硫磺制酸硫酸工段岗位操作规程

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硫磺制酸岗位操作规程 前言一、生产管理思想1、生产系统理念：让所有设备产生协同效应。2、生产系统方针：管生产就是管工艺指标。3、专业思想3.1百分百理论生产设备的任何一项设计，都有其成在的必要性，生产管理就是要研究设备，使其百分百全面发挥作用。3.2总量控制法管理生产，先给系统建立总体标杆，依据标杆总量，在生产系统用好“扯花生”的方法，做到层层控制。3.3克服九类心理克服浮躁心理；克服试验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产的思想；克服独立作战心理；克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。3.4间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。2、岗位工艺设计思想两级的热回收系统（HRS）从气体中吸收三氧化硫并将吸收过程形成的热量加以回收成为中压蒸汽；第一级回收了硫酸的反应热，第二级除去剩余的三氧化硫和硫酸蒸气并回收了剩余的反应热、硫酸蒸汽冷凝的冷凝热和来自冷却工艺气体的显热。本装置生产能力是60万吨/年，二氧化硫转化率达99.6%，尾气排放达到国家标准。 目录第一章岗位任务11焚转岗位任务概述11.1岗位职责11.2岗位概念21.3岗位定编人员21.4岗位巡检概念化22锅炉岗位任务概述22.1岗位职责22.2岗位概念22.3岗位定编人员22.4岗位巡检概念化33干吸岗位任务33.1岗位职责33.2岗位概念33.3岗位定编人员33.4岗位巡检概念化3第二章工作原理41反应原理42关键控制点的理论依据4第三章工艺流程61制酸系统工艺流程简述62工艺流程图7第四章物料平衡101烟气和酸系统物料平衡102锅炉系统物料平衡123重点设备物料平衡13第五章工艺指标17101 1焚转岗位工艺指标172锅炉岗位工艺指标193干吸岗位工艺指标19第六章正常操作要点201工艺操作要点202设备操作要点293电仪操作要点314安全操作要点325常见故障分析与排除35第七章开停车方案441正常开车442正常停车463大修停车474大修后的开车505紧急停车516紧急停车后的开车537标准化开停车方案表53第八章应急预案571二氧化硫泄漏应急预案572硫酸泄漏紧急预案574硫酸岗位断电停车的应急预案595主风机跳车的应急预案616硫磺烫伤应急预案617DCS系统故障应急预案61第九章岗位典型案例621工艺事故622设备事故623安环事故63第十章附录66101 1岗位管理制度662岗位基础知识813相关计算924设备简图及参数935本岗位相关数据表106101 第一章岗位任务1．焚转岗位任务概述将熔硫岗位送来的精制液体硫磺，经精硫泵输出进入焚硫炉内与主风机送来的干燥空气燃烧，生成合格的SO2炉气，在钒触媒的催化作用下将SO2炉气转化为SO3炉气供干吸岗位吸收。1.1岗位职责1.1.1焚烧液态硫磺制取合格SO2并将其转化成SO3。1.1.2控制好精硫槽液位，记录好焚硫炉壳体温度。1.1.3精心操作，保证系统的物料平衡，密切注意风量、喷磺量、转化温度、焚硫炉炉镗炉尾温度，尾气情况，发现问题及时处理，杜绝一切人为设备事故和工艺事故；1.1.4按时认真做好设备运行情况记录，内容为电流、流量、温度、液位、岗位异情等情况。1.2岗位概念控制好三大环节：风量，磺量，转化温度；实现两个目标：转化率≥99.6%，尾气SO2≤960mg/m31.3岗位定编人员1人/套系统。1.4岗位巡检概念化监控气浓；主风机；精硫槽；焚硫炉；液硫大罐；转化器；热交；冷交；精硫泵。2．锅炉岗位任务概述吸收炉气中的热量和转化反应的热量以及酸系统产生的热量，降低炉气温度和HRS酸温，为转化和干吸的生产创造条件，同时利用该部分热量产生的中压过热蒸汽和低压饱和蒸汽，并入蒸汽管网，用于发电和供热。2.1岗位职责2.1.1生产0.8MPa和5.4MPa蒸汽2.1.2控制好废热锅炉、HRS锅炉和除氧器的温度、压力和液位。101 2.1.3精心操作，保证系统的物料平衡，密切注意给水流量、排污率、锅炉加药量，炉水pH值和给水pH值，发现问题及时处理，杜绝一切人为设备事故和工艺事故；2.1.4按时认真做好设备运行情况记录，内容为电流、流量、温度、液位、岗位异情等情况。2.2岗位概念控制好三大环节：汽包液位，汽包压力，加药量，排污量；实现四个目标：炉气温度合格，HRS酸温合格，产汽率达标，汽水品质合格。2.3岗位定编人员1人/套。2.4岗位巡检概念化监控水值；高压给水泵；低压给水泵；脱盐水泵；机封水泵；机封回收水泵；冷凝液泵；脱盐水槽；废热锅炉；HRS锅炉；省煤器；过热器。3．干吸岗位任务干燥空气中的水份，吸收由转化来的三氧化硫炉气生成合格的产品硫酸，并使尾气达标排放。负责系统内循环冷却水的正常运行和水质监控。并向磷酸和磷铵输送合格的成品硫酸。3.1岗位职责3.1.1干燥空气，吸收SO3，往外输酸。3.1.2控制好HRS泵槽、组合泵液位和循环水水池液位，控制好HRS一级酸、二吸酸和干燥酸的酸浓、酸温和上酸量，关注循环水水质情况。3.1.3精心操作，保证系统的物料平衡，密切注意稀释水流量、压缩空气压力及带水情况、烟囱尾气SO2含量，发现问题及时处理，杜绝一切人为设备事故和工艺事故；3.1.4按时认真做好设备运行情况记录，内容为电流、流量、温度、液位、岗位异情等情况。3.2岗位概念控制好四个环节：空气的干燥，SO3气体的吸收，循环水的监控运行，往外输酸；实现两个目标：尾气排放达标，循环水水质受控。101 3.3岗位定编人员1名/套。3.4岗位巡检概念化监控好3个酸浓；干燥泵；二吸泵；HRS循环酸泵；3个酸冷器；加热器；预热器；循环酸槽；组合泵槽；干燥塔；二吸塔；HRS塔；4台排酸泵；凉水塔；地下酸槽；3个酸罐。第二章工作原理1．反应原理工艺流程中主要步骤包括在焚硫炉中燃烧硫磺生成二氧化硫，二氧化硫和氧气在催化剂的作用下化合成三氧化硫，后者与水结合生成硫酸。化学反应方程式如下：2.关键控制点的理论依据2.1温度对二氧化硫转化的影响为了获得较高的转化率,反应温度应该尽可能控制低些。因此转化过程中一定要移走一部分反应热。但是生产中不是把反应温度尽量降低，而维持一定的反应温度。主要由以下两点因素来决定：（1）随着反应温度的降低，转化率虽然可以提高但反应速度却下降得很快。是因为反应速度与温度成正比关系。（2）当温度降到某一限度时，触媒便不能继续起催化作用而使反应停止。2.2压力效应对二氧化硫转化的影响平衡转化率随压力增大而升高；高温比低温状况下其平衡转化率随压力增大而增高的值较大。101 2.3炉气起始成分对二氧化硫转化的影响在一定的温度和压力下，炉气起始成分中的氧含量愈大和二氧化硫的含量愈小，则平衡转化率愈高。2.4酸浓对三氧化硫吸收的影响当酸浓高于98.3%时,以98.3%的硫酸液面上的三氧化硫平衡分压最低。浓度低于98.3%时，以98.3%的硫酸液面上的水蒸汽分压为最低。选择98.3%的硫酸作吸收剂，兼顾了这两个特性。在此浓度下，大部分三氧化硫能直接穿过界面与酸液中的水分结合生成硫酸。小部分三氧化硫在气相中与水蒸汽反应，生成硫酸蒸气后再进入酸溶液中。当吸收酸浓低于98.3%时，硫酸液面上的水蒸汽含量随着硫酸浓度的下降而增加。2.5酸温对三氧化硫吸收的影响三氧化硫的吸收是否完全，在很大程度上取决于吸收过程的温度，又主要取决于硫酸的温度。温度越低，则吸收过程进行的越完全，吸收率越高。但是，酸温的控制并不是越低越好，主要原因有两个：（1）在生产条件下，进塔酸温过低，在塔顶容易产生酸雾；（2）酸温过低，必须增大冷却设备，增加消耗。2.6气温对三氧化硫吸收的影响·适当提高进塔气温，有利于提高吸收率。·进塔气温过低，易在塔底产生酸雾，降低吸收率。2.7循环酸量对三氧化硫吸收的影响·若酸量不足，填料表面不能充分润湿，减少酸液和三氧化硫炉气的接触面积，同时会使酸浓、酸温波动的幅度增大，当超过规定指标后，使吸收率下降。·酸量过多，对提高吸收率无益，而且还会增加塔的阻力和动力消耗，严重时造成酸液泛。2.8气速对三氧化硫吸收的影响·从定性上讲，吸收速度是随气速的增加而增加，高气速操作，不但对吸收有利，而且可使塔体缩小。·气速过高，会夹带酸沫，增大动力消耗，严重时造成酸液泛。2.9吸收设备的影响101 ·要有足够的传质面积，填料堆放要符合要求。·要求炉气和液体在塔的截面上分布均匀。·选用性能优越的填料。·要求在允许的操作气速范围内。第三章工艺流程1制酸系统工艺流程简述空气经过空气过滤器进入干燥塔，干燥塔中有96%～98.5%的硫酸进行循环，然后进入主风机。在干燥塔内硫酸的部分显热转移给了空气，硫酸的温度是因吸收了空气中的水分而升高的。传给空气的热量加上主风机产生的压缩热使进入卧式焚硫炉的空气温度升高。在焚硫炉中硫磺燃烧生成为二氧化硫，同时产生大量的热量由废热锅炉回收产出蒸汽。从焚硫炉来的二氧化硫炉气温度超过了进入转化系统所需的温度，因此炉气经废热锅炉冷却，使过量的热能回收产生高压饱和蒸汽。锅炉旁路控制锅炉出口的炉气温度，锅炉蒸汽温度则随锅炉蒸汽压力而变。炉气自废热锅炉进入转化器的第一段，在钒催化剂的存在下，部分二氧化硫转化为三氧化硫；反应产生的热量必须移走以提高第二段中二氧化硫的转化率。离开一段的炉气进入高压过热器1B通过加热高压蒸汽被冷却；第二段进口炉气温度是通过高温过热器1B的蒸汽旁路来控制在适当范围内的。来自高压过热器1B的经冷却的炉气进入转化器二段，二氧化硫进一步转化为三氧化硫并产生额外的热量。离开转化器二段的高温炉气进入热热交换器冷却，以提高三段的转化率。冷炉气侧的旁路用来控制热炉气侧的炉气出口温度。离开热交换器的经冷却的炉气101 进入三段使二氧化硫进一步转化为三氧化硫。离开三段的高温炉气进入冷热交换器及省煤器3B冷却。离开省煤器3B的炉气，进入HRS塔，炉气中的三氧化硫通过接触循环酸而被循环酸吸收除去。离开HRS塔的炉气含有未反应的二氧化硫，进入冷热交换器，被离开三段的炉气加热。离开冷热交换器炉气进入热热交换器，被来自二段的高温炉气进一步加热。离开热热交换器，炉气进入四段完成二氧化硫到三氧化硫的最后转化。一部分炉气经旁通管道绕过冷热交换器以控制进入四段的温度。离开四段的炉气进入高压过热器4A/省煤器4C/省煤器4A，分别被高压蒸汽和锅炉给水所冷却。高压过热器4A有一蒸汽旁路用于调节从高压过热器1B出口的蒸汽温度。给水的旁通管道用于调节出口炉气温度，以防止省煤器形成冷凝酸，这与进料硫磺中含有各种烃类有关。离开省煤器4A的炉气进入二吸塔，然后通过烟囱排入大气。在二吸塔中炉气与循环酸接触，炉气中的三氧化硫被吸收除去。出二吸塔的循环酸温度因吸收反应热以及进塔炉气的显热而升高。二吸塔出塔酸在循环槽的二吸塔侧与干燥塔的串酸及稀释加水混合，稀释水加入泵槽以维持酸浓在98.5%，该酸被泵送至酸冷却器后进入第二吸收塔和热回收塔，并且有部分酸通过循环槽分隔板下的开口流向干燥塔一侧。干燥塔的下塔酸与HRS塔的串酸及通过循环槽分隔板下的开口流来的二吸塔循环酸混合。干燥塔循环酸浓度随空气湿度的变化在96～98%间变化。该酸被泵送至干燥酸冷却器后进入干燥塔循环。去HRS稀释器的串酸（希望为零以维持最大的蒸汽产量）和进入成品酸冷却器的酸来自干燥塔酸冷却器前的循环酸。成品酸从成品酸冷器流到硫酸储罐。省煤器3B的进口管与省煤器4A的出口管的连接管道，使开车炉气可以旁通绕过热回收塔和二吸塔从烟囱排出。2工艺流程图101 2.2焚转干吸工艺流程图101 2.3锅炉岗位工艺流程图101 第四章物料平衡1烟气和酸系统物料平衡1.1烟气和酸系统物料平衡图101 1.2烟气和酸系统物料平衡表物料流编号123456789组分SO2Nm3/h000016847160058421600516847SO3Nm3/h000032831116311328O2Nm3/h3128931289312893128913950132526971325213950N2Nm3/h1180611180611180611180611180611121585903112158118061干总量Nm3/h1493491493491493491493491491851417267459141726149185H2ONm3/h346534650000000湿总量Nm3/h1528141528141493491493491491851417267459141726149185压力mmW.C.0-77-409475045474547454741404114温度℃323266124113411341134381421物料流编号101112131415161718组分SO2Nm3/h6282628220792079815815815815815SO3Nm3/h1089310893150961509616361163611636122O2Nm3/h866786676565656559335933593359335933N2Nm3/h118061118061118061118061118061118061118061118061118061干总量Nm3/h143902143902141801141801141169141169141169124810124810H2ONm3/h000000000湿总量Nm3/h143902143902141801141801141169141169141169124810124810压力mmW.C.326530182914267225252283208014241182温度℃62144052044046427316671321物料流编号192021222324组分SO2Nm3/h8153434343434SO3Nm3/h27827827827820O2Nm3/h593355435543554355435543N2Nm3/h118061118061118061118061118061118061干总量Nm3/h124810124420124420124420124420123638H2ONm3/h000000湿总量Nm3/h124810124420124420124420124420123638压力mmW.C.9417966185424400温度℃42544534722513582物料流编号50515253545556575859组分流体Sulfur98.51%98.51%98.51%98.50%98.21%98.21%98.21%98.50%98.50%流量kg/min4101682516825168251555815604254313061173516096流量Nm3/h1457057055951751985435585205温度℃132929266666969698585工艺流编号60616263646566676869组分流体98.50%98.50%98.50%98.59%98.50%98.50%98.50%99.60%99.60%99.60%流量kg/min112556096128381285514020592453361503615032526流量Nm3/h37920243243656881135813371203温度℃85608292856060218199199物料流编号707172737475767778组分流体99.60%99.60%99.00%98.51%98.51%WaterWater99.60%流量kg/min362436240327231268126841973624流量Nm3/h1341310121242.141012131温度℃19917320466403211090101 2锅炉系统物料平衡2.1锅炉系统物料平衡图101 2.2锅炉系统物料平衡表物料编号介质压力Bar温度℃流量kg/h76脱盐水（稀释水）3.43222777脱盐水（稀释水）11.411011812100脱盐水3.432137919101脱盐水3.432137692102脱盐水3.493137692103锅炉给水0.4110141759104低压锅炉给水0.411045642105低压锅炉给水9.011033830106低压锅炉给水8.017533830107低压锅炉给水8.017533153108高压锅炉给水0.411096117109高压锅炉给水6011196117110高压锅炉给水5914696117111高压锅炉给水5819996117112高压锅炉给水5724496117113高压饱和蒸汽5627294195114高压过热蒸汽5531894195115高压过热蒸汽5448394195116高压炉水（排污）572731922117低压闪热蒸汽0.7115623118低压闪热蒸汽0.71704293119低压过热蒸汽0.71703670120放空蒸汽0.4110227121脱盐水（排污）0.81756673重点设备物料平衡3.1转化器物料及能量衡算101 600kt/h硫磺制酸，生产时间为8000h，产量75t/h，总转化率为99.8％，吸收率为99.99％，又设分段转化率分别为：62％、80％、92％、99.8％，若一段进口气浓按11.5%来计算，如图：3.1.1物料衡算进一段气体量及成分QN＝×22.4×××＝149382Nm3/h则SO2：149382×11.5％＝17178.93Nm3/h，即766.92kmolO2：766.92×9.5％/11.5％＝633.54kmolN2：766.92×79％/11.5％＝5268.41kmol一段出口气体量及成分SO2：766.92×（1－0.62）＝291.43kmolSO3：766.92×0.62＝475.49kmolO2：633.54－0.5×475.91=395.795kmolN2：5268.41kmol二段出口气体量及成分SO2：766.92×（1－0.8）＝153.38kmolSO3：766.92×0.8＝613.53kmolO2：633.54－0.5×613.53=326.774kmol101 N2：5268.41kmol三段出口气体量及成分SO2：766.92×（1－0.92）＝61.353kmolSO3：766.92×0.92＝705.563kmolO2：633.54－0.5×705.563=280.759kmolN2：5268.41kmol四段出口气体量及成分（假设SO3在HRS塔中全部吸收）SO2：766.92×（1－0.998）＝1.534kmolSO3：766.92×0.998－705.563＝59.829kmolO2：280.759－0.5×59.829=250.823kmolN2：5268.41kmol3.1.2能量衡算一段反应热量和出口温度进入转化器一段气体带入热量设进口温度为430C，则进一段气体每升高1C所需热量SO2：766.92×44.32＝33989.894kJ/hO2：633.54×30.616=19396.46kJ/hN2：5268.41×29.659＝156255.65kJ/h带入热量Q入＝209642×430＝90146060kJ/h出转化器一段气体温度预计反应后温度t'=430+0.62×315.5＝625.61C反应时平均温度tm＝＝527.81C出一段气体每升高1C所需热量SO2：291.43×48.266＝14066.16kJ/hSO3：475.49×69.758＝33169.231kJ/hO2：395.795×31.99=12661.482kJ/hN2：5268.41×30.5＝160686.38kJ/h所需总热量Q入＝220583.25kJ/h·C101 