焙烧制酸分厂转化工段技术操作规程.doc

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1、.焙烧制酸分厂转化工段技术操作规程1.主要技术指标：1.1总转化率＞99％二氧化硫浓度5％～8％1.2各段进口温度一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；四段：410±10℃；五段：410±10℃1.3一段进口SO2浓度：5.5%-7.0%2.工艺操作规程：2.1每小时转化工填写一次转化岗位原始记录并签名，要求内容完整，字迹清楚。2.2保证气浓、温度均衡并控制在规定指标范围内，当气浓、温度波动超出范围，应根据不同情况通知大炉岗位调节入炉矿量，补充空气量，调节付线阀门等，使之稳定，调节幅度不可太大。2.3按时检查本岗位设备及管道是否漏气。2.4根据指标严

2、格控制各段入口温度，分别用冷激阀、付线阀调节，调节后要认真观察，防止波动太大。..2.5每小时检查风机一次，观察运行情况、轴承温度、润滑是否良好、电机有无超温、电流是否过高。2.6每班测气浓、转化率一次，如不合格应及时分析原因家以调节。2.7观察转化器各段阻力将、换热器阻力将，波动太大时及时汇报。2.8经常联系焙烧岗位，使其控制入炉矿量稳定，保证二氧化硫浓度控制在指标范围内。2.9严格控制好转化反应的通气量，保证全系统的正常操作状态。2.10经常与其他岗位联系，尽量使气量、气浓稳定，调节阀门时动作不要过大，调节一次观察10分钟左右，再根据情况进行下一次调节。调节各阀门时需

3、尽量使一段催化剂进气温度平稳，因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响，同时要注意一段进口温度不能低于400℃，一段出口温度不得超过600℃，以免烧坏催化剂。2.11..要保证净化指标，以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升。2.12更换催化剂时，只允许把较低温度下使用过的催化剂更换到较高温度的工作段，新催化剂用在低温工作段。一段表面和五段表面是低温催化剂，单独更新。2.13筛换催化剂的原则根据平时分段转化剂的测定数据，催化剂的颜色、含钒量和活性测定数据，确认需要筛换时才筛换。S101的质量标准，深黄色或红棕色，含V2O5为7.5-8%,活性≥81%，S108的质量

4、标准，黄色或红棕色，含为V2O56.2-6.8%,活性≥30%，每次筛换必须做好档案记录。3.开停车方法3.1开车前的检查和准备3.1.1检查各设备、管道和阀门是否完好灵活，检查各管线阀门是否关死，压力表流量计、温度计及其他仪表是否齐全、完好可用，符合开车要求。3.1.2..检查主鼓风机齿轮箱油位、轴承油位、油冷却装置冷却水是否完好，加油盘车，并空载试车，观察机身有无振动。润滑泵的运转是否正常，油路管线是否畅通，试车半小时后正常后停下待用。3.1.3检查温度、压力、浓度各仪表是否齐全、准确，风压计是否对零位。同时准备分析仪器及试剂。3.1.4通知电工检查设备绝缘情况是否完

5、好，能否启用；检查鼓风机、电炉等电气设备要完好。3.1.5联系供水送电。3.1.6通知焙烧、净化、干吸等岗位做好开车准备。3.1.7准备防毒面具。3.2开车步骤3.2.1转化器升温待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动主鼓风机抽入干燥空气进行升温。必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。控制电热炉出口温度<500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升20～30℃，当第一段温度升至380℃..以上，第二段350℃以上，四段进口达到300℃时，由班长通知沸腾炉点火升温。3

6、.2.2新触媒的饱和和操作（1）一段进口温度在380℃以上，可通SO2炉气。（2）将SO2浓度稀释到0.1～0.5%通入转化器，如转化温度上升较慢，可提高SO2浓度到0.5～1%，一段出口温度不要大于600℃。（3）当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应立即降低SO2浓度，防止触媒超温而烧坏。（4）转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降时，说明一段触媒已经饱和，这样可以逐步提高SO2浓度2～3%再进行二、三段的饱和。各段触媒都饱和完毕，可以逐步提高气浓5～7%，按老触媒升温方法进行升温。3.2.3转化器烘干（电炉烘干）（1）验好热工仪表（2）除转化

7、器杂物（3）查电炉及主鼓风机是否符合开车要求..（4）炉升温曲线（以五段出口温度为准）。4.触媒的装填工作待转化各段单体试车，然后转化器热烘5天时间再进行联动试车，方可进行填装触媒工作，总量45m3，各段比例19%、19%、22%、20%、20%。4.1准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。4.2将干净的3×9mm铁丝网放入转化器各段板上。4.3选择晴天填装触媒，不能在潮湿及阴天进行装填，力求时间短，一次装完。4.4填装必须从离人孔较远一端倒入，逐渐往后移，如有杂块和杂物应取出。4.5填装时触媒要轻放，不可压紧，操作人员严禁