江苏自考精密加工与特种加工教材大纲

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1、江苏:自考精密加工与特种加工教材大纲（发布时间：2006-11-169:38　来自：模考网）　02213精密加工与特种加工　　扬州大学编（高纲号0627）　　一、课程性质及其设置目的与要求　　（一）课程性质和特点　　《精密加工与特种加工》课程是我省高等教育自学考试机械设计制造及其自动化专业（独立本科段）的一门重要的专业课程。其任务是使应考者获得精密和超精密加工技术的基本理论、基本知识和方法；初步掌握各种精密和超精密加工方法在生产中的应用。获得特种加工工艺的基本原理、常用工艺设备及应用的系统知识，初步

2、具备分析、选择和使用各种常用特种加工工艺的能力。　　（二）本课程的基本要求　　通过对本课程的学习，应考者应达到以下具体要求：　　1、获得精密和超精密加工技术的基本原理和技术，包括超精密切削和金刚石刀具、精密和超精密磨削、研磨与抛光、精密和超精密机床设备、精密加工中的测量技术，在线测量和误差补偿技术、微细加工技术、精密加工的支撑环境等。　　2、初步具备精密和超精密加工工艺参数的选择及其对加工质量的影响。　　3、了解精密和超精密加工技术的现状和发展趋势。　　4、掌握特种加工的基本理论和一般知识，包括常用

3、加工工艺的加工原理、设备特点和有关应用。　　5、在对各种常用特种加工工艺综合理解、比较的基础上，具有选择加工工艺、分析加工工艺过程及解决实际工艺问题的能力。　　6、了解特种加工技术应用现状和发展趋势。　　（三）本课程与相关课程的联系　　本课程的先修课程为电工电子学、大学物理、工程力学、机械设计、机械工程材料、数控技术、机械制造技术；其后续课程有其它专业课程、课程设计、毕业设计。　　二、课程内容与考核目标　　精密和超精密加工技术部分　　第一章   精密和超精密加工技术及其发展展望　　（一）课程内容　　

4、本章主要介绍了发展精密和超精密加工技术的重要性以及超精密加工的现状。　　（二）考核知识点和考核要求　　1、识记：精密加工和超精密加工概念、领域，金刚石刀具两个重要问题，超精密加工中检测内容。　　第二章   超精密切削与金刚石刀具　　（一）课程内容　　本章主要介绍了超精密切削的切削速度选择；超精密切削时刀具的磨损和耐用度；超精密切削时积屑瘤的生成规律；切削参数变化对加工表面质量的影响；刀刃锋锐度对切削变形和表面质量的影响；超精密切削时最小切削厚度；金刚石刀具晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响；超精

5、密切削对刀具的要求及金刚石的性能和晶体结构；金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨难磨方向；单晶金刚石刀具的破损机理；金刚石晶体的定向；金刚石刀具的设计与制造。　　（二）考核知识点和考核要求　　1、识记：超精密切削的切削速度选择，金刚石刀具破损或磨损的标志，积屑瘤的生成规律、影响因素及其对加工过程的影响。刀刃锋锐度对切削过程的影响，金刚石各晶面的好磨难磨方向，金刚石晶体的定向。　　2、领会：切削参数对加工表面质量的影响，金刚石的性能特点及晶体结构，单晶金刚石刀具的破损机理，金刚石刀具的设计。　　第三章   

6、精密磨削和超精密磨削（一）课程内容　　本章主要介绍了精密和超精密磨削；精密磨削；超硬磨料砂轮磨削；超精密磨削；精密和超精密砂带磨削。　　（二）考核知识点和考核要求　　1、识记：精密和超精密磨料加工方法分类，精密和超精密磨削的特点及其应用，精密和超精密磨削工艺，砂带磨削方式、特点、应用范围及其机理。　　2、领会：精密磨削机理，精密磨削与超硬磨料砂轮的修整，超精密磨削机理及其特点。　　第四章  精密和超精密加工的机床设备　　（一）课程内容　　本章主要介绍了精密主轴部件；床身和精密导轨部件；进给驱动系统；

7、微量进给装置；机床的稳定性和减振隔振；减少热变形和恒温控制。　　（二）考核知识点和考核要求　　1、识记：超精密机床的总体布局，导轨的结构形式及其特点，微量进给装置的要求，减少机床热变形的措施。　　2、领会：液体静压轴承主轴、空气静压轴承主轴性能特点，弹性变形和电致伸缩式微量进给机构的工作原理及其特点。　　第五章  精密加工中的测量技术　　（一）课程内容　　本章主要介绍了精密测量技术；长度基准；测量平台；直线度、平面度和垂直度的测量；角度和圆分度的测量；圆度和回转精度的测量；激光测量。　　（二）考核知

8、识点和考核要求　　1、识记：精密测量的环境条件，量具和量仪材料的选择，直线度、平面度和垂直度的测量方法及其原理，精密多齿分度盘的工作原理，激光测量的基本原理。　　2、领会：圆度和回转精度的测量方法及其工作原理。　　第六章 在线检测与误差补偿技术　　（一）课程内容　　本章主要介绍了加工精度的检测和误差补偿技术；在线检测和误差补偿方法；微位移技术。　　（二）考核知识点和考核要求　　1、识记：加工精度的检测方法，形状位置误差在线检测的方法，典型微位移工作台的工作原理。　　2