反应热摩尔反应热Qm＝24205×4.1818－2.21×（273+625.61）＝99355.51kJ/h·mol总反应热Q＝475.49×99355.51＝47242579kJ/h故，一段出口温度：t＝＝＝622.8C二段反应热和出口温度进二段转化器气体温度480C，则每升高1C所需热量：SO2：291.43×46.366＝13512.443kJ/hSO3：475.49×64.81＝30816.506kJ/hO2：395.795×31.2=12348.804kJ/hN2：5268.41×29.877＝157404.16kJ/h所需总热量214081.9kJ/h·C带入热量Q入＝214081.9×480＝102729312kJ/h出转化器二段气体温度预计反应后温度t'=480+（0.8－0.62）×315.5＝536.79C反应时平均温度tm＝＝508.395C出二段气体每升高1C所需热量SO2：291.43×48.266＝14066.16kJ/hSO3：475.49×69.758＝33169.231kJ/hO2：395.795×31.99=12661.482kJ/hN2：5268.41×30.5＝160686.38kJ/h所需总热量Q入＝220583.25kJ/h·C反应热摩尔反应热Qm＝24205×4.1818－2.21×（273+625.61）＝99355.51kJ/h·mol总反应热Q＝475.49×99355.51＝47242579kJ/h故，一段出口温度：t＝＝＝622.8C101 第五章工艺指标1班组级工艺指标1.1焚转岗位精硫槽温度：135～145℃精硫槽液位：70～80％炉气出口温度：≤1150℃SO2炉气浓度：9.5～11.5％总转化率：≥99.6％转化温度：1#一层进口415±5℃1#二层485±10℃1#三层465±5℃1#四层420±5℃2#一层进口410±5℃2#二层440±10℃2#三层440±5℃2#四层420±5℃HRS塔进塔气温：155～170℃二吸塔进塔气温：145～160℃转化一段触媒层温度：≤630℃尾气SO2含量：≤550ppm尾气O2含量：≥4.0％主风机油温：45～55℃1.2锅炉岗位汽包液位：40～60％汽包压力：≤5.8MPa集汽联箱蒸汽温度：435～445℃锅炉炉水pH值：9～11高压锅炉炉水总磷：5～15mg/L101 锅炉炉水硬度：≤0.01mmol/L(以碳酸钙计)锅炉炉水硬度：≤0.01mmol/L(以碳酸钙计)锅炉给水pH值8.8～9.2蒸汽Na+：≤20ug/L除氧器液位：60～80％除氧器温度：99～105℃HRS锅炉汽包液位：75～80％HRS锅炉汽包压力：≤0.85MPaHRS锅炉炉水总磷：2～12mg/L给水泵机封水压力：≥0.2MPa1.3干吸岗位干燥酸浓:98.3～98.5％二吸酸浓：98.5～99％HRS一级上酸酸浓:99.0～99.3％HRS泵出口酸浓:99.3～99.9％HRS塔出塔气温：75～80℃干燥塔进塔酸温：40～55℃二吸塔进塔酸温：65～75℃循环水pH值：6.6～9.2主风机出口水份:≤0.1g/Nm3酸雾:≤0.004g/Nm3101 2事业部级工艺指标2.1焚转岗位SO2炉气浓度：9.5～11.5％总转化率：≥99.6％转化一段触媒层温度：≤630℃尾气SO2含量：≤550ppm尾气O2含量：≥4.0％2.2锅炉岗位集汽联箱蒸汽温度：435～445℃锅炉炉水pH值：9～11高压锅炉炉水总磷：5～15mg/L锅炉炉水硬度：≤0.01mmol/L(以碳酸钙计)锅炉炉水硬度：≤0.01mmol/L(以碳酸钙计)锅炉给水pH值8.8～9.2蒸汽Na+：≤20ug/L除氧器温度：99～105℃HRS锅炉炉水总磷：2～12mg/L2.3干吸岗位干燥酸浓:98.3～98.5％二吸酸浓：98.5～99％HRS一级上酸酸浓:99.0～99.3％HRS泵出口酸浓:99.3～99.9％循环水pH值：6.6～9.2主风机出口水份:≤0.1g/Nm3酸雾:≤0.004g/Nm3101 3公司级工艺指标3.1焚转岗位SO2炉气浓度：9.5～11.5％总转化率：≥99.6％尾气SO2含量：≤550ppm尾气O2含量：≥4.0％3.2锅炉岗位集汽联箱蒸汽温度：435～445℃锅炉炉水pH值：9～11高压锅炉炉水总磷：5～15mg/L锅炉炉水硬度：≤0.01mmol/L(以碳酸钙计)锅炉炉水硬度：≤0.01mmol/L(以碳酸钙计)锅炉给水pH值8.8～9.2蒸汽Na+：≤20ug/L除氧器温度：99～105℃HRS锅炉炉水总磷：2～12mg/L3.3干吸岗位干燥酸浓:98.3～98.5％二吸酸浓：98.5～99％HRS一级上酸酸浓:99.0～99.3％HRS泵出口酸浓:99.3～99.9％循环水pH值：6.6～9.2101 第六章正常操作要点1工艺操作要点1.1温度1.1.1硫磺系统温度由调节保温蒸汽压力控制，压力升高，温度升高，压力降低，温度降低。1.1.2焚硫炉焚硫炉出口炉气的温度在二个传感器上以低、低-低、高、高-高报警信号显示在DCS上。两个传感器上的高～高炉气出口温度为联锁――通过关闭精硫泵来停止硫磺给料。当焚硫炉在正常操作温度下时，在焚硫炉底部应没有任何熔融硫磺以确保在主风机和焚硫炉给料泵同时停止时，没有任何未燃烧的硫磺留在炉中。焚硫炉出口温度和SO2炉气浓度间有密切联系。因此，根据经验，SO2炉气浓度能通过炉出口温度判断变化趋势。1.1.3转化器1.1.3.1第一层进口温度控制到第1层的最佳入口温度为能使触媒层产生最大温升的温度。如果几个入口温度下有同样的最大温升，则采用能产生最大温升的最低温度。最大转化率可能发生在炉气入口温度在410℃～430℃之间。421℃为设计入口温度。应控制第1层入口温度使第1层出口温度低于635℃，以避免对转化器和催化剂产生损坏。621℃是设计出口温度。如果1层出口温度超过635℃，则应降低入口温度、SO2炉气浓度或装置减量。废热锅炉高温副线阀手动控制第1层入口温度。打开高温副线阀，增加入口温度。关闭高温副线阀，降低入口温度。手动开关用于高温副线阀，位置显示在DCS上。如果必须要关闭锅炉出口阀，则应完全关闭然后再打开一点。当出口阀几乎要关闭时需定期开、关锅炉出口阀。在开工期间长时间关闭锅炉出口阀可能会导致阀门卡塞在关闭位置。1.1.3.2第二层进口温度控制第2层最有效的炉气入口温度比到第1层的炉气入口温度高。入口温度在430℃～450℃范围之间，设计温度为440℃101 。正如在第1层内一样，应采用能给出催化剂床最高温升的入口温度。温度控制器自动调节过热器1B蒸汽旁通阀从而对第2层入口温度进行控制。旁通阀打开可以升高炉气入口温度，关闭可以降低炉气入口温度。当该阀门打开时，过热蒸汽温度下降。1.1.3.3第三层进口温度控制第3层最有效的炉气入口温度比到第1层的炉气入口温度高。入口温度在430℃～440℃范围之间，设计温度为440℃。正如在第1层内一样，应采用能给出催化剂床最高温升的入口温度。至第3层的入口炉气流过热热换热器，第3层入口温度是由冷炉气旁通阀控制，用来调节流过热热换热器冷侧的冷气量。打开旁通阀则提高第3层炉气入口温度，关闭则降低炉气入口温度。1.1.3.4第四层进口温度控制第4层炉气入口温度应等于第1层入口温度或稍低。一般为415℃～430℃，设计温度为425℃。将该层温度提高到430℃会使转化率降低，因为随温度上升，SO2转化为SO3的平衡转化随温度增加而降低。冷热换热器冷旁通阀控制第4层炉气入口温度。打开旁通阀降低入口炉气温度，关闭旁通阀上升入口炉气温度。备注：调节第3层入口温度同时会对第4层入口温度产生轻微影响，对第4层控制进行大量更改会影响第3层。记住：首先采用冷热换热器旁路阀调节第4层进口温度。1.1.4锅炉系统1.1.4.1省煤器在省煤器4A和3B上设有一个普通的手动水侧旁路，对每个省煤器的出口炉气温度进行控制。离开省煤器3B的炉气温度应为166℃左右。离开省煤器4A的炉气温度应为135℃左右。调节旁通以防烟气过冷从而在省煤器中形成冷凝酸。如果省煤器中正在形成冷凝酸或炉气出口温度低时，通过打开水侧旁通阀增加出口炉气温度。必须通过对除氧器进行压力控制来将至省煤器的锅炉给水入口温度保持在100℃以上。来自省煤器3B的出口炉气温度必须保持在166℃以上以防止形成冷凝酸。定期打开炉气侧排放管，确定是否在形成冷凝酸。101 在额定能力的正常条件下，水侧旁通应关闭。在低负荷条件下，约有30～60%的锅炉给水通过省煤器4A和3B的旁路。当控制省煤器水侧旁通时，缓慢打开阀门以避免省煤器周围的水流量发生过大变化。在低负荷条件下，管内会沸腾，由于蒸汽锤或严重结垢，最终会导致对设备产生严重损坏。在这些情况下，应特别注意温度分布情况，不断观察汽化的可能性。1.1.4.2高温过热器在每个过热器设有自调蒸汽侧旁通。高压过热器4A的蒸气侧旁通对主蒸汽温度进行控制。过热器1B的蒸汽侧旁通一般对至第二层转化器的炉气温度进行控制。在开车、低负荷或低浓度操作期间，装置的热平衡发生移动，将更多的热量移到通过过热器的蒸汽中。1.1.5酸温干燥塔入口处的温度应尽可能低以便达到最好的炉气干燥效果。总的来说，该酸的温度应为50～66℃。通常进入干燥、二吸塔的酸温控制在50～66℃范围内，烟囱尾气为清澈。总的来说，当塔的入口炉气温度改变时，入口酸温度应在同样的方向发生改变以获得最佳性能。干燥、二吸塔的酸温可以通过酸冷器旁路调节或循环水进口水温来调节。循环水进口水温可以通过循环水补排降温或启停循环水风机。干燥和二吸塔系统的酸温度是自动控制，在DCS上显示。每个酸冷器配有单独的旁通管线和手动阀门，将热酸旁路通过每个酸冷器。打开旁通管线内的阀门，各个系统的温度增加；关闭旁通，各个系统的温度降低。在正常操作期间，系统被设计成酸冷器出口阀门全开。但是在开车和寒冷天气的低生产率操作期间，可能必须关闭手动出口阀门以维持进塔的温度。只在旁通阀全开后再关闭出口阀，在关闭旁通阀前应完全打开出口阀。成品酸冷器被设计成将成品酸冷却至40℃。温度在DCS上指示，成品酸冷却器不设置旁通，成品酸温通过循环水量或循环水温来调节。若成品酸温高时，开大进口阀门；若成品酸温低时，关小进口阀门。若开关进出口阀门达不到调节效果时，应考虑调节进口循环水温。101 HRS一级酸温由HRS锅炉压力来控制。若HRS一级酸温高时，联系调度适当降低HRS锅炉汽包压力，这样产汽量将增加，蒸汽带走的热量将增加，因而起到降低酸温的作用。反之，若酸温较低时，联系调度适当提高HRS锅炉汽包压力。二吸塔酸循环泵通过二吸塔酸冷器将酸供给到第2级。该酸温度一般控制在约60℃以将热回收塔出口炉气温度维持在80℃以下。通过二吸酸冷器旁通阀来调节至HRS酸的温度。1.2.压力高压锅炉：废热锅炉中的最高操作压力为5.7MPa。锅炉压力显示在带高报警的DCS上。在锅炉上设有两个安全泄压阀。集汽联箱设有安全泄压阀。锅炉压力控制由主蒸汽阀和放空阀控制。HRS锅炉：HRS锅炉设有两个安全泄压阀，压力控制阀控制中压蒸汽总管的压力为0.85MPa。饱和蒸汽输出阀控制HRS锅炉中的蒸汽压力。其正常设定值为0.85MPa。锅炉压力高和低报警显示在DCS上。1.3液位1.3.2精硫槽的硫磺液位精硫槽的硫磺液位是由DCS自动控制，利用硫磺储罐的硫磺的重力流动。液位控制器有高-高、高、低、低-低报警，带有联锁在低-低液位时停止精硫泵。精硫泵启动前，硫磺液位至少在1700mm。注意：该液位高于跳闸的低—低液位，因为一旦泵启动，可在较低液位运行.在日常操作过程中，尽量控制精硫槽高液位，便于精硫泵盘车备用。1.3.2高压锅炉汽包液位锅炉液位由给水自调阀进行自动控制。液位控制器设有低、低～低、高、高～高位报警。如果水位下降太低，锅炉管子会变干，会产生严重损坏。低～低液位时，精硫泵跳闸并且装置停车（当装置冷却时，此时蒸汽包中仍有足够的水使管子处于浸没状态）。废热锅炉上也设有电极液位指示器，带冗余的低～低液位报警。电极液位计有与液位控制器同样的联锁跳闸。现场设有联锁旁通开关，供在排放液位计中水时使用。确保排放完成后旁通开关复位。为避免水从锅炉夹带进蒸汽管线中，锅炉中的水位应维持在接近正常操作液位值（通常为玻璃液位计的中心线），这一点非常重要。1.3.3循环酸槽液位1.3.3.1干燥塔101 干燥塔泵槽接收干燥塔的回流酸、来自HRS塔的串酸、来自二吸塔池下溢酸以及提供给干燥塔酸循环泵。泵槽液位为自动控制，干燥塔液位控制器控制至酸储罐阀的成品酸阀门以控制泵槽液位。如果液位上升，成品酸阀门会启动打开；如果液位下降，成品酸阀门会启动关闭。成品酸流量在DCS显示。当干燥塔泵槽液位为低～低时，联锁将关闭干燥酸至成品酸储罐阀门，并将停止干燥塔和二吸塔循环泵。当纠正了反常液位情况时，操作员可以复位联锁并恢复液位控制。干燥塔酸循环泵的吸入口位于泵槽底部砖上方332mm。当泵运行时，正常泵槽操作的最低液位为砖底部以上27%。当启动泵时，泵槽允许的最低液位为89%。注意，泵启动最低液位是高于操作液位，为34%。因为泵启动时，在槽内必须有足够的酸存在以防止液位降到低于最低操作液位。通常，泵槽启动液位高于最低的启动液位，因为当泵停止时，塔有回流酸充入槽。切勿在槽液位低于89%时启动酸泵或在液位低于27%时运行泵。当泵槽在正常液位下操作时，有充足的空间可容纳干燥塔和酸管中自然回流的酸。切勿在高液位报警设定点以上的液位对泵槽进行操作，因为如果泵跳闸，泵槽会外溢。停止干燥塔循环酸泵前，操作人员必须要停止送往干燥塔泵槽的稀释水。会关闭联锁干燥酸循环稀释水隔断阀、主风机一停止就打开排泄阀、干燥塔酸流分析仪低-低报警、干燥塔循环酸泵故障或HRS紧急跳闸。若泵不工作时水流没有切断，水将会与浓酸完全混合并且在泵槽至泵间会有一层稀酸层，在酸液面处引起严重腐蚀。1.3.3.2二吸塔泵槽接收二吸塔的回流酸、来自干燥塔的串酸、干燥塔池下流酸提供给二吸塔酸循环泵。二吸塔泵槽液位控制是组合泵槽中二个槽池之间的底下自然流动方向。二吸塔循环酸泵的吸入口位于泵槽底部砖上方332mm。二吸塔所有液位与干燥塔的液位相同，因为各自壁底下是相连的。当公用泵槽在正常液位下操作时，有充足的空间可容纳二吸塔和酸管中自然回流的酸。切勿在高液位报警设定点以上的液位对公用泵槽进行操作，因为如果泵跳闸，泵槽会外溢。101 在停止二吸塔酸循环泵时，操作员必须确保停止流入到二吸塔泵槽池的稀释水流。主风机停止会联锁关闭稀释水隔断阀、主风机一停车就打开排泄阀、二吸塔酸浓度分析仪低～低报警、二吸塔酸循环泵损失、或HRS紧急跳闸。若泵不工作时水流没有切断，水将会与浓酸完全混合并且在泵槽至泵间会有一层稀酸层，在酸液面处引起严重腐蚀。而且，当装置再次启动时，二吸塔酸可能会因稀酸从而使烟囱产生酸雾。同时也会导致酸中自由氢形成。1.3.3.3HRS塔泵槽液位由加热器进酸阀以高、高～高、低和低～低报警进行控制。产生在热回收塔中的酸和二吸塔泵槽加入第2级的酸会增加HRS中循环酸的体积。将过量酸经加热器进酸阀泵入组合槽。当装置在运行时，泵槽中的正常操作酸位为51%(从槽池底部算起)。低报警设定在48%；低～低液位报警设定在46%；高报警设定在54%。若泵槽液位下降到低～低报警点以下，则HRS循环泵可能会产生空穴现象。注意热回收塔底部连同泵槽一起用作一个贮酸器。设有两个高～高液位报警～一个位于泵槽底部；另一个位于热回收塔底部。两个报警点都设定在55%，此设定值允许当循环泵关闭时有一定的酸回流。高-高液位启动联锁打开HRS预热器酸侧旁通。如果装置在泵槽液位高于高～高报警点的情况下继续操作，当循环泵关闭时，泵槽可能会外溢。如果低～低情况发生，应停车并在重新开车前纠正发生报警的原因。当液位计失效时，可以用木棒测试的方式来对液位进行检查，这种方式只有在装置关闭时才可使用。1.4.浓度1.4.1二氧化硫浓度进入转化器的炉气中的SO2浓度通过改变喷磺量和风量来进行控制。SO2转化为SO3的数量一般随SO2浓度的降低而增加，随增加SO2浓度的增加而降低。1.4.2酸浓1.4.2.1干燥二吸酸浓到干燥塔的入口酸浓度应维持在96～98.5%。干燥塔系统中酸循环的浓度用单独的分析仪进行测定。由浸入在酸连续侧流的电导率传感器来测定浓度。取样的酸流通过电导率传感器并排放到泵槽中。任何时候都要维持酸的适当流量到取样点。分析仪将信号传送到自动控制酸浓度的控制器。101 在湿度低于临界点时，干燥塔酸浓控制器会启动打开至干燥循环酸泵槽的稀释水阀。一旦稀释水阀全开，酸浓控制器开始关闭干燥塔至二吸塔泵槽串酸阀以保持98.5%的酸浓。这种情况下，是从干燥塔至二吸塔在公用泵槽底下净流。在环境湿度高于临界点时，干燥塔酸浓控制器会启动关闭至干燥循环酸泵槽稀释水阀。一旦稀释水阀全闭，酸浓控制器开始打开干燥塔至二吸塔泵槽串酸阀以保持98.5%的酸浓。一旦干燥塔串酸阀全开，干燥塔回酸阀会关闭。注意，当控制器设定值在98.5%时，实际上，任何高于湿度临界点会低于酸浓98.5%。在最高湿度条件下，96.6%的酸浓是理想的。这种情况是二吸塔至干燥塔在组合泵槽底下净流。到二吸塔的入口酸应维持在约98.5%。干燥塔系统中酸循环的浓度用单独的分析仪进行测定。用浸入在连续侧酸流的电导率传感器测定浓度。取样流通过电导率传感器并排回到泵槽中。任何时候都要维持酸的适当流量到取样管线。分析仪将信号传送到自动控制酸浓度的控制器（通过控制稀释水流到泵槽的流量来进行控制）。稀释水流量控制器通过控制流入到二吸塔泵槽的稀释水流量来控制二吸塔系统内的酸浓度。若浓度上升到98.5%以上，控制器会打开阀门；若浓度将到98.5%以下，控制器会关闭阀门。定期监测并记录流入到泵槽的稀释水流量，DCS有显示。对于任何给定的生产率和环境湿度，稀释水量接近恒定。若由于任何理由装置停车，必须关闭流入到泵槽的稀释水。操作员不应该依赖控制阀来切断水流，即在装置停车或酸浓低-低时，控制阀为联锁关闭切断水。在装置停车期间操作员应该始终核实，根据联锁，隔断阀已关闭，排泄阀已打开。对于延时装置停车，稀释水管线上的手动隔断阀应关闭以防对泵槽酸进行不必要的稀释。分析仪指示的酸浓度应使用实验室分析至少一班一次。在装置启动前，应对泵槽酸浓度进行实验室分析。1.4.2.2HRS系统酸浓1级:至热回收塔的第1级酸浓度由酸浓计进行自动控制(高(99.3%)、低(98%)101 和低-低报警(97%))，调节通过控制稀释水（低压锅炉给水）至稀释器的流量。浓度控制器的正常设定点为99.0%硫酸。两个电导率传感器向控制器发出信号。连续的酸流需提供给两个电导率传感器。控制器选择最低读数的电导率传感器作为控制点。若一个传感器离线维修，则操作员能手工选择电导率传感器。每个电导率传感器(酸浓度)的输出指示在DCS上，并有浓度报警。同时酸浓度也记录在位于HRS控制面板上的数字图表记录器上。同时系统会对两个酸浓度进行比较，指示出两个浓度数据的差距，高和高～高报警将警告操作员此时两个分析仪的差距大于0.2%H2SO4。每个电导率传感器有自身的诊断设施。若检测出传感输出变送器问题，DCS会发出故障警报及超出测量范围或待定状态的警报。2级:二吸塔泵槽中至第2级的酸浓度由二吸酸浓计（高～高、高、低、低～低报警）控制在98.5%。除了冷开车情况外，任何情况下都不允许二吸塔泵槽酸浓度低于98.0%。报警会警告操作员低～低酸浓度并激活联锁，停止稀释水流入二吸塔泵槽并打开放水阀；联锁会停止二吸塔泵槽中的酸流入HRS第2级；I-91会关闭至稀释器的干燥塔串酸阀。I-82联锁功能配有启动旁通。至少一天一次通过实验室取样分析对二吸塔泵槽酸浓度控制器的精确度进行检查。1.5.流量1.5.1硫磺和空气流量控制通过调硫磺流量控制硫磺给料比。DCS内显示的硫磺流量和压力给料泵电流用来监测供给到磺枪的硫磺。