者所有