硫磺压力应保持在1.0MPa以上以便进行良好的雾化以及硫磺燃烧。硫磺喷淋模式应通过焚硫炉观察口进行定期观察以便检验雾化情况（空心雾锥小滴喷淋）。将适当数量的磺枪和尺寸合理的喷嘴用于期望的装置容量即能确保良好地雾化。通过调节主风机入口导向叶片位置来控制传递到焚硫炉的干燥空气气量。空气气量由位于主风机前的流量计显示。回流阀关闭，会显示传递到焚硫炉的同等体积的空气。该流量随入口导向叶片位置以及主风机出口压力均显示在DCS上。1.5.2蒸汽流量蒸汽流量随系统负荷的升高而增大。给水流量随蒸汽流量的增大而增大。1.5.3酸流量1.5.3.1干燥塔、二吸塔干燥塔循环酸泵将酸送到干燥塔的干燥酸冷器，串酸到HRS稀释器和成品酸。二吸塔酸循环泵将酸送到二吸塔的酸冷器和HRS塔第2级。位于酸冷却器后面的手动阀控制流入到每个塔的酸流量。101 即使在生产率可能发生变化的情况下，每个塔上的酸流量应基本维持恒定。在正常操作下,每个塔配有一个流量计，该流量计指示至每个塔分酸器的酸流量。每个塔上设置低和低-低流量指示报警。二吸塔有低～低流量联锁，该联锁会停止主风机和装置以防烟囱产生的大气污染和由于过热而对设备可能产生损坏。1.5.3.2HRS塔流入热回收塔的酸应维持在接近设计值：至第1级的为1212m3/h，至第2级的为81m3/h。第1级流量指示低和低-低流量报警。在HRS锅炉出口处提供手动节流阀来调节至第1级的流量。对低～低流量报警并执行联锁1来关闭主风机和装置；I-81会关闭稀释水流向HRS稀释器和打开排液阀；I-82会停止二吸塔泵槽中的酸流入第2级；I-91会停止将干燥塔酸串至HRS稀释器。I92会停止向HRS稀释器喷射空气流并打开放气阀。I-82联锁功能配有启动旁通，允许在风机停车时二吸塔泵槽中的酸能流出。至第1级的流量过高会降低塔底部的酸浓度和温度。将HRS循环泵规格定位到可以提供设计流量。泵流量可以通过观察DCS上HRS循环泵电机电流读数来间接指示。流量控制器（带低报警）自动控制从二吸酸冷器出口至HRS第2级的流量。通过反复试验，发现流量和温度的最佳结合可最大化HRS锅炉的蒸汽产量并且对热回收塔出口的酸雾测试良好。在低负荷操作期间，装置操作员必须减少至第2级的流量,以将热回收塔炉气出口温度维持在约71℃。酸过多或过冷会冷却第2级并有将第2级的出口炉气急冷的趋势，该出口炉气温度在DCS上有（带高、低报警）显示。低报警显示一个潜在的急冷问题，急冷会导致热回收塔出口形成过多酸雾。另外，酸过多也会引起第2级液泛。酸过少会使热回收塔出口炉气温度很高。出口炉气温度高和低报警条件会使热回收塔出口酸雾测试不佳。在调节第2级酸流量控制阀以对炉气温度进行调节时，对酸温度进行检查，确保第2级入口酸温度接近其设计值60℃。酸温度会指示在DCS上。2设备操作要点2.1.脱盐水泵开停车步骤2.1.1启泵2.1.1.1检查油位正常，解除联锁，将启动开关切换到“0”位置。2.1.1.2全开进口阀，全关出口阀，全开压力表针形阀。2.1.1.3排积气。101 2.1.1.4盘车数转灵活，无异响，回装联轴器护罩。2.1.1.5将启动开关切换到“手动”位置，按下启动按钮。2.1.1.6待电流下降稳定，振动声音正常后，缓慢打开出口阀至全开。2.1.1.7压力表指针无大幅度摆动，且在额定值内，否则应先关闭出口阀后重新排气。2.1.1.8看电流值稳定且在额定值内。2.1.1.9用裸手背或测振、测温仪检测轴承振动及温度正常，否则及时停下。2.1.2停车2.1.2.1解除联锁2.1.2.2缓慢关闭出口阀2.1.2.3按下停止按钮2.1.2.4观察泵惰走情况，若停止转动时间过短，则泵卡塞，若反转则止回阀卡位，应迅速重新关闭出口阀，若仍不能解决，迅速关闭进口阀，并将异常情况上报处理。2.1.2.5若停泵无异常，一般将进口阀保持在常开状态，若投联锁，进出口阀应常开。2.1.3倒泵（以现在A泵运行，B泵备用倒成B泵运行，A泵备用为例）2.1.3.1解除联锁，检查B泵油位。2.1.3.2全开B泵进口阀，全关出口阀，全开压力表针形阀、排气。盘车B泵联轴器数转，灵活无卡塞，回装好联轴器护罩。2.1.3.3按下启动按钮，电流下降稳定后，振动声音正常，压力表指针无大幅度摆动后，一边开大B泵出口阀，一边关小A泵出口阀，保证泵出口总管压力基本不变（两个人同时配合操作为佳）。2.1.3.4A泵出口阀全关后，停A泵。2.1.3.5观察A泵惰走情况，全开A泵出口阀，投入联锁备用。2.1.3.6将倒泵时的不正常情况及时上报处理。2.1.3.7备泵在常备期间，定期暂时切除联锁，盘车后将联锁投入。2.2.锅炉给水泵开停车步骤2.2.1启泵2.2.1.1检查打开冷却水（热备期间应常开）解除联锁。101 2.2.1.2全开进口阀（热备期间应常开）、全开压力表针形阀、全关出口阀（热备期间应全开）、开压力表针形阀、开再循环阀。2.2.1.3盘车数转，灵活无卡塞，回装联动轴器护罩。2.2.1.4按下启动按钮。2.2.1.5电流下降稳定后，振动声音正常，压力表指针无大幅度波动，缓慢开大出口阀，至全开，电流，压力应在额定范围内，据压力需要调整再循环阀开度。2.2.1.6用裸手背感测或用仪表检测轴承振动温度正常，否则及时停下，报告处理。2.2.1.7一切正常后，投入联锁。2.2.2停泵2.2.2.1解除联锁。2.2.2.2全开再循环阀，关闭出口阀。2.2.2.3按下停止按钮，观察其惰走情况，若停止转动时间过短则泵卡塞，若反转则止回阀没有复位，应迅速重新再关出口阀，若仍不能解决，迅速关闭进口阀，并将异常情况上报处理。2.2.2.4若停泵无异常，各阀门回到热备状态，投入联锁。2.2.3倒泵（以现在A泵运行B泵备用，倒为B泵运行A泵备用为例）2.2.3.1解除联锁。2.2.3.2B泵盘车灵活，无卡涩。2.2.3.3检查各阀门应处于热备状态。2.2.3.4按下B泵启动按钮，运行正常后按下A泵停止按钮。2.2.3.5调整B泵再循环阀开度至需要压力。2.2.3.6观察A泵运转情况。2.2.3.7若A泵能正常热备，投入联锁。备泵热备期间，暂时切除联锁，盘车灵活后，将联锁投入，保证冷却水畅通3电仪操作要点3.1.联锁101 3.1.1硫酸108个联锁中大多可以导致停车（硫酸具体连锁见说明书），因此任何一个联锁解除需前方车间领导至少是部长及公司生产副总签字并以工作联系单形式送致电控部执行；3.1.2联锁解除需电控部人员到现场配合操作工操作。3.2.酸浓分析仪3.2.1预防漏酸，同时检查遮雨措施是否完备；3.2.2酸浓量程96%~100%，操作范围因位置不同操作范围有所不同，具体范围如下：HRS酸浓出口99.3%~99.9%预热器出是99.3%~99.7%一级酸浓99%~99.3%组合泵槽98.1%~98.5%3.2.3酸浓值超出以上范围请当班操作工迅速通知仪表维护人员处理并同时考虑是否解除联锁以防维修过程出现以外导致停车。3.2.4酸浓趋势操作要比较平稳。3.3.中、低压锅炉液位3.3.1中压锅炉使用平衡容器及差压式测量，要注意平衡容器现场液位计显示和电脑上显示是否一致；3.3.2是否漏气；3.3.3定期排污；3.3.4观察平衡容器内装灯管是否发光及周围电缆是否被烧坏。3.4.焚硫炉温度3.4.1趋势是否平稳；3.4.2现场观察是否漏气以防热电偶腐蚀穿孔。3.5.电动执行机构3.5.1询问操作工操作是否灵活，反馈是否准确及时；3.5.2现场观察执行机构是否完善。3.6.HRS仪表HRS所有仪表一旦发现偏差较大，请及时通知仪表工迅速处理，如果有联锁，请同时按联锁程序操作以便仪表工对其进行处理。101 3.7.气动阀排污岗位操作人员应定期联系仪表工对本岗位所有气动阀门进行排污，防止压缩空气管道堵塞而造成阀门自动关闭，从而造成意外停车事故。4安全操作要点4.1.焚转岗位4.1.1上岗佩戴好劳保用品。4.1.2在抽装磺枪时，要戴耐高温手套，防烫伤。4.1.3焚硫炉及转化升温时，必须保证负压点火，并保证密封面完全密封后方可启主风机。4.1.4巡检带压磺管及保温蒸汽管线时，要注意观察，防止发生突然泄漏烫伤，不得带压检修。4.1.5加强巡回检查，注意各运转设备的运行情况，若有异常要及时上报或处理。4.1.6擦拭风机时不准戴手套。4.1.7转化热吹、升温及开车过程中，要联系干吸岗位注意酸浓的控制，必要时进行换酸，防止尾气冒大烟。4.1.8所有磺管线进行检修时必须办理相关票证，并严格按措施落实。4.1.9甲烷气升温安全措施4.1.9.1使用甲烷气必须派专人监视甲烷气的燃烧情况，若熄灭，要立即关闭甲烷气，并对系统进行置换，分析合格后才可重新点火。4.1.9.2使用甲烷气前，系统管道必须保证置换合格。必须保证系统管道无泄漏。4.1.9.3动火前必须做动火分析，合格后方能点火。4.1.9.4焚硫炉视镜必须清晰透明，便于观察燃烧情况。4.1.9.5焚硫炉温度必须真实可靠。4.1.9.6甲烷气管需装压力表（0～2.0MPa）一块，加减量必须与调度协调。4.1.9.7在燃烧过程中，如发现熄火，必须立即关闭甲烷气，同时与调度取得联系。4.1.9.8熄火后必须用主风机对焚硫炉进行炉气置换，在引风机出口取样分析甲烷气浓度低于0.5%即合格，方可点火。4.1.9.9整个操作过程中，要明确责任，统一指挥，统一操作。101 4.1.9.10甲烷气在转化升、降温结束后管道插上盲板。4.2.锅炉岗位4.2.1加装药品时要戴好橡胶手套和面罩，防灼伤。4.2.2当汽包液位变化较大时，应密切注视汽包液位，给水自动控制改为手动控制，并及时校准液位计。4.2.3定时冲洗汽包现场液位计，保证液位计的显示真实可靠。4.2.4冲洗液位计时，要戴耐高温手套，人不能正对液位计，以防液位计突然爆管烫伤人员。4.2.5定时巡检，观察汽包液位，蒸汽温度、压力、流量是否在规定指标内。4.2.6加强与其它岗位的联系，确保锅炉的稳定运行。4.3.干吸岗位4.3.1操作人员必须严格劳保用品穿戴，以防酸灼伤。4.3.2擦拭电机和酸泵时，不准戴手套，以防出现意外。4.3.3当酸溅到皮肤上时，就立即用大量流动水清洗，溅到眼睛内时，应用大量水清洗或用生理盐水进行清洗，并及时送医院治疗。4.3.4密切监视循环槽的液位，将液位控制在规定的范围内，防止溢酸或抽空。4.3.5当酸管线出现漏点时，应及时挂上警示牌，以引起人的注意，并用生石灰或电石渣中和后用大量水冲洗。4.3.6进入干吸塔、循环槽内操作检修时，应穿戴好防酸用品，外面必须有监护人。4.3.7检修酸管道时，应将管道内的酸排尽。4.3.8密切监视干吸部分自动加水情况，若酸浓超出规定指标时，检查加水是否正常，防止尾气冒烟。4.3.9密切注意硫酸流量计的流量和液位计的液位，当流量、液位变化较大时，应及时查明波动的原因，防止泄漏。4.3.10巡回检查时，注意观察尾气烟囱有无尾气冒出，如有应及时查明原因，防止造成环境污染。101 5常见故障分析与排除5.1焚转岗位现象原因处理方法磺泵跳闸电器故障启备泵运行，联系电控人员检查泵负荷过大启备泵运行，降低泵的负荷，关小回流阀泵体本身故障启备泵运行，联系维修工检修精硫泵电流下降磺枪嘴堵塞停车清理磺枪磺管堵塞检查夹套蒸汽或提高保温蒸汽温度转化率较低转化温度不正常控制各温度在指标范围内气浓偏高增加送风量，降低气浓转化率较低换热器穿孔漏气查明原因，停车处理触媒中毒或老化查明原因，停车处理触媒层穿孔，炉气走短路查明原因，停车处理触媒层温度波动大一段进口温度过高调节温度至正常气浓过高降低气浓系统负荷变化大联系调度，稳定负荷焚硫炉温度突然降低精硫泵跳闸倒用备泵运行，查明原因磺枪堵塞停车清理磺枪仪表故障联系仪表人员校正开车时炉内温度下降，视镜处出现硫蒸汽磺量过大，风量过小，炉内缺氧，硫磺未燃烧迅速停车然后检查正压部分阻力5.2干吸岗位现象原因处理方法烟囱冒大烟a、吸收酸浓太高调节酸浓b、吸收酸浓太低c、吸收泵跳闸停车查明原因并处理d、分酸不均e、过热器、省煤器穿孔酸浓太低a、加水过大过多适当调节加水量101 b、气浓太低加大喷磺量c、转化率太低提高转化率干燥塔出口带沫除沫层坏停车检修气速太高调节系统气速分酸器出现故障上酸量过大减少上酸量三塔阻力增高塔底防涡流装置堵塞，形成酸封紧急停车处理塔上部纤维除雾元件堵塔填料脏5.3锅炉岗位5.3.1省煤器4A或4C爆管·现象—省煤器4A或4C出口烟气温度升高。—二吸酸浓降低或稀释水量减少。—高压锅炉给水量增大或汽包液位降低。—严重时尾气冒大烟。·处理办法—全系统紧急停车。—高压锅炉控制高液位80%。—停高压锅炉给水泵，关出口阀挂牌。—开各省煤器放水阀排水。—开省煤器4A或4C底部烟气管上排酸阀。—关高压锅炉汽包前进水截止阀。—查漏点堵漏。—合格后开车。5.3.2省煤器3B爆管·现象101 —省煤器3B出口烟气温度升高。—HRS塔一级酸浓降低或稀释水减少。—HRS一级酸浓差（上下塔）减小。—HRS塔泵出口酸温和出塔气温升高。—高压锅炉给水量上升或汽包液位下降。—省煤器3B底部烟气管上液位计显示升高报警。—严重时尾气冒大烟。·处理办法—全系统紧急停车。—高压锅炉控制高液位80%。—停高压锅炉给水泵，关出口阀挂牌。—开各省煤器放水阀排水。—开省煤器3B底部烟气管上排酸阀。—关高压锅炉汽包前进水截止阀或给水自调阀前后截止阀。—查漏点,检查设备腐蚀情况，堵漏合格后开车。—若HRS酸浓低，则需排酸。5.3.3过热器1B爆管·现象—转化二层进口气温升高。—水分升高。—高压过热蒸汽产量降低。—温度升高。—省煤器3B烟道下液位计显示升高报警。—省煤器3B壳体烟道腐蚀穿孔（长时间）。—严重时尾气冒大烟。·处理办法—全系统紧急停车，主蒸汽脱网放空降压。—关闭高压锅炉汽包饱和蒸汽输出阀。—开汽包至集汽联箱间疏水器旁路阀。101 —查漏点，堵漏试压合格后开车。5.3.4汽包干锅·现象—汽包液位DCS低低报警。—给水流量远小于饱和蒸汽量。—锅炉汽包温度上涨。—联锁启动，系统停车。·原因—操作监盘不精心。—液位过低时，用汽负荷陡增，补水不及时。—给水泵跳闸，备用泵不能用。—除氧器液位过低，给水泵抽空。—假液位。·处理办法—若一个液位计显示有水位另一个显示为零，迅速略提高水位（自调改为手动）现场冲洗校对液位计。—若两个液位计均显示为零，不需现场校对液位计可判断为干锅。—紧急停车，蒸汽脱网不放空。—关死给水自调阀前（或后）截止阀，关闭加药，取样，排污阀。—开汽包底部排污阀，若能排出水来可缓慢进水至正常水位后开车（必须在设备动力部指导下小心进行）。—若汽包底部排污阀不能排出水来须待锅炉自然冷却下来后方可开排汽阀后缓慢进水开车。—汽包液位降至零时必须无条件停车，宁可误停不可不停，严禁冒险进水，停车后蒸汽不得放空（或输出）。5.3.5汽包满水·现象—DCS液位高高报警。101 —给水流量过大（正常液位内）。—过热器3A出口气温降低。—饱和蒸汽管道震动大有冲击声。·原因—操作不精心。—液位较高时，用汽量陡增。—假液位。·处理办法—迅速减少给水量。—确准是否是假液位（两个液位计同时显示高水位即是真水位）。—确准是满水，开紧急放水降液位至正常水位，开各自动疏水旁路。—若主蒸汽温度无法控制（陡降）则联系调度系统减量至最低负荷，蒸汽脱网放空，正常后并网加量。5.3.6汽水共沸·现象—DCS显示汽包液位大幅波动。—蒸汽管道带水，发生水击。—过热器4A，1B出口烟气温度降低。·原因—给水水质差，含盐量高。—加药量过多。—排污不够。—液位控制过高，系统加量过猛。—蒸汽用量突然增大。·处理办法—降低汽包液位后，换炉水。—开汽包出口至汽机前疏水旁路阀，加大排污量，停加药泵。—若主蒸汽温度无法挽回（陡降）则系统减量至低限，蒸汽脱网放空。—正常后蒸汽并网加负荷。101 5.3.7加热器发生泄漏处于开车阶段，在HRS预热器和加热器中酸压大于水压，如果泄漏，则酸进入水系统。·现象—HRS加热器出口水温上升。—HRS加热器出口水侧电导率增大。—HRS锅炉水侧腐蚀增加。—HRS锅炉水侧电导率增大。—HRS锅炉出口蒸汽流量增大。—HRS锅炉出口蒸汽温度增高。—HRS锅炉给水量增大。·紧急停车处理—打开酸侧和水侧旁路阀。—关闭加热器酸侧和水侧进口截至阀。—打开加热器酸侧排放阀，若出口酸浓低，则启动排酸泵排酸。—打开加热器水侧排放阀。—待停车置换后进行检修，试压、试漏合格后方能开车。5.3.8预热器发生泄漏·现象—HRS预热器出口水温上升。—HRS预热器出口水侧电导率增大。·紧急停车处理—打开酸侧和水侧旁路阀。—关闭预热器水侧和酸侧进口截至阀。—打开预热器酸侧排放阀，若出口酸浓低，则启动排酸泵排酸。—打开预热器水侧排放阀。—待停车置换后进行检修，试压、试漏合格后方能开车。101 5.3.9HRS系统正常运行中HRS锅炉泄漏HRS锅炉水侧压力高于酸侧压力，故HRS锅炉发生泄漏时，水进入酸系统。·现象—一级酸浓降低。—酸浓检测仪低报警。—稀释器出口腐蚀检测仪高报警。—HRS锅炉出口酸温高报警。—锅炉给水量与稀释水流量比率上升。—锅炉进口酸浓与HRS预热器出口酸浓偏差大。—减少通过HRS锅炉酸量。—降低酸侧温度。·处理方法在确定各仪表正常的情况下，根据以上现象可以判定HRS锅炉发生泄漏，则应紧急停车，避免事故扩大，其操作步骤为：—报告班长，联系相关岗位紧急停车。—打开HRS锅炉蒸汽放空阀、排污阀，关闭蒸汽输出阀。—停止HRS酸泵，打开HRS锅炉排酸阀，启动HRS排酸泵。—停止低压给水泵，关闭稀释器给水阀、空气阀，打开排水阀和排气阀。—关闭HRS塔二级酸流量阀，关闭干燥、二吸加水阀，关闭串酸阀和产酸阀。—若HRS塔泵槽酸浓低于99％，则应迅速将酸排至大罐。—关闭组合泵槽液位控制阀，停止干燥和二吸酸泵。—待酸温冷却至常温后，停止循环水泵。—酸冷器不排酸，则恒电位仪正常运行。—待HRS锅炉排酸完后，锅炉卸压后，进行检查维修。—检修后试漏、试压合格后方可开车。5.3.10开车中HRS锅炉泄漏处于开车阶段，即在HRS锅炉蒸汽压力未达到规定的操作压力，而又低于酸侧压力时，如果HRS锅炉泄漏，则酸进入汽水系统。·现象101 —HRS锅炉水侧腐蚀仪高报警。—HRS锅炉水侧电导率高报警。—HRS锅炉出口蒸汽流量增大。—HRS锅炉出口蒸汽温度增高。—HRS锅炉给水量增大。·处理方法在确定各仪表正常，与人为取样分析结果相近得情况下，可判定HRS锅炉泄漏，则应紧急停车，其操作步骤为：—报告班长，联系相关岗位停车。—打开HRS锅炉蒸汽放空阀，排污阀，关闭蒸汽输出阀。—停HRS酸泵，打开HRS锅炉排酸阀，启动排酸泵将酸打至大罐。—停止低压给水泵，关闭HRS稀释器给水阀、空气阀，打开排水阀和排气阀。—关闭HRS塔二级流量阀，关闭干燥和二吸加水阀、串酸阀和产酸阀。—调节好组合泵槽液位，停止干燥和二吸酸泵。—待酸温冷至常温后，停止循环水泵。—若酸冷器不排酸，则恒电位仪正常运行。—待HRS锅炉排酸完后，锅炉卸压后，进行检查维修。—检修后试漏、试压合格后方可开车。101 第七章开停车方案1正常开车1.1开车前的准备工作1.1.1焚转操作工开车前30分钟，开启磺枪及输磺管夹套保温蒸汽，检查疏水是否正常。1.1.2检查精硫槽液位是否处于正常液位60～80%，液位调节阀调试灵活后处于关闭状态，若失灵通知维修工检查处理，如果喷磺前还未处理好则改用旁路调节。1.1.3检查炉头磺枪进口阀、磺泵出口阀回流阀是否关闭。1.1.4焚转操作工开启主风机冷却水，干吸操作工启动循环水泵。1.1.5锅炉岗位控制高压锅炉汽包液位在35～45％，HRS锅炉液位在70～80％。1.1.6堵上尾洗地下槽出口，向槽内放碱液和稀释水，待液位上升后启动尾洗泵。1.1.7干吸操作工打开组合泵槽稀释水、稀释器加水和仪表风截止阀。1.1.8干吸操作工开车前30分钟调节好组合泵槽和HRS泵槽液位，并启动干燥、二吸和HRS酸泵。并通知分析工分析酸浓，要求组合泵槽酸浓＞98%，HRS泵槽酸浓＞98.5%，否则要换酸。1.1.9锅炉操作工联系通知调度，联系汽机岗位人员，做好暖管并汽准备。1.1.10各岗位操作工对本岗位相关联锁复位。1.2焚转岗位1.2.1通知电工主风机送电，全开风机出口阀，锅炉出口阀开40％，高温副线阀开60%。1.2.2启动主风机。1.2.3全开精硫泵泵出口阀，启动精硫泵。然后将精硫泵频率调至30Hz或将手操器开至50％，待磺压达到0.5MPa时，开主风机进口阀5％，然后全开一支磺枪进口阀喷磺。确认磺燃烧后根据焚硫炉温升情况，调节风量。1.2.4控制O2≥5％，分析工连续分析一层进口气浓，要求≤8％。根据转化温度的变化,对转化各副线阀进行调节,逐步控制转化温度在指标范围内。1.2.5当系统稳定后,慢慢提高负荷。1.3锅炉岗位101 1.3.1在系统通气前全开省煤器副线阀，配合干吸岗位迅速提高进吸收塔的气温后关闭。1.3.2在保证转化升温的同时,提高主蒸汽温度、压力。1.3.3通知汽机岗位蒸汽并网，待温度、压力均控制在指标范围内，可逐步关闭系统内所有导凝阀、省煤器排水阀。1.3.4配合干吸岗位提高HRS酸温，同时提高低压蒸汽压力，待HRS系统正常后，联系1＃汽机将低压蒸汽并网。1.3.5全工段正常后通知分析人员进行锅炉炉水水质分析,根据水质情况确定加药量、定期排污频率及连排开度。1.3.6若高压蒸汽外管无压力时，联系调度通知热电开外管疏水阀，控制集汽联箱出口蒸汽压力在0.3MPa进行暖管，视排汽情况逐渐关闭导凝，提高集汽联箱出口蒸汽压力至3.0MPa，同时通知汽机并网；若大于3.0MPa则放空。1.4干吸岗位1.4.1待系统通气后，打开HRS二级上酸自调阀，根据HRS塔出口温度调节流量。1.4.2将串酸阀、产酸阀设为自动，平衡各槽液位。1.4.3通过HRS锅炉压力调节HRS一级上酸温度，在酸浓未达到99％之前，酸温不得高于120℃。1.4.4根据岗位酸浓分析结果，结合仪表，手动调节稀释水量，尽快将酸浓控制至规定范围。任何情况下HRS酸浓不得低于97%，若低于97%需停车换酸。2正常停车2.1焚转岗位2.1.1停车前将精硫槽液位降至70％，关闭精硫槽液位调节阀，微开旁路保持液硫流动。提高转化各层温度：一层进口430℃，出口小于630℃；二层进口450℃；三层进口430℃；四层进口425℃。2.1.2在电脑上将精硫泵变频调至0Hz，然后停精硫泵。同时将主风机进口阀调至3％，对系统进行吹扫3分钟，然后停止主风机。2.1.3精硫泵停止后，全开磺枪进口阀，全开泵出口阀及回流阀，开磺管空气吹扫3分钟后关闭，让磺管内余磺倒流回精硫槽。101 2.1.4主风机停止后，关风机进出口阀、高温副线阀、锅炉出口阀。2.1.5关闭热交冷交副线阀，全开高温过热器副线阀，对转化器保温。2.1.6停车后每半小时对磺泵进行一次手动盘车。注意精硫槽液位，防止漫磺。2.2锅炉岗位2.2.1接停车通知后通知调度，通知5＃汽机岗位操作工。2.2.2当精硫泵停止后，迅速关闭主蒸汽电动阀蒸汽脱网，HRS锅炉蒸汽脱网。2.2.3若主蒸汽系统无检修，高压锅炉系统保温保压，停高压给水泵，启动紧急给水泵，通过液位调节阀控制汽包液位防止干锅，通过集汽联箱放空阀控制汽包压力；若蒸汽系统需检修，则通过集汽联箱放空阀放空泄压。2.2.4HRS锅炉蒸汽脱网后，通过放空阀控制汽包压力，通过给水调节阀控制锅炉液位，确保HRS系统需要。2.2.5关闭锅炉定期和连续排污阀、所有取样阀。2.2.6全开省煤器及过热器旁路阀，开疏水阀1圈，保证省煤器水流动。2.2.7停加药泵，关闭加药泵进出口阀。2.2.8微开高压锅炉、HRS锅炉、主蒸汽管线、饱和蒸汽管线、过热器导凝阀。2.2.9控制除氧器水位在70～80％。2.2.10与调度联系，保证脱盐水箱液位在75～90％。2.3干吸岗位2.3.1在停车前30分钟内调节组合泵槽上稀释水和HRS稀释器给水调节阀，将干燥和二吸酸浓提高至98.5%，HRS泵槽酸浓提高至99.7%，待精硫泵停止后，迅速在电脑上将上述调节阀关闭。2.3.2调节产酸阀和串酸阀，将组合泵槽液位控制在27～32%，HRS泵槽液位46～48%，待精硫泵停止后在电脑上将上述产酸阀和串酸阀关闭。2.3.3完成以上工作后迅速到现场关闭HRS稀释器进口气水总阀、组合泵槽稀释水手动截止阀。2.3.4主风机停止后，若酸系统无检修则可以不停止循环酸泵。然后到现场检查稀释器给水、稀释器仪表风和组合泵槽稀释水各切断阀开关状态是否正确。2.101 3.5若干燥或二吸酸系统有检修，则在主风机停止后，干燥或二吸酸泵继续运行30分钟后停止酸泵。2.3.6若HRS系统需检修，则HRS循环酸泵继续运行，直至HRS锅炉进口酸温降至110℃时停止HRS酸泵。酸泵停止后，关冷却风和冷却水。2.3.7若高压给水泵停止，则根据酸温情况停止循环水泵和凉水塔风机。3大修停车3.1.焚转岗位3.1.1停车前的准备工作3.1.1.1联系生产部做好甲烷气的管道检查，置换合格，保证有充足的甲烷气。3.1.1.2停精硫泵之前，联系维修工准备一支甲烷气枪,并配好胶管。3.1.2停车3.1.2.1停车前将精硫槽液位降至70％。在电脑上将精硫泵变频调至0Hz，然后停精硫泵。3.1.2.2将主风机进口阀调至3％，对系统进行吹扫3分钟，然后停止主风机。3.1.2.3精硫泵停止后，全开磺枪进口阀，全开泵出口阀及回流阀，开磺管空气吹扫3分钟后关闭，让磺管内余磺倒流回精硫槽。3.1.2.4联系维修人员抽出磺枪，1#磺枪孔安装好甲烷气枪,另两孔用盲板密封。3.1.2.5联系分析人员对甲烷气做动火分析，当氧含量低于1%方能点火。3.1.2.6启动引风机，确保焚硫炉内为负压，略开甲烷气阀门，用火把点燃甲烷气枪，然后将甲烷气枪插入焚硫炉并固定好。3.1.2.7启动主风机，通过调节风机进口阀控制进焚硫炉的空气量，保证甲烷气充分燃烧。然后逐步关小引风机进口阀，停止引风机。3.1.2.8在热吹过程中保证一段转化进口温度不低于400℃，约16小时后测量四段出口SO2和SO3的含量低于0.005g/N.m3时，停止热吹转入冷吹。3.1.2.9停止热吹时，联系调度，停止甲烷气的供给,利用主风机的风量进行冷吹。3.1.2.10冷吹时，控制好进炉风量，控制焚硫炉降温速率在50～100℃/h。触媒降温速率在20～30℃/h。3.1.2.11当转化温度不易下降时可启用各副线阀,使转化各段温度降至60～80℃，停主风机，冷吹结束。101 3.2.锅炉岗位3.2.1按正常停车步骤停车。3.2.2转化工段热吹结束，高压锅炉通过集汽联箱放空阀缓慢降压，配合转化冷吹3.2.3停车时间在3～7天内可将汽水系统注满热脱盐水，并保持流动，进行湿法保养；在7～30天内进行干法保养。3.3.干吸岗位3.3.1在停车前30分钟内调节组合泵槽上稀释水和HRS稀释器给水调节阀，将干燥和二吸酸浓提高至98.5%，HRS泵槽酸浓提高至99.7%以上，待精硫泵停止后，迅速在电脑上将上述调节阀关闭。3.3.2调节产酸阀和串酸阀，将组合泵槽液位控制在27～32%，HRS泵槽液位46～48%，待精硫泵停止后在电脑上将上述产酸阀和串酸阀关闭。3.3.3完成以上工作后迅速到现场关闭HRS稀释器进口气水总阀、组合泵槽稀释水手动截止阀。3.3.4在冷吹结束主风机停止后，停止干燥、二吸循环酸泵。检查稀释器给水、稀释器压缩空气和组合泵槽稀释水各切断阀开关状态是否正确。3.3.5HRS循环酸泵继续运行，直至HRS锅炉进口酸温降至110℃时停止HRS酸泵。3.3.6在酸冷器内酸温降至40℃以下后，且其他岗位已不需要循环水供应时，停止循环水泵和凉水塔风机。3.3.7若酸冷器需要排酸，必须在排酸前关闭恒电位仪。3.3.8如果在酸区域无需维修的工作计划，保持系统满酸，每天循环一次约一小时（干燥，二吸塔，HRS区域）。按需要置换以保持酸浓度，如果酸系统要求排酸，应尽快完成浓酸的灌酸工作，并酸循环每天约1小时。4大修后的开车4.1.升温阶段4.1.1开车前的准备工作4.1.1.1联系调度并做好甲烷气的输送准备工作，安装好甲烷气枪。4.1.1.2引风机安装试车后待用。101 4.1.1.3拆除2#3#.4#.7#.8#盲板,插1#.5#.6#盲板，拆除省煤器4C/4A出口盲板，安装好烟囱。4.1.1.4微开锅炉出口主线阀(10%)，全开高温副线阀。4.1.1.5联系锅炉、干吸岗位准备开车（注：锅炉间断上水，干吸酸泵运行）。4.1.2.转化升温4.1.2.1甲烷气管道置换,做动火分析氧含量低于1%方能点火。4.1.2.2切除风机有关联锁，启动引风机，焚硫炉负压点火升温。4.1.2.3通过调整甲烷气的压力和引风机风量，控制焚硫炉的温升速率在100℃/h。4.1.2.4在8小时内焚硫炉温度升至800℃，通过控制甲烷气量和引风量，保证焚硫炉温度在800℃以上时蓄热2～4h，此时可见炉膛红透发亮。4.1.2.5停甲烷气、引风机，抽出1#盲板。4.1.2.6按主风机启动规程启动主风机。4.1.2.7通过调节风机进口阀的开度和甲烷气压力，控制转化升温速率在20～30℃/h，在化升温过程中，必须保证焚硫炉温度不低于700℃。4.1.2.8当一段进口温度达300℃时，可打开2#.3#.4#阀，四段同时升温。4.1.2.9当转化一、四段触媒层温度达480℃以上，二、三触媒层温度达450℃以上时，同时焚硫炉温度达800℃，结束升温。4.1.2.10联系调度，停止甲烷气的供给，停主风机，抽出甲烷气枪，装磺枪。4.1.2.11通知维修工插2#、3#、4#、7#、8#盲板，抽5#、6#盲板，装好省煤器4C/4A出口盲板。4.2.开车阶段按正常开车方案进行。5紧急停车5.1系统突然断电后紧急停车5.1.1班长5.1.1.2迅速到现场检查紧急锅炉给水泵是否启动，如未启动则开启紧急给水泵，如应急电源无电，立即联系电工送电后启动。5.1.1.2到现场检查HRS酸泵的冷却水是否正常。101 5.1.1.3组织、协助班员将整个系统停稳、停好。5.1.1.4迅速联系调度及相关人员到现场。5.1.1.5如断电后压缩空气掉压或压缩空气断气，迅速与调度及相关岗位联系，恢复压缩空气正常供应。5.1.2焚转岗位5.1.2.1迅速到现场确认精硫泵是否停止，如未停止，迅速停止。5.1.2.2全开精硫泵出口阀和回流阀，使硫磺回流至精硫槽。5.1.2.3全开磺枪进口阀，打开磺枪保温蒸汽阀，打开磺管的蒸汽疏水及磺枪进口处的蒸汽疏水直排。5.1.2.4将精硫泵至焚硫炉硫磺管线压缩空气阀门打开，分别向焚硫炉和精硫槽吹扫3分钟，如无压缩空气，确保液硫管线保温蒸汽供应正常。5.1.2.5关闭磺枪进口阀，关闭精硫泵出口阀。5.1.2.6关闭主风机进口阀、出口阀，关闭锅炉出口主线阀和高温副线阀，等待开车。5.1.2.7对转化器及焚硫炉进行保温，关闭各副线阀的开度，注意炉温及转化温度的下跌速度，及时向班长和其他相关岗位汇报。5.1.2.8保证液硫管道蒸汽供应，如蒸汽短缺，迅速向班长汇报,联系调度调用网上蒸汽。5.1.3.锅炉岗位5.1.3.1关闭主蒸汽阀，调节主蒸汽放空阀控制主蒸汽压力，防止安全阀起跳，对废热锅炉进行保温保压。5.1.3.2迅速打开HRS锅炉的放空阀。5.1.3.3将废热锅炉及HRS锅炉排污、取样阀关闭，保水位。5.1.3.4废热锅炉紧急给水泵投运后，控制废热锅炉液位。5.1.3.5开省煤器旁路阀，开放水阀1圈，保证省煤器水流动；调整省煤器的进水量，保证省煤器出口烟气温度大于120℃，防止SO3在省煤器内形成冷凝酸造成腐蚀。5.1.4.干吸岗位5.1.4.1在中控室待命，在电脑上将串酸阀及加水阀调节阀关闭，监护好酸和汽水系统。5.1.4.2控制好废热锅炉的压力，控制好压力的下降速度。101 5.1.4.3待其他岗位现场调整好进中控室后，到现场将稀释水截止阀关闭。5.1.4.4将稀释器进水及进空气阀截止阀关闭。5.1.4.5检查HRS系统的调节阀开度情况，保证HRS系统的酸浓。5.1.4.5检查压缩空气的供应情况，如有掉压或断气情况应迅速向班长汇报，联系调度恢复。5.1.4.7根据酸温及水温情况调整好预热器，加热器酸水旁路阀。5.1.4.8与其他岗位和班长保持联系，等待开车。5.2系统压缩空气压力过低或突然掉压的处理方法5.2.1.中控室人员应密切注意压缩空气的压力变化情况，当压缩空气压力低于0.5MPa时，与现场压力表进行核对后，迅速向班长反映。5.2.2班长应迅速与调度及相关岗位取得联系，将压缩空气和压力恢复到正常水平，保证系统供气，同时在压力恢复正常之前，尽量保持系统的稳定。5.2.3HRS酸浓按上限控制，在保证HRS酸浓在指标内的情况下，尽量减少稀释器的加水量。可适当开大干燥酸至稀释器的酸量，同时适当关小稀释器的压缩空气。5.2.4如压缩空气压力继续下降，应迅速与调度及相关领导联系，将系统进行减负荷处理，以减少压缩空气的用量。5.2.5各岗位密切注视气动阀的开关情况及各温度、压力、浓度、指标情况，如阀门开关失灵，指标无法控制，稀释器振动过大，使用压缩空气的仪表普遍失真，应迅速向班长报告，班长应向调度及相关领导反映，果断采取停车处理，使压缩空气恢复正常后再行开车。5.3脱盐水中断处理方法5.3.1锅炉工平时注意监控脱盐水箱的液位,当出现脱盐水箱进水困难,立即与调度联系处理。若是进水自调阀卡位,立即开旁路补水并联系仪表工处理。5.3.2当脱盐水箱液位降至30%补水仍不足,呈下降趋势,系统减量至单枪负荷。5.3.3当脱盐水箱液位降至10%补水仍不足,呈下降趋势,系统紧急停车。5.3.4锅炉工将过热蒸汽、饱和蒸汽脱网且尽量不放空，将主风机冷却水切换成一次水，关闭各取样、排污阀。5.101 3.5焚转岗位按正常停车步骤停车,待脱盐水箱液位恢复至60%以上且供应正常后，系统开车。6紧急停车后的开车紧急停车后的开车同正常开车。7标准化开停车方案表7.1大修停车方案阶段序号内容时间完成情况签名停车前的准备1组长联系调度准备甲烷气管道进行吹扫、试压、试漏。2组长联系维修工准备甲烷气枪。3焚转工将精硫槽液位降至70％。停车前的准备1全开磺枪进口阀，全开泵出口阀及回流阀,开磺管空气吹扫3分钟后关闭，让磺管内余磺倒流回精硫槽和炉内。2焚转工将主风机进口阀调至3％，对系统进行吹扫3分钟，然后停止主风机。3联系维修人员抽出磺枪，1#磺枪孔安装好甲烷气枪,另两孔用盲板密封。停车前的准备4联系分析人员对甲烷气管做动火分析，当氧含量低于1%方能点火。5启动引风机，确保焚硫炉内为负压，略开甲烷气阀门，用火把点燃甲烷气枪，然后将甲烷气枪插入焚硫炉并固定好。6启动主风机，通过调节风机进口阀控制进焚硫炉的空气量，保证甲烷气充分燃烧。然后逐步关小引风机进口阀，停止引风机。7在热吹过程中保证一段转化进口温度不低于400℃，约16小时后测量四段出口SO2和SO3的含量低于0.005g/N.m3时，停止热吹转入冷吹。冷吹1冷吹时,控制好进炉风量,控制焚硫炉降温速率在50～100℃/h。控制好触媒层降温速率20～30℃/h。2当转化温度不易下降时可启用各副线阀，使转化各段温度降至60～80℃，停主风机，冷吹结束。101 停车阶段1调节组合泵槽上稀释水和HRS稀释器给水调节阀，将干燥和二吸酸浓提高至98.5%，HRS泵槽酸浓提高至99.7%，待精硫泵停止后，迅速在电脑上将上述调节阀关闭。2调节产酸阀和串酸阀，将组合泵槽液位控制在27～32%，HRS泵槽液位46～48%，待精硫泵停止后在电脑上将上述产酸阀和串酸阀关闭。3到现场关闭HRS稀释器进口气水总阀、组合泵槽稀释水手动截止阀。4在冷吹结束主风机停止后，停止干燥、二吸循环酸泵。检查稀释器给水、稀释器仪表风和组合泵稀释水各切断阀开关状态是否正确。5HRS循环酸泵继续运行，直至HRS锅炉进口酸温降至110℃时停止HRS酸泵。停车阶段6在酸冷器内酸温降至40℃以下后，且其他岗位已不需要循环水供应时，停止循环水泵和凉水塔风机。7若酸冷器需要排酸，必须在排酸前关闭恒电位仪。8如果在酸区域无需维修的工作计划，保持系统满酸，每天循环一次约一小时（干燥，二吸塔，HRS区域）。按需要置换以保持酸浓度，如果酸系统要求排酸，应尽快完成浓酸的灌酸工作，并酸循环1天约1小时。7.2大修后的开车方案阶段序号内容时间完成情况签名升温准备阶段1联系调度并做好甲烷气的输送准备工作，安装好甲烷气枪。2拆除2#.3#.4#.7#.8#盲板,插1#.5#.6#盲板，拆除省煤器4C/4A出口盲板，安装好烟囱。3微开锅炉出口主线阀(10%),全开高温副线阀。4检查给水泵及其联锁装置是否完好，备泵是否备用，并确认无异常。5对岗位气动、电动阀进行开关的检验，检查其是否有卡、塞等现象。6循环酸泵已启动循环正常。101 7循环水已正常打循环。触媒升温阶段1启动引风机，焚硫炉负压点火升温。2通过调整甲烷气的压力和引风机的引风量，保证焚硫炉的温升速率在100℃/h。3在8小时内焚硫炉温度升至800℃，通过控制甲烷气量和引风量，保证焚硫炉温度在800℃以上时蓄热2～4h，此时可见炉膛红透发亮。4停甲烷气、引风机，抽出1#盲板。5按主风机启动规程启动主风机。6通过调节风机回流阀的开度和甲烷气压力，控制转化升温速率在20～30℃/h，在转化升温过程中，必须保证焚硫炉温度不低于700℃。触媒升温阶段7当一段进口温度达300℃时，可打开2#.3#.4#阀，四段同时升温。8当转化一、四段触媒层温度达480℃以上，二、三触媒层温度达450℃以上时，同时焚硫炉温度达800℃，结束升温。9联系调度，停止甲烷气的供给，停主风机，抽出甲烷气枪，装磺枪。10通知维修工插2#.3#.4#.7#.8#盲板，抽5#.6#盲板，装好省煤器4C/4A出口盲板。7.3．正常开车阶段序号内容时间完成情况签名准备阶段1焚转操作工开车前30分钟，开启磺枪及输磺管夹套保温蒸汽，检查疏水是否正常。2精硫槽液位是否处于正常液位60～85%，液位调节阀调试灵活后处于关闭状态，若失灵通知维修工检查处理，如果喷磺前还未处理好则改用旁路调节。3检查炉头磺枪进口阀、磺泵出口阀是否关闭。4焚转操作工开启主风机冷却水，干吸操作工启动循环水泵。5锅炉岗位控制高压锅炉汽包液位在30～40％，HRS锅炉液位在70～80％。6堵上尾洗地下槽出口，向槽内放碱液和稀释水，待液位上升后启动尾洗泵。101 7干吸操作工打开组合泵槽稀释水、稀释器加水和仪表风截止阀。8干吸操作工开车前30分钟调节好组合泵槽和HRS泵槽液位，并启动干燥、二吸和HRS酸泵。并通知分析工分析酸浓，要求组合泵槽酸浓＞98%，HRS泵槽酸浓＞98.5%，否则要换酸。9锅炉操作工联系通知调度，联系汽机岗位人员，做好并汽准备。10各岗位操作工对本岗位相关联锁复位。开车阶段1焚转工通知电工主风机送电，全开风机出口阀，锅炉出口阀开40％，高温副线阀开60%。启动主风机。2焚转工全开精硫泵泵出口阀，启动精硫泵。然后将精硫泵频率调至30Hz或将手操器开至50％，待磺压达到0.5MPa时，开主风机进口阀5％，然后全开一支磺枪进口阀喷磺。确认磺燃烧后根据焚硫炉温升情况，调节风量。3焚转工控制O2≥5％，分析工连续分析一层进口气浓，要求≤8％。根据转化温度的变化，对转化各副线阀进行调节，逐步控制转化温度在指标范围内。4通气后锅炉工全开省煤器副线阀，配合干吸岗位迅速提高进吸收塔的气温后关闭。干吸工打开HRS2级上酸自调阀，根据HRS塔出口温度调节流量。5锅炉工通知汽机岗位蒸汽并网，待温度、压力均控制在指标范围内，可逐步关闭系统内所有导凝阀、省煤器排水阀。　　　6干吸工将串酸阀、产酸阀设为自动，平衡各槽液位。7锅炉通过HRS锅炉压力调节HRS一级上酸温度，在酸浓未达到99％之前，酸温不得高于120℃。101 第八章应急预案1．二氧化硫泄漏应急预案1.1巡检发现SO2泄漏，巡检人员应分别报告调度和班长相关人员分工如下:调度：负责岗位之间的生产协调，及时同事业部及相关职能部门上报险情，根据险情必要时联系相关单位组织周围群众撤离。班长：班长接到事故通知后，应迅速组织联系维修工，维修工穿戴好防护用品携工具立即赶至现场处理。根据事故的情况设置安全隔离带并根据现场的情况协调生产。各小组长，安全卫士：负责及时向调度，班长汇报险情，在班长未到的情况下负责组织现场无关人员的撤离，并对现场进行应急处理和隔离，联系维修处理。岗位操作工：必须佩带好个人防护，听从班长调度的安排，防止事故扩大。班次指挥电脑操作现场处理现场处理撤离戒备及联系一班班长主控工转化操作维修工小组长二班班长主控工转化操作维修工小组长三班班长主控工转化操作维修工小组长四班班长主控工转化操作维修工小组长1.2应急措施1.2.1二氧化硫泄漏转化主控工迅速联系干吸和锅炉岗位以及电厂，保证系统酸浓和锅炉液位,向班长、调度汇报情况。转化工迅速停掉主风机及精硫泵等设备,对漏点进行准确判断，班长联系维修进行堵漏处理。处理过程中严格劳保穿戴。3.1.2.1人员救护如果发生SO2大量泄漏,应组织人员往上风方向撤离,在撤离过程中可用湿毛巾捂住嘴鼻，切忌关紧门窗藏在家中.如果发生人员SO2中毒,轻者可用氧呼吸器进行救助,重者必须立即送医院救治。2硫酸泄漏紧急预案2.1巡检发现硫酸泄漏，巡检人员应分别报告调度和班长相关人员分工如下:调度：负责岗位之间的生产协调，及时同事业部及相关职能部门上报险情。101 班长：班长接到事故通知后，应迅速组织联系维修工，维修工穿戴好防护用品携工具立即赶至现场处理。根据事故的情况设置安全隔离带并根据现场的情况协调生产。各小组长，安全卫士：负责及时向调度，班长汇报险情，在班长未到的情况下负责组织对现场进行应急处理和隔离，联系维修处理。岗位操作工：必须佩带好个人防护，听从班长调度的安排，防止事故扩大。班次指挥电脑操作现场处理现场处理撤离戒备及联系一班班长主控工干吸工维修工小组长二班班长主控工干吸工维修工小组长三班班长主控工干吸工维修工小组长四班班长主控工干吸工维修工小组长2.2应急措施2.2.1硫酸管道发生泄漏操作工立即报告班长和调度，同时准备石灰或者电石渣对漏酸进行中和，并用大量的水进行冲洗。如果漏酸发生在输酸管线上，应立即停止输酸，然后穿戴好防护用品,关闭泵出口阀以及漏点前的阀门；如果漏酸发生在生产管线上，而且用打抱箍等维修手段无法处理，那么应立即停车。然后对泵出口阀以及漏点的前截至阀进行关闭。但是，不论是哪种情况，都必须设立警戒线,防止硫酸伤人，同时防止硫酸渗漏地下对周围的电缆及环境造成危害和污染。2.2.2硫酸储罐发生泄漏如果硫酸储罐发生泄漏,一方面按上述分工进行汇报，更重要的是立即打开储槽至地下槽的所有阀门，启动排酸泵往磷酸输酸，同时对所漏酸用石灰或者电石渣进行中和，并用大量的水冲洗，与此同时开启排污泵排酸。所有参与处理人员必须严格老保穿戴。2.2.3人员救护如果在生产或检修过程中发生人员被硫酸灼伤事故，首先应立即用大量的水冲洗受伤处，如果情况严重应马上送医院抢救。3.硫酸岗位断电停车的应急预案3.1班长3101 .1.2迅速到现场检查紧急锅炉给水泵是否启动，如未启动则开启紧急给水泵，如应急电源无电，立即联系电工送电后启动。3.1.2到现场检查HRS酸泵的冷却水是否正常，以免酸泵轴烧坏。3.1.3组织、协助班员将整个系统停稳，停好。3.1.4迅速联系调度及相关人员到现场。3.1.5如断电后压缩空气掉压或压缩空气断气，迅速与调度及相关岗位联系，恢复压缩空气正常供应。3.2焚转岗位3.2.1迅速到现场确认精硫泵是否停止，如未停止，迅速停止。3.2.2全开精硫泵出口阀和回流阀，使硫磺回流至精硫槽。3.2.3全开磺枪进口阀，打开磺枪冷却用的蒸汽阀，打开磺管的蒸汽疏水及磺枪进口处的蒸汽疏水直排。3.2.4将精硫泵至焚硫炉硫磺管线压缩空气阀门打开，分别向焚硫炉和精硫槽吹扫3分钟，如无压缩空气，确保液硫管线保温蒸汽供应正常。3.2.5关闭磺枪进口阀，关闭精硫泵出口阀。3.2.6关闭主风机进口阀、出口阀，关闭锅炉出口阀和高温副线阀，等待开车。3.2.7对转化器及焚硫炉进行保温，关闭各副线阀的开度，注意炉温及转化温度的下跌速度，及时向班长和其他相关岗位汇报反映。3.2.8保证液硫管道蒸汽供应，如蒸汽短缺，迅速向班长汇报,联系调度导用网上蒸汽。3.3.锅炉岗位3.3.1关闭主蒸汽阀，适当间断开启主蒸汽放空阀，防止安全阀起跳，对废热锅炉进行保温保压。3.3.2迅速打开HRS锅炉的放空阀。3.3.3将废热锅炉及HRS锅炉排污、取样阀关闭，保水位。3.3.4废热锅炉紧急给水泵投运后，控制废热锅炉液位。3.3.5开省煤器旁路阀，开放水阀1圈，保证省煤器水流动；调整省煤器的进水量，保证省煤器出口烟气温度大于120℃，防止SO3在省煤器内形成冷凝酸造成腐蚀。3.4.干吸岗位3.4.1在中控室待命，在电脑上将串酸阀及加水阀调节阀关闭，监护好酸和汽水系统。101 3.4.2控制好废热锅炉的压力，控制好压力的下降速度。3.4.3待其他岗位现场调整好进中控室后，到现场将稀释水截止阀关闭。3.4.4将稀释器进水及进空气阀截止阀关闭。3.4.5检查HRS系统的调节阀开度情况，保证HES系统的酸浓。3.4.6检查压缩空气的供应情况，如有掉压或断气情况应迅速向班长汇报，联系调度恢复。3.4.7根据酸温及水温情况调整好预热器，加热器酸水旁路阀。3.4.8与其他岗位和班长保持联系，等待开车4主风机跳车的应急预案4.1焚转工：发现主风机跳闸，立即停精硫泵，并向班长、调度及片区领导汇报。4.2班长现场负责，组织各岗位按紧急停车方案停车。4.3焚转工：联系维修工、电工检查。5DCS系统故障应急预案5.1操作层网络崩溃现象：·电脑数据显示为“#COM”；·数据没有变化或者显示为“0”；·电脑死机既没有任何显示，也不能进行操作。处理方法：锅炉工迅速至现场检查锅炉液位、压力是否正常，若正常，说明主机仍在运行，则通知班长并继续在外监控；班长通知仪表工迅速处理并向调度汇报；干吸工密切注意烟囱运行情况，若冒烟则迅速通知班长按紧急停车预案处理。5.2控制层崩溃现象：DCS系统完全失去控制能力，数据不能正常显示，所控制的阀门、变频器等设备根据选型或设定情况进入安全状态。例如，调节阀气开阀处于关闭状态，气关阀处于全开状态，系统处于完全停车状态。处理：按紧急停车预案处理。5.3DCS系统停电101 现象：电脑停电，完全不能操作。处理：按紧急停车预案处理。第九章岗位典型案例1工艺事故1.1.“11.9”二氧化硫泄漏事故事故经过：2004年11月9日0:15分，楚星公司在开车过程中，主风机空气流量计及焚转喷磺流量计失灵均无显示，加之缺乏有效指挥、协调，致使开车初期的喷磺量与风量不匹配，比例失调，大量硫磺未充分燃烧，形成硫蒸汽，在吸收时被冷却凝固，附着到第一吸收塔出口纤维除雾器元件上，造成塔内阻力上升，塔进口压力高达正常值的3倍，致使只经过一次转化，所含大量未经转化的二氧化硫炉气冲破吸收槽酸封而外泄，处理过程中指挥部不当导致泄漏时间过长，导致108人入院医学观察，造成重大环境污染事故。事故分析：·主风机空气流量计及焚转喷磺流量计失灵。·缺乏指挥协调，喷磺量与风量不匹配，产生大量升华硫，将一吸塔除雾器元件严重堵塞。·操作工及生产指挥人员对二氧化硫危害性认识不足，未严格按操作规程及时停车。经验教训：·确保安全设施完好，增加风机超压联锁装置；·对硫磺制酸系统操作规程、开停车程序进行修订和完善。2设备事故2.1巡检不力引发的“8.26”S1凉水塔风机失油事故事故经过：2004年8月26日下午6时，硫酸操作工卓炳华巡检发现1#101 凉水塔风机跳闸，经启动后再次跳闸，电工在检查电机无异常后盘车，齿轮箱发出异响，后通知维修工断开联轴器检查，发现轴已卡死，检查油位已到警戒线以下，油管与玻璃钢风筒接触处已摩擦穿孔，拆除齿轮箱后发现主动轴轴承烧毁。原因分析：凉水塔本身钢结构强度不够，振动很大，风筒磨破油管，轴承因失油而烧坏。经验教训：·加强设计和材料选型的合理性。·制定对设备的监护保养表格，由设备管理人员认真填写。·规定操作工的巡检内容并抽查考核。·对操作工加强设备基本知识的培训。2.2分析、判断失误引发的“12·31”蒸汽脱网、“7.13”溢酸事故事故经过：2004年12月31日早班5:07，锅炉操作工巡检后发现两远传液位相差很大，于是和仪表工在现场对其处理，因给水自调阀与其中液位较低的液位计联锁，所以给水加大，导致锅炉在5:33因满水而脱网。2005年7月13日中班，干吸工张孝贵12:35在输酸过程中将地下酸槽液位设置为自动控制40%，随后到现场启泵输酸并巡检，大约13:42巡检完毕后回到中控室发现地下酸槽液位自动调节阀开度为100%。便通过历史曲线在这期间的波动现象，主观判断为地下酸槽液位自动调节阀的故障，等到和仪表工到现场时发现地下酸槽已溢酸。原因分析：·仪表的显示失真造成控制系统自行动作。·操作工业务素质低，判断问题不全，处理措施不当。·仪表工与操作工沟通不够，导致判断依据片面性。经验教训：·对生产区内所有引压管线进行保温，同时对环境可能危及安全生产的类似问题进行排查处理。·加强业务培训提高员工判断、处理问题的能力。·规范巡检路线，制定巡检内容。101 3安环事故3.1违章作业引发的“2.24”“3.2”、“3.22”人身伤害事故事故经过:2004年2月24日20:30左右，化机部职工胡方荣在硫酸事业部S2检修沸腾炉蒸发器时，在未系安全带、无人监护的情况下，上至2.5米高的平台收取手拉葫芦，由于照明不足，脚下踩空，从2.5米高处坠落至二楼平台，造成右大腿骨折。2004年3月2日，硫酸项目处霍云飞及化机部周绍柱等人对年产30万吨硫铁矿制酸干燥塔封头进行制作、吊装，10:25左右，在吊车准备作业时，发现所取卸扣偏小，李亚军遂打开吊车中部工具箱更换卸扣，此时赵国喜不顾吊车正在旋转，冒险违章作业，爬上吊车中部取卸扣时，臀部被吊车尾部挤压，造成肌肉撕裂。2003年3月22日下午2:30分钟，化机部在硫酸系统拆除酸管，由张永喜等五人实施吊装作业，由于场地狭窄，吊装位置不佳，视线不好，吊绳斜拉，加之管子不平衡，带倒另一根弯管，导致管内余酸飞溅，溅落到2.5米处的施焊工林钰华脸上，导致脸部轻度烧伤。原因分析：·现场无专人协调，照明不充足。·当事人安全意识不够，自我保护意识差，违章作业。·自我防范意识差，对有毒有害物质的基本知识不了解。·管内酸液清洗置换不彻底。·吊装过程中违反吊装规程。经验教训：·施工前施工单位和生产部门应对现场环境进行重点交接。·在不良状态的现场作业时应加强安全防范措施，消除侥幸心理，提高自我保护意识。·现场悬挂安全警示牌。·对年老体弱等高危人群更要加强安全教育和监督。·吊车设专人统一指挥，圈好作业区域。·现场危险源要标识清楚并挂牌。·各种应急物资要准备充分。·吊装现场的照明要充足。101 第十章附录1岗位管理制度1.1生产系统1.1.1《凉水塔巡检技术标准》概念：规范两项要求（巡查频率及内容），实现一个目标（及时发现漏点、隐患并消除）。1适用范围本标准适用于股份公司循环水系统凉水塔的操作。2正常操作2.1巡查频率2.1.1操作工每天2小时巡查一次，并做好巡查记录。遇到雷雨天或雪天可以不上塔检查，但要在巡查本上做好记录。2.1.2包机维修工每天巡查一次，并在巡查本上作好记录。2.1.3运行班班长每班须上塔巡查一次，上塔后必须在凉水塔巡查本和班长交接班本上对巡查情况做好记录。2.1.4岗位技术员必须对本岗位的凉水塔每天巡查一次。2.2巡查内容2.2.1检查爬梯、平台、栏杆是否完好，框架是否晃动，防腐是否完好。2.2.2检查风机油位是否合格，风机是否有异响和振动，电机是否超温。2.2.3检查平台是否干净整洁，塔体是否漏水，喷头是否堵塞。3异常处理3.1遇爬梯、平台、栏杆、框架晃动或锈蚀严重，及时联系相关人员处理并向上级领导汇报。3.2遇风机油位超标，应立即补加润滑油。3.3遇风机轻微异响和振动则视情况采取停机处理，及时联系机械师检查确认是否需要检修，并向上级领导汇报。3.4遇电机温度偏高则视情况采取停机处理，立即联系电控人员检查确认是否需要检修，并加强监控，同时向上级领导汇报。101 3.5遇塔体漏水、喷头堵塞或喷头方向变化将水喷到收水器外，应立即联系机械师检修，并向上级领导汇报。4典型案例4.1在2005年的11月份，因对凉水塔巡检不重视，合成老循环水1#风机因地脚螺栓松动，造成风机损毁，执行标准后，在合成片区检查处多次风机振动，通过及时处理消除了隐患。1.1.2《循环冷却水系统设计使用技术标准》概念：控制三个环节（设计、清洗和预膜、使用），实现一个目标（制度执行率≥95%）。1管理范围股份公司所有新建、在用循环冷却水系统。2名词解释2.1循环冷却水系统：以水作为冷却介质由换热设备冷却设备水泵管道及其它有关设备组成并循环使用的一种给水系统。2.2敞开式系统：指循环冷却水与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。2.3密闭式系统：指循环冷却水不与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。3.4净环系统：指循环水水质较好，浊度≤20mg/l的循环水系统，如合成、尿素循环水系统。2.5浊环系统：指循环水水质较差，浊度≤70mg/l的循环水系统，如造气、脱硫循环水系统。2.6干球温度：用温度计挂在室外或室内测得的温度称为干球温度。2.7湿球温度：将温度计的温泡扎上润湿的纱布，并将纱布的下端浸于充水容器中，就成为湿球温度计了。将湿球温度计置于通风处，使空气不断流通，此时该温度计读数为湿球温度。。2.8药剂：循环冷却水处理过程中所使用的各种化学物质。2.9异养菌数：按细菌平皿计数法求出每毫升水中的异养菌个数。2.10粘泥:指微生物及其分泌的粘液与其它有机和无机的杂质混合在一起的粘浊物质。2.11粘泥量:101 用标准的浮游生物网在一定时间内过滤定量的水将截留下来的悬浊物放入量筒内静置一定时间测其沉淀后粘泥量的容积以ml/m3表示。2.12系统容积：循环冷却水系统内所有水容积的总和。2.13浓缩倍数：循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。2.14预膜：在循环冷却水中投加预膜剂使清洗后的换热设备金属表面形成均匀密致的保护膜的过程。2.15旁流水：从循环冷却水系统中分流出部分水量按要求进行处理后再返回系统。2.16药剂允许停留时间：药剂在循环冷却水系统中的有效时间。2.17补充水量：循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。2.18排污水量：在确定的浓缩倍数条件下需要从循环冷却水系统中排放的水量。2.19悬浮固体(简称SS)：悬浮物是指在水中呈悬浮状态的固体物质，它包括无机物和有机物，如不溶于水的淤泥、粘土、微生物等，含量用每升水样中含有多少毫克悬浮物来表示，记为毫克／升。2.20游离氯：包括次氯酸、次氯酸根离子和溶解的元素氯。2.21总氯：包括游离氯和氯胺。2.22氯胺：包括一氯胺、二氯胺、三氯化氮和有机氮化物的所有氯化衍生物。2.23热流密度：换热设备单位传热面单位时间的传热量。以w/m2表示。3设计3.1净环系统冷却塔宜采用钢混结构喷雾式无填料机械通风冷却塔（外墙采用玻璃钢外维护）；浊环系统如水中悬浮物较大，宜采用钢混结构逆流机械通风式冷却塔（外墙采用混凝土外维护），填料宜选用耐温塑料或玻璃钢格网填料；悬浮物较少的浊环系统可采用喷雾式冷却塔。冷却塔风机宜采用保定惠阳航空螺旋桨制造厂生产的系列风机。3.2循环冷却水的系统容积应小于小时循环水量的1/3。3.3换热设备管程循环水流速不宜小于0.9m/s；壳程循环水流速不宜小于0.3m/s，为保证处理效果、减少污垢和腐蚀，一般以1～2m/s流速为佳；但不能满足上述要求时，应采取防腐涂层、反向冲洗等措施。3.4冷却塔的布置应避开工厂的下风向，以免有害气体对循环水水质的不利影响；应尽量布置在距煤、渣托运路线较远处，以免扬尘对循环水水质的不利影响。3.5循环冷却水管给水流速一般为1.5～2.5m/s。对于单套循环水量大于1000m3/h的净环水系统和所有浊环水系统取1.5m/s；对于单套循环水量小于1000m3101 /h的净环水系统取2.5m/s。回水流速一般取1.2～2.0m/s。3.6冷却塔集水池应设有便于排除或清除淤泥的措施。集水池出口或循环水泵吸入口应设置便于清洗的排污滤网，拦污滤网宜设2道，网眼尺寸宜为12mm×12mm。3.7工艺对循环水水质要求严格的大中型循环冷却水装置，应有旁流过滤处理设施，中小型或间断运行的循环冷却水装置视具体情况确定。3.8净环系统旁流过滤水量可按照循环水量的3%～5%设计，补水水质较差的系统旁流过滤水量可达循环水量的6%～8%。旁流水处理设施宜采用高效纤维过滤器，在容易漏氨的系统也可采用石英砂+无烟煤过滤器。3.9循环冷却水系统宜在给水总管、回水总管、补水总管、旁滤器出水管、换热设备出水管等管道上设置取样管。3.10每套循环水系统应至少设置一套阻垢缓蚀剂加药装置，确保24小时连续加药；3.11造气循环水等需投加絮凝剂的浊环水系统每套应设置3台以上的固体絮凝剂加药装置；3.12加药装置内应设置框式或锚式搅拌装置，搅拌速度应为12～30r/min。4清洗和预膜4.1新建净环系统或净环系统停车7天以上开车前，必须进行系统清洗、预膜处理；4.2冷却塔集水池、水泵吸水池、管径等于或大于800mm的循环水管，应先进行人工清扫。4.3循环冷却水系统的水清洗应符合下列规定：管道内的清洗流速不应低于1.5m/s；清洗水应从换热设备的旁路管通过。当换热设备水侧、管道内表面有防护油、油污、浮锈或生物粘泥时，应联系大川公司投加专用药剂进行全系统化学清洗。当换热设备金属表面铁锈或结垢严重时，宜采用单台酸洗的方法除锈或除垢。换热设备酸洗后应进行中和和钝化处理。循环水系统在进行化学清洗之后，应立即进行预膜处理。循环冷却水系统清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷水池。5使用5.1循环冷却水系统容积在满足水泵吸水容积的条件下应尽量减少，不宜大于循环量的1/3。101 5.2经过加药处理的循环冷却水，严禁作冲洗地坪、轴承冷却等非循环水。5.3换热设备出口处循环水温度宜低于50℃，如果水温不能满足此要求，该换热设备应设置反洗排污口，定时排污，以防止结垢；水温高于70℃，不宜采用循环水作为冷却介质。5.4一般板翅式、壳程、套管式及U型管式换热器都应设置反洗排污口，定时排污。换热设备的接管宜预留接临时旁路管的接口。5.5净环排污（包括循环水换水、过滤器排污、换热设备反洗）应专门集中排放，不应与生产系统的其他排污水混合，便于实施清污分流。5.6公司中心分析室每周一、三、五分析净环各系统和补充水的pH值、Cl-、Ca2+、浊度、电导率、总碱度、总硬度、总磷。5.7公司中心分析室每周一、三、五分析浊环系统的pH值、Ca2+、浊度。1.1.3《硫酸触媒管理技术标准》概念：规范四项操作（验收、装填、控制、报废），实现一个目标（触媒使用时间≥3年）。1适用范围磷铵事业部原料片区焚转岗位。2验收标准组成：钒类化合物；硅藻土，CASNO.：14464-46-1；石英，CASN0.：14808-60-7；无定形二氧化硅，CASNO.：68855-54-9。3管理标准3.1硫酸触媒含V2O5，属剧毒物品。3.2硫酸触媒由主管技术员负责全面管理，包括计划申报、验收、判废、触媒填装、翻转、进厂新触媒的转运，作好台帐。3.3触媒的储存、转运、填装作业人员按要求佩带防护用品，作业完毕，洗澡后方可进食。3.4废触媒用口袋装好，转运到专用仓库码放整齐，作好标识及台帐。4触媒装填准备4.1物质准备:36V工作灯6套(～220/36V变压器2台,2*1.5电缆线100米101 ,36V工作灯头8个)，36V、100w灯泡1盒，彩条布(10米×10米一张、10×20米二张)，安全带六条,自制吊篮4个(1.7×1.7m),12#元丝5kg,尼龙绳80米(φ20-30),编制袋500条，扎口绳5000根；4.2工具准备：10“平口螺丝刀、8”钢丝钳各10把，夹板刀5把，大钢锹15把,轴流风扇4台，跳板10块,70-100铝合金边封(2米长)三根；4.3劳保物质：劳保手套400双、防尘纱布口罩400个、披风40个、防护眼镜（防尘）100个；4.4运输工具：农用车4辆，25吨吊机2台,50铲车一台。5装填条件5.1转化器内清理干净，格栅板水平调试合格，金属丝网铺设完毕，篦子板与壳体周边缝隙用纯玻璃纤维绳填充完毕；5.2转化器内耐高温瓷球铺设一层半；5.3转化器内壁上划线（触媒装填高度：一层810mm、二层845mm、三层970、四层1270mm）；5.4仓库内、地面清扫干净,地面彩条布铺好，装填平台、地面清扫干净，平台下地面彩条布铺好；5.5轴流风扇安装到位,试运行正常（从内向外抽风）；5.636V工作灯接到转化器内（2套/层），试运行正常。5.7转化器周围其他施工作业停止，杂物收干净，装填现场50米外设置冲洗水，备足饮用水；5.8若需夜间作业，应有足够现场照明；5.9应预先关注天气情况，确保2日内无雨；5.10设备安装人员准备好工具、材料，装填完毕后迅速封闭人孔。6装填流程6.1在仓库内人工打开触媒桶盖、拆开包装，将触媒分装至编织袋中,装至农用车上的吊篮内,由农用车将吊篮和触媒运至装填现场;6.2用吊车将吊篮吊至转化器平台口,人工将吊篮内的触媒卸至平台上,转至人孔内,由转化器内人员站在跳板上倒出触媒用铝合金边封将其扒平，并将空袋（循环使用）送出;101 6.3农用车将吊篮和空袋运至仓库分装现场，反复循环，直至装填到规定位置，最后在触媒上部装填一层瓷球后，迅速封闭人孔，装填结束。7装填注意事项7.1触媒在运输和装填过程中应轻拿轻放，防止触媒破损；7.2触媒装填过程中轴流风扇不得停止运转；7.3触媒在农用车上吊篮装好后，先用元丝将吊篮口围好，才能运走；吊车将触媒吊篮吊至转化器平台口后，用元丝将吊篮固定好，才能开始卸袋；7.4上一层作业人员应将废袋放好，不得直接扔下，且不得向下扔杂物，以防砸伤下层作业人员；7.5转化器内装填人员应尽可能站在木板上，不可直接踩在触媒上。8关键控制点8.1触媒使用温度：一层≤635℃，二层≤548℃，三层≤492℃，四层≤473℃。8.2转化率≥99.6%，SO2气浓9.5%～11.5%。8.3一段进口水分≤1g/m39触媒判废9.1触媒一层阻力≥12.44kPa，二～四层触媒阻力≥6.22kPa；9.2转化率长期低于99.6%1.1.4《硫酸耗硫磺消耗控制管理标准》项目标准超标原因应对措施硫磺水分≤2.5%①船主在运输途中加水。②硫磺在运输途中遇阴雨天气。③雨天卸磺①由进出口部在南通港取样随船发至公司，分析结果与到货水分进行比较，进而监控船主。②要求船主在雨天必须铺盖油布。③雨天禁止卸磺。干基硫磺含量≥99.7%①硫磺质量差。②运输船船舱有杂物。③卸磺车辆装运其它物料之后未清理车厢。①进出口部采购高品质硫磺。②要求船主在装磺之前清理船舱。③要求物流部在装运硫磺时必须清理车厢。过滤机清渣频次≤4次/周①石灰加入量大。②粗硫槽、熔硫槽杂质富集。①控制石灰用量（0.8kg石灰/吨硫磺）。②定期清理粗硫槽、熔硫槽。101 熔硫尾洗尾洗塔清渣量≤600kg/周①风机风量大。②熔硫槽液位高。①控制风机风量。②定期清理熔硫槽溢流口。沉降池清渣量≤400kg/周①尾洗塔杂质多。②硫磺粉尘多。①清理尾洗塔②粉状硫磺与粒状硫磺混用。硫磺蒸汽含量：无刺激性气味①熔硫槽温度高。②尾洗循环量不足。③尾洗喷头堵塞。①控制熔硫温度在指标范围内。②检修循环泵。③清理喷头。转化温度转化器一层：420±10℃转化器二层：445±5℃转化器三层：430±5℃转化器四层：420±10℃①一段进口温度过高或过低。②SO2气浓过高或过低。③触媒中毒或老化①控制一段进口温度在指标范围内。②控制气浓在指标范围内。③更换触媒。SO2炉气浓度9.5～11.5％①风量过高或过低。②硫磺量过高或过低。严格控制工艺指标，控制合格的风磺比。转化率≥99.6%①转化温度不正常。②气浓偏高。③换热器列管穿孔漏气。④触媒老化或穿孔，气体走短路。①控制转化温度在指标范围内。②控制气浓在指标范围内。③对穿孔列管封堵。④更换触媒。尾气含量≤960mg/m3①吸收塔吸收效果差。②焚转风磺比失调，气浓偏高。①控制吸收塔在指标范围内。②严格控制工艺指标，控制气浓在指标范围内。1.2设备系统1.2.1《工程扩建焊接施工技术标准》概念：控制六个环节（施工环境、技术方案、焊接准备、施焊、检验、焊后处理）、实现一个目标（焊接合格率100%）。1适用范围股份公司所有新建、改建、扩建项目的焊接施工。2施工环境2.1当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪有风天气需要采用除湿、防雨措施才能进行施工作业。2.2焊接施工作业必须由取得与现场材料相对应的焊接母材资质的合格取证焊工操作。2.3现场材料（包括焊材、施焊和保护气体）必须有完整的质量证明文件。3焊接施工技术方案101 3.1根据现场提供的材料（针对耐低温钢、耐热钢材、特殊的合金钢及稀有贵重金属）进行焊接工艺评定，编制焊作业指导书，常用的低碳钢可以根据公司历年的焊接工艺指导书进行焊接施工指导。3.2对于焊接方式变更影响抗拉强度、弯曲性能及变更焊后处理方式的必须重新进行焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书指导现场作业。4焊接准备4.1壁厚在6mm以上的任何管道焊接必须打破口，壁厚在6mm以下的管道焊接可不打坡口，但壁厚在3mm以上6mm以下管道的不打坡口必须得到甲方设备技术人员现场确定。4.2焊件的坡口要求采用机械加工法,当采用氧炔焰、等离子法加工后，必须彻底清除表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并将表面凹凸不平打磨平整。4.3焊接前必须将坡口外侧10mm内油、漆、垢、锈、毛刺及镀层清理干净。4.4管道对接的内壁错边量不得大于管道壁厚的10%，且不得大于2mm，不等厚焊件错边量超过3mm时，应进行加工后施焊。4.5若需要加装引弧板的则必须保证引弧板与母材选用同一材质。4.6焊条施工前必须进行烘干处理的，焊工必须用完好的保温桶盛装焊条，施工过程中保证保温桶盖好，谨防焊条二次受潮。4.7需要焊前预热的焊件最小加热范围为不小于焊件壁厚的3倍，对没有编制焊接作业指导书的预热：碳、锰钢预热温度为不大于200℃，铬、钼等合金钢预热温度不大于350℃，升温速度不大于120℃/h。已编制焊接作业指导书的以作业指导书为准。5施焊5.1焊机二次线接法必须与焊接作业指导书要求相同。5.2定位焊必须应采用与根部焊接相同的焊接材料和焊接工艺，长度、厚度、宽度应保证在正式焊接时焊件不开裂。5.3根部焊接前应对定位焊进行检查，发现缺陷应及时纠正。5.4焊接中采用的工卡具应与母材材质相同，拆除时不得损伤母材，并应打磨平整。5.5对于含铬量大于3%或合金量大于5%的焊件，氩弧焊打底前设备管道内侧应通氩气等保护气体进行保护，防止焊件内壁被氧化。5.6101 焊接中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的接头应错开。5.7施工方负责对于奥氏体不锈钢焊接后的焊缝及附近部位进行酸洗和钝化处理。6检验6.1需要进行焊接前预热的检查预热温度记录。6.2对线能量有要求的焊接，检查焊接电流、施焊速度、焊接电压记录。6.3多层焊接应进行层间检查缺陷及处理情况，需要射线检测的必须检测合格后方可进行下一道工序。6.4对层间温度有要求的必须检查层间温度记录。6.5除焊接作业指导书有要求的外，焊缝焊完后应立即清除焊渣、飞溅物，清理干净焊缝表面，并进行焊缝外观质量检查。6.6焊缝的质量检测严格按照设计文件执行。对于不需要检测的焊缝质量应满足：6.6.1每50mm焊缝长度内允许直径＜0.4δ，且≦3mm气孔两个，孔间距≥6倍孔径。δ指母材厚度，下同。6.6.2表面夹渣深≤0.2δ，长≤0.5δ，且≤20mm。6.6.3咬边≤0.1δ，且≤1mm，长度不限。6.6.4未焊透≤0.2δ，且≤2.0mm每100mm焊缝长度内缺陷≤25mm。6.6.5对于无损检测和设备和管道上的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检测方法，局部检测焊缝部位、底片编号，热处理焊缝位置、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。6.7所有施工单位每日对上述工序检查一次，形成日报备查。见附表一。6.8甲方工程指挥部技术人员每周五对所有施工单位的质量保证体系执行情况进行一次检查，形成周报报工程指挥部设备处。6.9甲方工程指挥部技术人员每天对现场焊接质量检查一遍（必须检查到所有工段、所有施工单位）、形成日报报工程指挥部设备处。7焊后处理7.1焊后热处理应在检测合格后进行。7.2对需要进行整体热处理的设备管件严格按照设计文件和焊接作业指导书进行。7.3对于局部热处理的严格按照焊接作业指导书确定加热范围和温度，升温速度不大于120℃/h，并记录。必要时需进行硬度测量，但热处理后的焊缝硬度不得大于母材的120％，合金钢不应大于125％。101 7.4焊接完成后，属于压力管道的焊缝附近应做上焊工标记。8本标准由设备动力部负责解释、考核。从2008年01月14日开始执行。1.2.2《电机保养标准》概念：规范三项管理（润滑保养周期、其他维护保养、保养记录），确保电机周期保养率≥95%。1适用范围1.16kV异步电动机。1.2380V电机。2职责分工2.1电控部负责停送电及拆接线。2.2事业部机械师负责连轴器及电机地脚螺栓的拆卸与安装。2.3事业部机械师负将电机送到电气人员指定位置，并在电控部维修完成后拖回。2.4电控部负责电机维护过程的实施（轴承更换参照“电机轴承更换标准”）。3润滑保养周期3.1对级电机3.1.1带注油孔的，每月注油一次，每次注油须将废油排放。每次注油量不超过轴承盒容量的1/3。3.1.2每6个月一次更换轴承并保养电机。3.2四级电机3.2.1带注油孔的，每3个月注油一次，每次注油须将废油排放。每次注油量不超过轴承盒容量的1/2。3.2.2每年一次更换轴承并保养电机。3.3六级电机3.3.1带注油孔的，每4个月注油一次，每次注油须将废油排放。每次注油量不超过轴承盒容量的2/3。3.3.2每2年一次更换轴承并保养电机。3.4八级及以上电机3.4.1八级及以上电机根据情况灵活处理。3.5不能按周期进行保养的，应缩短注油周期，进行升级管理，并做好记录。101 3.6以上所规定时间为累计运行时间。4其他维护保养4.1更换轴承时必须仔细检查轴承质量，严格按要求装配。4.2每次电机保养时必须仔细检查接线盒、引线、电缆鼻子等相关设施，根据检查情况对引线进行更换，必要时可要求做电气试验。4.3高压电机进行保养时（包括3.2条）还必须对定子线圈进行清灰。若是开启式高压电机引线应定期更换。4.4如在保养周期内，电机出现异常情况，可视情况提前进行保养。4.5到期需要进行维护保养的，必须以书面的联系单形式报生产部、事业部要求停机保养，超过保养期限没有进行保养，又无特殊情况说明的，－20元/台次，造成事故的，将进行责任追究。5维护保养记录5.1所有电机的润滑保养、其他维护保养、检查接线盒、引线、电缆鼻子、清灰等情况都必须在《电机设备档案》上做好记录，确保档案的完整性。1.2.3《电机轴承更换标准》概念：规范四个环节（拆卸、检查、安装、验收），实现一个目标（轴承更换合格率100%）。1适用范围适用于200kW以上滚动轴承电机的轴承更换。2人员分工2.1电机轴承更换由电控部检修负责人全面负责，事业部安排机械师协助。2.2事业部机械师负责联轴器及电机地脚螺栓的拆卸及安装、轴承游隙及轴承位尺寸测量、轴承安装位置及更换方法确认。2.3电控部电仪工负责轴承更换过程的实施。3轴承拆卸3.1拆卸联轴器及轴承时严禁硬性敲打，防止损坏零部件，若配合过紧可用氧割适当均匀加热后用专用工具进行拆卸。3.2若轴承烧毁较严重，内圈与轴承位部分咬合时，可用氧割将轴承内圈割出缺口后用錾子沿缺口将内圈錾开后取下，但因注意不得损伤轴。101 4零部件检查4.1电控部检修负责人对新轴承型号规格进行检查确认。4.2电控部检修负责人对轴承位的磨损情况进行初步检查，并对毛刺和油污进行清理。4.3事业部机械师协助对新轴承的游隙及尺寸进行检查测量，确认是否符合对应级别要求，至少检查四个方向。4.4事业部机械师对轴承位的尺寸进行检查测量，确认轴承位磨损情况及与轴承的配合过盈量。5轴承安装5.1轴承内圈应使用专用轴承加热器或悬挂在沸油中加热至80℃～100℃后安装（最高不可超过120℃）。5.2轴承安装时应确认轴承及轴承位清洁无污物。5.3轴承内圈应一次安装到位，并轻微旋转确认端正的紧贴定位台阶端面。5.4轴承外圈安装到位后应以轴承压盖配合端面为基准测量到轴承外圈的距离，确认外圈安装端正到位（事业部机械师协助测量），测量四个方向，偏差不大于0.02mm。5.5润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%～60%，不宜过多，防止轴承在运行过程中发热。6验收6.1轴承更换完成后应进行盘车，确认灵活无卡涩后进行电机单体试车。6.2单体试车至少进行30分钟，试车过程中对运行震动和轴承温度进行测量。6.3确认单体试车合格后，应进行与主机连体试车（无法进行连体试车设备除外），由操作人员组织进行。6.4试车合格后，由电控部检修负责人将轴承更换情况、测量数据和试车情况记录在《电气设备检修情况记录本》上，相关参与检修人员签字确认。1.3安环系统1.3.1《污水临时排放申报制度》概念：规范一类排放（临时排放），控制两个指标（污水外排总量、污染物总量）1适用范围101 本制度适用于公司各事业部非正常生产的工艺排水、设备检修清洗、置换排水、循环水置换排水等临时性生产污水排放的监控和管理。2控制要求2.1凡因生产原因需临时排放污水的，相关事业部必须按统一制定的表格要求填写间排污水申报审批表（表格附后）。2.2各事业部必须在得到生产部、安环部相关负责人审批签字认可后方能进行污水临时性排放，夜间或紧急情况下除外，但必须及时电话请示，同意后方可排放，第二天补办申报审批表。2.3针对临时性排放的污水，相关事业部必须有明确的控制、防范、应急措施，否则安环部将不予以审批。2.4生产部必须对于集中时间段外排的污水（如：造气循环水、脱硫循环水夜间换水）每旬安排分化中心监测人员在排放口进行监测一次，监测方法为外排时间达到排水总时间50%时，在排放口取样，监测结果及时报安环部记录存档。2.5生产部必须对于系统大型检修产生的大量临时排放污水，及时安排分化中心监测人员在排放口进行监测，取样方法为污水排放10秒后，在排放口取样，监测结果及时报安环部记录存档。2.6安环部必须建立污水临时排放登记台帐，定期将污水临时排放的相关数据按要求向集团安全监察部上报。2.7凡未按上述管理职责对污水临时性排放进行管理的，按考核制度进行处罚，造成污染事故的，按公司相关制度进行追究。2.8凡未按要求填写间排污水申报审批表或未得到签字审批而临时排放污水的，经发现，对相关事业部部长、生产总监、设备总监、环保总监、片区负责人按公司环保管理制度进行考核。2岗位基础知识2.1.触媒2.1.1触媒历史二氧化硫转化用的触媒，在工业生产上主要有以下三种。名称铂触媒铁触媒钒触媒起燃温度/℃360625415101 活性600650600反应温度/⒈777转化率/%505050接触时间/s0.050.30.06抗毒性能差好较好使用寿命短长较长价格贵便宜较便宜破损情况容易较难不容易一般转化率/%＞9540～50＞951980年人们发现了钒的催化作用，1901年开始出现钒触媒，1930年开始在工厂正式使用，至1950年左右在世界上几乎全部代替了铂触媒。这主要是由于钒触媒与铁触媒相比，突出的优点是在不太高的温度下，就有较大的活性。它与铂触媒相比，突出优点是有较强的抗毒性、价格便宜，因而在硫酸生产中得到广泛的采用。2.1.2钒触媒的化学组成、特征和性能自30年代来，世界上许多国家对触媒进行了大量的研究，先后制造出了许多品种，从外表形状上来看，大体上分别有圆柱状、片状、球状、环柱状、粒状和翅环状。钒触媒含有7%～12%的五氧化二钒（V2O5），这是具有催化活性的主体成分。一般把五氧化二钒叫“活性剂”。如其含量低，则会使触媒活性下降，寿命缩短。但其含量过高，触媒活性并无显著提高，反而增加了成本。单独的五氧化二钒的活性很低，几乎不能作触媒使用，但如加入一定量的碱金属盐，其催化活性就能够成百倍的增长，所以通称碱金属盐为“促进剂”，或叫“助催化剂”，一般常采用钾的硫酸盐（K2SO4）。触媒中除V2O5、K2SO4两种成分外，还有大量的二氧化硅（SO2），它的作用主要是做载体。工业上一般采用硅藻土或硅胶，以用硅藻土为多。载体的作用在于形成触媒颗粒的内部结构。增加孔数及扩大内表面，使反应气体与触媒中活性组分充分接触，从而提高转化率。为什么采用硅藻土做载体比较多呢？主要是因为它质地疏松；单位容积的面积较大，且不因温度高低变化而变化；不与混合气体起化学反应等。另外，它还比硅胶便宜和容易得到，这也是各制造厂家考虑的一个重要因素。V2O5、K2SO4、SiO2这个三个组分的配合是达到高度催化活性的重要条件。没有钾或纳的化合物存在时，向V2O5中添加SiO2，不仅不能提高活性，反而会使其降低。在钒触媒中加入的钾或钠的化合物，也只有在SiO2存在时，才会显示出强烈的活化作用。101 这里需要强调指出，任何触媒，不管其组成及性质如何，都不能改变反应的平衡状态，也不能改变混合气体的平衡组成，该组成只决定于温度和压力。触媒只能够加速SO2转化成SO3的反应，促使这个反应能最大限度的接近平衡状态。2.1.3触媒的表面积触媒的催化作用主要是反应分子进入微孔内部在内表面上进行的。触媒的微孔径越小，内表面就越大，气体分子在触媒表面上反应的机会就越多，反应就越快。所以一般说比表面越大，触媒的活性就越高。但是另一方面，微孔越小，内表面越大，在微孔深处的反应分子却越少了，这样微孔深处的壁面就不能够充分利用，因此尽管内表面积大，内表面利用率却可能降低。相反，微孔直径大，反应分子扩散进去就容易，内表面的利用率就高，但内表面的总面积却较小。究竟哪种好？要看反应所处的条件。例如在反应初期阶段，二氧化硫和氧的浓度很高，反应速度很快，这时反应分子来不及往微孔深处扩散就反应掉了，在这种情况下，触媒颗粒的中心部分总有相当一部分微孔面积得不到充分的利用，因此微孔大些是有利的。即使这样，在反应速度很快的条件下，触媒内表面的利用率总是很低的。为了提高触媒内表面的利用率，把触媒做成空心的环形，使微孔缩短，而且气体分子可以从环形的两面进入而向里扩散，这样就提高了触媒的内表面的利用率。2.1.4触媒的活性温度范围触媒的活性温度范围，是指触媒的活性能得到发挥的温度范围。也就是生产中要控制的触媒层温度范围。温度对触媒活性有很大影响。当温度在400～700℃范围时，随着温度的变化，触媒的化学组成和催化活性都会发生急剧的变动。只有当温度高于470℃时，才表现出稳定的、强的活性和维持一定的化学组成。低于470℃时，触媒活性逐渐下降。这种现象产生的原因，目前主要有两种说法：一种认为，温度低于470℃时，五氧化二钒（五价钒）逐渐变为没有活性的硫酸氧钒（四价钒），因此触媒活性下降。另一种认为，在温度高于470℃时，触媒载体表面的活性物质处于熔融状态，流动行也较大；当温度低于470℃时，活性物质的原来状态起了变化，造成了活性的下限。101 触媒活性温度范围的下限（活性停止的温度）通称起燃温度。起燃温度是二氧化硫气体进入触媒层后能使反应很快进行的最低进气温度。在实际生产中，通常取进气温度比起燃温度稍高一些。在一定气体成分和一定气体流速的条件下，触媒温度升高的快慢与在一定时间内反应放出的热量多少有关，亦即与反应速度有关。因此起燃温度是触媒活性好坏的一个标志。起燃温度高，说明要在较高温度下才能够具有一定的反应速度触媒活性就差。起燃温度低，说明在较低温度下触媒已经具有一定的反应速度，反映出触媒活性较好。2.1.5气体中的杂质对钒触媒的影响在转化器进口的气体中（习称净化气，又简称进气），含有某些降低触媒活性的物质称为有害杂质或称有害毒物。在工业生产中主要有害杂质是矿尘、三氧化二砷、氟、水蒸汽等四种。2.1.5.1矿尘矿尘主要是脉石和三氧化铁，进入转化器后，一部分直接遮蔽触媒表面，使触媒活性降低；增加进入触媒微孔的阻力和触媒层阻力。另一部分与硫酸蒸汽结合迅速变为硫酸盐，在触媒表面结皮或把触媒黏结成块，最后导致气体分布不均。阻力过大，鼓风机打气量下降，产量降低，直到阻力大到不能生产而被迫停车筛分触媒。2.1.5.2三氧化二砷二氧化硫气体中如含有二氧化砷，会使触媒的活性很快下降（俗称触媒砷中毒）。砷造成中毒的情况有两种：1.砷化合物覆盖触媒活性表面，堵塞毛细管，使触媒活性下降。三氧化二砷进入转化器被触媒吸附，并氧化成五氧化二砷，反应如下：As2O3+O2→As2O5五氧化二砷堆积在触媒表面上，使二氧化硫气体不能达到触媒的活性表面，催化作用变差，转化率下降，并使阻力增加，这种中毒现象主要发生在550℃以下的温度范围内。在低于550℃的某一温度下，积聚在触媒表面上的砷化合物量会达到一定的饱和值，当达到此值后，继续通入含三氧化二砷的气体，触媒活性一般不再下降。并在550℃以下时，会随着温度的增高覆盖在触媒表面上的砷化合物的量有所降低，触媒的活性有所增加。所以在生产中，随着运行时间的延长，视转化率下降的情况要将各段的进口温度适当的提高一些，主要的是要适当的提高一段进口的温度，或在短期内把温度提高些“烧它一下”。2.砷化合物与钒触媒的主要活性组分五氧化二钒起反应，生成砷钒化合物，随着气体的逸出，逐渐使触媒的五氧化二钒减少而丧失活性并使触媒变为白色疏松状。2.1.5.3氟进气中氟主要以氟化氢的形态存在，它与水蒸气和二氧化硅共存时会发生下列反应：4HF+SiO2→SiF4+2H2O101 氟对触媒的影响，在干法净化的流程中，是比较小的，因进气一直含有大量的水蒸气和处在高温状态下，氟化氢基本上不会转化为四氟化硅。而在湿法净化流程中，进气中却含有四氟化硅，氟对触媒的影响就痕显著，所以进气中含氟超过10mg/m3就易引起触媒中毒。2.1.5.4水蒸气水分在转化器内全部成为硫酸蒸汽。一般而言，当温度高于硫酸蒸汽冷凝温度（即露点温度）时，水蒸气对钒触媒不起毒害作用。在湿接触法制硫酸的过程中（例如用硫化氢为原料制硫酸），二氧化硫就是在有大量水蒸气存在于钒触媒上氧化为三氧化硫的。然而，如果操作不当，在低于冷凝温度时，由于硫酸蒸汽在接触表面上冷凝，会使触媒遭到破坏。这个冷凝温度的界限，随着水分含量的提高而显著提高，所以要严格控制进气中的水分，尽量低一些为好。实际上，硫酸蒸汽在触媒的微孔里，它会在比正常露点高的温度下冷凝下来，把触媒里的活性组分溶解出来而使活性下降，这种现象在转化器温度低于400℃时可能出现。一些厂因最后一层触媒温度提不起来，长期没有反应，触媒严重粉化，触媒层阻力增长较快，通常都是硫酸蒸汽冷凝所造成的。当再次把触媒层温度提上去时，冷凝下来的酸会蒸发掉，但剩下来的硫酸盐便会黏附在触媒颗粒上面，形成硬壳，使触媒的活性和机械强度都降低。另一个不可忽视的现象，是水与SO3结合生成的硫酸蒸汽，在转化系统中的低温处冷凝下来时，会腐蚀那里的钢材。当转化器开停车频繁，对触媒影响尤其严重。因生成的硫酸铁在再开车的高温下变成氧化铁，该氧化铁由于气流的冲刷而成粉尘，随气流会覆盖触媒表面使其活性降低。所以，采用重油或煤气的燃烧气来直接升温时，开始阶段要把加热升温后的气体排放掉，而不通入下一层触媒。2.2硫（硫磺）2.2.1理化特性本品纯品为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子式：S，分子量：32.06。熔点：119℃，沸点：444.5℃。相对密度（水=1）为2.0。饱和蒸气压0.13kPa（183.8℃）。临界温度1040℃，临界压力11.75MPa。爆炸下限：35mg/m3，引燃温度：232℃。本品不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。本品用于制造硫酸、染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等。101 2.2.2对人体的危害本品侵入人体的途径主要是吸入、食入、经皮肤吸收。因为本品能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。2.2.3急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。2.2.4防护措施生产和使用中要密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：一般不需特殊防护。空气中粉尘浓度较高时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴一般作业防护手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。2.2.5消防措施本品易燃，燃烧时放出有毒性、刺激性和窒息性炉气。本品与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂（如氯酸盐、硝酸盐、高氯酸盐、高锰酸盐等）混合形成爆炸性混合物。灭火方法：遇小火用砂土闷熄，遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引进严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。2.2.6泄漏应急处理101 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。应急处理人员戴自吸过滤式防尘口罩，穿一般作业工作服，不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。2.2.7储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。包装必须密封，切勿受潮。切忌与氧化剂和磷等物品混储混运。平时需勤检查，查仓温，查混储。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。2.3.二氧化硫（亚硫酸酐）（SO2）2.3.1理化特性二氧化硫也叫亚硫酸酐，属有毒炉气，外观无色，具有窒息性，特臭。熔点-75.5℃。沸点-10℃。相对密度（水=1）1.43；相对密度（空气=1）2.26。饱和蒸汽压338.42kPa(21.1℃)。临界温度157.8℃。临界压力7.870MPa。本品不燃，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。本品溶于水、乙醇。本品用于制造硫酸和保险粉等。2.3.2对人体的危害本品侵入人体主要途径是吸入。本品易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。2.3.3急救措施皮肤接触本品要立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触本品后要立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入本品者，迅速脱离现场空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。101 2.3.4防护措施本品车间最高允许浓度为15mg/m3。生产过程要严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式呼吸器；穿聚乙烯防毒服；戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。2.3.5消防措施灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。2.3.6泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止炉气进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使炉气通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。2.3.7储运措施不燃腐蚀性压缩炉气。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源，防止阳光直射。应与易燃或可燃物、强还原剂、强氧化剂分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附近破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。原化学工业部于1997年7月29日发布的《关于实施化学事故应急救援预案，加强重大化学危险源管理的通知》[化督发（1997）459号文]中规定：液态二氧化硫单台储罐储量在2.0吨及以上，属于重大化学危险源。应搞好本品的化学事故应急救援预案，加强救援训练。2.4.三氧化硫（硫酸酐）（SO3）2.4.1理化特性101 本品为针状固体或液体，有刺激性气味。本品有α、β、γ三种同素异形体，通常是混合体。熔点16.8℃，沸点44.8℃。相对密度（水=1）1.97，相对密度（空气=1）2.8。饱和蒸气压37.32kPa（25℃）。本品不燃。其它数据无资料或无意义。本品对环境有危害，应特别注意对大气的污染。本品溶于水而成硫酸，溶于浓硫酸而成发烟硫酸。本品主要用于制硫酸和氯磺酸，另外在有机合成中用作磺化剂。2.4.2对人体的危害本品侵入人体途径主要是吸入、食入。本品毒性表现与硫酸同。本品具有强腐蚀性、强刺激性，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿；角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。2.4.3急救措施皮肤接触本品后，立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触本品后，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入本品后，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入本品后，用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。2.4.4防护措施本品车间空气中最高容许浓度（MAC）我国为2mg/m3。本品生产过程密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（全面罩）；可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。101 操作中注意事项：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免与还原剂、碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。2.4.5消防措施本品与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次（亚）氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触。会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。灭火方法：本品不燃。消防人员须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器，穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火时尽量切断泄漏源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。2.4.6泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。若是液体，小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物场所处置。2.4.7储运注意事项本品储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。本品铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。2.5.硫酸（H2SO4）2.5.1理化特性本品纯品为无色透明油状液体，无臭。本品含量：工业级92.5%或98%。本品属于酸性腐蚀品。熔点10.5℃，沸点330.0℃101 。相对密度（水=1）1.83，相对密度（空气=1）3.4。饱和蒸气压0.13kPa（145.8℃）。其他特性数据从略。本品不燃，与水混溶。主要用于生产化学肥料，在化工、医药、石油提炼等工业也有广泛的应用。2.5.2对人体的危害本品侵入人体的主要途径是吸入、食入。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔，全眼炎以至失明。2.5.3急救措施慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。皮肤接触本品要立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触本品后立即用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。误服本品者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。2.5.4防护措施本品车间空气中最高允许浓度为2mg/m3。生产使用中要密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护在呼吸系统防护中已作防护。作业人员穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣物，洗后备用。保持良好的卫生习惯。2.5.5消防措施本品遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。101 灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击本品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。2.5.6泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。2.5.7储运措施储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末强还原剂等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。3相关计算3.1转化率的计算公式式中：c——出转化器时SO2浓度，%A——进转化器时SO2浓度，%3.2炉气中二氧化硫含量的计算公式式中V—碘溶液的用量，mlC—碘溶液的物质的量浓度，mol/LV0—余气体积（标准状态）的毫升数10.945—每毫摩尔二氧化硫所占的气体体积，ml3.3炉气中三氧化硫含量的计算公式二氧化硫％=101 式中C1——氢氧化钠标准溶液的物质的量浓度；V1——氢氧化钠标准溶液的用量，ml；V1'——空白试验的氢氧化钠标准溶液用量，ml，C2——碘标准溶液的物质的量浓度；V2——碘标准溶液的用量，ml；V2'——空白试验的碘标准溶液用量，ml；V0——采样的体积（标准状态），l0.04——三氧化硫的毫摩尔质量，g/(mmol/l)；80——每摩尔三氧化硫的质量，g；22.4——每摩尔三氧化硫在标准状况下的体积，l3.4炉气中水分含量的计算公式式中W——五氧化二磷干燥管采样后增重，g；V0——采样体积（标准状态），l。4设备简图及参数单位：体积-m3，面积-m2，温度-℃，压力-MPa，长度-mm,质量-kg4.1.焚硫炉101 4.1.1外壳材质：16MnR外形尺寸：直径4820mm，长度15000mm设计压力：53.6kPa设计温度：壳体315℃4.1.2内件内径：4100，内衬两层耐火砖、一层保温砖操作温度：出口温度1134℃4.2.转化器材质：304ss，含碳量＜0.04％外形尺寸：直径11200mm高度17000mm设计参数温度：名称进口温度℃出口温度℃144963524685483468492101 4453473压力：名称进口压力kPa出口压力kPa最大压差kPa146.5638.3412.44235.8534.856.22332.3630.876.22415.4313.946.224.3.干燥塔101 干燥塔示意图材质：16MnR外形尺寸：外径6000mm，内径5800mm设计温度：88.2℃操作温度：常温101 4.4.二吸塔二吸塔示意图材质：16MnR外形尺寸：外径5500mm，内径5300mm设计温度：157℃操作温度：135℃4.5.废热锅炉101 设计压力：6.4MPa工作压力：5.7MPa设计温度：280℃工作温度：272℃烟气进口设计温度：1150℃烟气进口工作温度：1134℃烟气出口设计温度：424℃烟气出口工作温度：381℃换热面积：1372㎡汽包全容积70m3，运行容积57m3产汽量：94.159t/h101 4.6运转设备参数序号工段设备名称常用备用型号及规格制造厂主机主要技术参数主机转速主电机功率kW1焚转主风机1SFO14.0kkkQ=149350m3/h,4000mmw.c3888rpm3360（6kV）2锅炉高压锅炉给水泵11DG150-100×8T上海连成Q=116m3/hH=720m2950rpm(Ykk4004-2)450（6kV）3锅炉中压锅炉给水泵11DG85-45×4T上海连成Q=56m3/hH=166m2950rpm(Y250M-2)554锅炉紧急锅炉给水泵1DG25-80×9上海连成Q=15m3/hH=670m2980rpm(Y315M-2)1325锅炉高压锅炉加药泵2JYM-160∕11常州江南电力设备厂Q=160L/h△P=11MPa140rpm(Y100L1-4)2.26焚转焚硫炉进料泵2VSHR-1882路美特Q=14m3/hH=77m2950(200L1-2)307锅炉HRS锅炉加药泵2JYM-100∕2常州江南电力设备厂Q=100L/h△P=2MPa0.558干吸排酸泵11AIH100-65-315华泰中天/旅顺Q=45m3/h，H=25m1465(MPIO160L-4)159干吸干燥塔酸循环泵1MSH-2458路美特Q=663m3/h，H=23m1480(Y355S-4)11010干吸二吸酸泵1MSH-2288路美特Q=544m3/h，H=23m1480Y(280M-4)9011干吸98%硫酸泵11LSB85-35旅顺Q=85m3/h，H=35m1480(Y200L-4)3012锅炉脱盐水泵11IH125-100-200Q=160m3/hH=40m桂林水泵Q=73m3/hH=40m29003013干吸循环水泵21350S44A桂林水泵Q=1116m3/hH=36m1450(Y315M-4)132101 14干吸HRS酸泵1Q=1358m3/h，H=20m路美特Q=1358m3/hH=20m990(Y355M2-6)18515干吸HRS排酸泵11Q=58m3/h，H=18m路美特Q=58m3/hH=18m1460(Y160L-4)154.7静止设备参数序号设备名称数量型号及规格所在工段制造厂出厂年月使用年月1精硫槽（地下式）15000mm×4200mm×3500mm焚转化机部2006.62006.92精硫槽（地下式）15000mm×4200mm×3501mm焚转江苏中兴2007.112008.23进口空气过滤器1172993m3/h,效率99%焚转化机部2006.62006.94进口空气过滤器1172993m3/h,效率99%焚转江苏中兴2007.92008.25焚硫炉1Φ4820×13460焚转化机部/武钢炉窑2006.62006.96焚硫炉1Φ4820×13461焚转江苏中兴/武钢炉窑2007.122008.27转化器1Φ11200×16565焚转化机部2006.62006.98转化器1Φ11200×16566焚转江苏中兴2007.122008.29冷热换热器13000mm×2000mm×2000mm焚转MECS2006.62006.910冷热换热器13000mm×2000mm×2000mm焚转MECS2007.72008.211热热换热器13000mm×2000mm×2000mm焚转MECS2006.62006.9101 12热热换热器13000mm×2000mm×2000mm焚转MECS2007.72008.213火管废热锅炉1D=94t/h5.4Mpa480℃锅炉张家港海陆锅炉2006.62006.914火管废热锅炉1D=94t/h5.4Mpa480℃锅炉张家港海陆锅炉2007.112008.215省煤器3B1换热量6.37MW锅炉南京圣诺2006.62006.916省煤器3B1换热量6.37MW锅炉南京圣诺2007.92008.217高温过热器1B1换热量11.58MW锅炉张家港海陆锅炉2006.62006.918高温过热器1B1换热量11.58MW锅炉南京圣诺2007.102008.219低温过热器4A/省煤器4C/4A1换热量4.64MW/5.68MW/4.13MW锅炉南京圣诺2006.62006.920低温过热器4A/省煤器4C/4A1换热量4.64MW/5.68MW/4.13MW锅炉南京圣诺2007.92008.221定期排污膨胀器1φ2000，12m3锅炉青岛东兴2006.62006.922定期排污膨胀器1φ2000，12m3锅炉青岛东兴2007.102008.223连续排污膨胀器1Φ1200V=3.5m3P=2bar锅炉青岛东兴2006.62006.924连续排污膨胀器1Φ1200V=3.5m3P=2bar锅炉青岛东兴2007.12008.225除氧器1Q=142t/hV=50m3锅炉青岛东兴2006.62006.926除氧器1Q=142t/hV=50m3锅炉青岛东兴2007.62006.9101 27脱盐水回收槽13000mm×4000mm锅炉宜昌昊达2006.62006.928脱盐水回收槽13000mm×4001mm锅炉宜昌昊达2008.12008.229脱盐水罐1Φ9000×8800V=500m3锅炉铜陵有色2006.62006.930脱盐水罐1Φ9000×8800V=500m3锅炉铜陵有色2007.52008.231干燥酸冷却器1换热量:10.61Mkcal/h干吸江阴中立2006.62006.932干燥酸冷却器1换热量:10.61Mkcal/h干吸江阴中立2007.92008.233二吸酸冷却器1换热量:3.74Mkcal/h干吸江阴中立2006.62006.934二吸酸冷却器1换热量:3.74Mkcal/h干吸江阴中立2007.92008.235成品酸冷却器1换热量:1.62Mkcal/h干吸江阴中立2006.62006.936成品酸冷却器1换热量:1.62Mkcal/h干吸江阴中立2007.92008.237干燥塔1Φ5300×12000干吸化机部/沁阳平原2006.62006.938干燥塔1Φ5300×12000干吸江苏中兴/江西安源2007.92008.239第二吸收塔1Φ5300×12000干吸化机部/沁阳平原2006.62006.940第二吸收塔1Φ5300×12000干吸江苏中兴/江西安源2007.92008.241酸循环槽1Φ2200×11200干吸化机部/沁阳平原2006.62006.942酸循环槽1Φ2200×11200干吸江苏中兴/江西安源2007.92008.2101 43烟囱1Φ2400mm,H=80m干吸四化建2006.62006.944烟囱1Φ2400mm,H=80m干吸四化建2007.42008.245HRS锅炉1Φ2500×6500锅炉MECS2006.62006.946HRS锅炉1Φ2500×6500锅炉MECS2007.92008.247排污罐1Φ1500×3500锅炉青岛东兴2006.62006.948排污罐1Φ1500×3500锅炉青岛东兴2007.92008.249带泵槽的HRS塔1Kettle，Φ6200x22470干吸MECS2006.62006.950带泵槽的HRS塔1Kettle，Φ6200x22470干吸MECS2007.92008.251HRS酸稀释器1Φ800×6500干吸MECS2006.62006.952HRS酸稀释器1Φ800×6500干吸MECS2007.92008.253HRS加热器1管壳式热交换器干吸MECS2006.62006.954HRS加热器1管壳式热交换器干吸MECS2007.92008.25598%硫酸贮槽2Φ20000×10000V=3000m3干吸化机部2006.62006.95698%硫酸贮槽1Φ20000×10000V=3000m3干吸江苏中兴2007.92008.257碱槽12400mm×2400mm干吸宜昌昊达2006.62006.958碱槽12400mm×2400mm干吸宜昌昊达2008.12008.259硫酸地下槽16000mm×6000mm干吸化机部/沁阳平原2006.62006.9101 60凉水塔21000m3/h干吸沁阳蓝天2006.62006.961凉水塔32000m3/h干吸沁阳蓝天2007.122008.262循环水加药装置1Φ1000×2000干吸青岛东兴2006.62006.963循环水加药装置1Φ1000×2000干吸青岛东兴2007.122008.264循环水加药装置1Φ1000×1000干吸化机部2008.52008.565循环水过滤器1Φ2000×3200干吸青岛东兴2006.62006.966循环水过滤器2Φ2000×3200干吸青岛东兴2007.122008.2101 5本岗位相关数据表5.1低温范围的硫酸电导率Wt%H2SO42021222324252627282930313233343536373839404550°C687072737577798182848688909193959799100102104113122°F90.0%11111511912312713013413814214615015415816216717117517918418819221523891.0%11411712112512813213613914314715115515916316717117518018418819221523792.0%11511912212612913313614014314715015415816216717117517918318719121323593.0%11511912212512913213613914214614915315716116516917317718218619021123294.0%11411812112412713113413714014314715115515816216617017417818218620722895.0%11111411712012312612913213513814114514915315616016416817117517919921995.5%10911111411712012312612913213513814114514815215615916316717017419321296.0%10510811111411611912212512813013313714014414715115415816116516818620496.5%10110410610911211511712012312512813113513814114414815115415716117719497.0%969910110410610911211411711912212512813113413714014314614915216818397.1%959710010210510811011311511812012312612913213513814114414715016518197.2%93969910110410610911111411611912212412713013313613914214514816317897.3%92959710010210510711011211511712012312612813113413714014314516117697.4%9193969810110310610811111311511812112412712913213513814014315817397.5%909294979910210410710911111411711912212512713013313613814115617197.6%889093959710010210510710911211411712012312512813113313613915316897.7%86899193969810010310510711011211511812012312612813113413615116697.8%8587899194969810110310510811011311611812112412612913113414816397.9%838587909294969910110310610811111311611912112412712913214616098.0%81838688909295979910110410610911111411711912212412713014315798.1%7981838688909294979910110310610811111411611912112412614015498.2%777981838688909294969810110310610811111311611812112313715098.3%75777981838587899194969810010310510811011311511712013314698.4%7375777981838587899193959810010210510710911211411713014398.5%717375777981838486889093959710010210410610911111312613998.6%687072747677798183858688919395979910210410610812013398.7%6667697172747677798182848688909395979910110311412698.8%63656668697172747577788082848688909294969710912098.9%61626365666769707273747678808183858789909210311399.0%5859606263646567686970727475777980828485879710799.1%545556575859616263646566686971727475777980899899.2%505152535455565758585961626465666869707273829099.3%464748494950515252535455565859606163646566748299.4%424344444545464747484950515253545556575859677499.5%383939404041414242434344454647484950515253596599.6%323333343435353636373738394040414243444546515799.7%262727282829293030303132323334353536373838434899.8%202121222223232324242525262727282929303131353999.9%1415151616171717181819192020212122232324242731100.0%9991010111111121213131314141515161617172022101 5.2高温范围的电导率Wt%H2SO460708090100120140160180190200210220°C140158176194212248284320356374392410428°F85.0%2923534164825496908389861133120712811355142990.0%2883464064735266437729011030109511591224128891.0%2863414004635166317558801005106711291192125492.0%283336392451504617737857976103610961156121693.0%279328383439491601715830945100210591117117494.0%27232037142547658169079990796210161071112595.0%2603073554054555566577598619129631014106595.5%253297345392441540637735833882931980102996.0%24428633337842552061370680084689394098696.5%23327331936140649558267075880284689093397.0%21926030134138246354462570674778882886997.1%21725729733737745753861869873877881885897.2%21425329333337245153161068972976880884797.3%21125028932836744552360268071975879783697.4%20824728532436243951659367070974778682497.5%20524328131935743350858466069873677481297.6%20223927631435142650057565068772476279997.7%19823527230934541949256663967671274978697.8%19523126730333941148355662866470073677297.9%19122726229733340447454561665168772275898.0%18722225729132639546553460463867370874298.1%18321725128531938745552359062465869272698.2%17921224527831237844451057761064367670998.3%17420723927130436843349756259462665969198.4%17020123226429535842148354657760964067298.5%16419522525528634640746852955959062065098.6%15818721624627533339245050853856759662598.7%15117920723526331937543148751554357159998.8%14417019722425030335741046349051654356998.9%13616118621123628633738743746248751353899.0%12715017419722126731436140843245547950299.1%11814016218420624929333738140242444646899.2%10912915017019023027131135237239241243399.3%10011813715517421124828532234035937739699.4%9010712414015719022425729130732434135899.5%809511012514016919922925927428830331899.6%70839610912214817420022623925226527899.7%6071829310412614817119320421522623799.8%495968778610412314115916917818719699.9%39465461688397112126133141148155100.0%29344045516172839499104110115100.1%435159677591106122138146154162170100.2%4957667584102120138156165174183192100.3%5262718191110129149168178187197207100.4%5565758696116137157177188198208218100.6%60718293104126148170192203214225236100.8%63758698110133156179203214226238249101.0%667890102115139163188212224236249261101 5.3操作规程更改记录表操作规程更改记录表更改日期页码行数更改前内容更改后内容更改原因101 操作规程更改记录表更改日期页码行数更改前内容更改后内容更改原因101