氧化铝溶出机组热试方案

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1、洛阳香江万基铝业有限公司溶出车间三期热试方案批准：审核：拟制：洛阳香江万基铝业有限公司2013年11月30日一、热试简述本次热试，计划从2013-12-10日X点开始总计X天。通过新蒸汽对机组工业水进行加热，机组压力达到38bar出料，考验机组在正常压力下暴漏出来的问题，进行处理，为下一步带料试车创造条件。二、热试组织机构及职责2.1指挥部：总指挥长：副指挥长：指挥部成员：指挥部职责：（1）全面组织、领导和协调运行工作，对试运行的安全、质量、进度和效益全面工作。（2）重大方案的审定；审批车间试车方案和措施。（3）审批试车应急预案。（4）组织、领导和协调解决运行中

2、的重大问题。（5）审批工艺流程、技术条件改变的审批。（6）负责召开各试车会议，落实重大决策。（7）对试车中出现的质量及安全事故提出处理意见。（8）对试车中重大异常现象提出处理意见或建议。（9）其他临时工作。2.2内外部协调：1、调度室：2、溶出车间：3.沉降车间：内外部协调职责：主要负责在热试过程中需要调整时内外部沟通与协调；2.3溶出车间热试领导小组：组长：赵新涛副组长：郭亮组员：郭锐、尚雪峰、秦海龙、邵长征、冯龙毅、张乐乐、孟科、蒋锐10安全负责人：尚雪峰安全检查员：车间兼职安全员、技术员、各班班长安全监督位：安环处热试领导小组职责：（1）负责热试方案的制定

3、与编写；（2）负责组织、指挥、协调热试期间的各项工作；（3）负责编写、审定热试的安全规程及应急措施；（4）负责参与热试人员的岗位操作培训和水试期间的人员组织；（5）负责工艺流程变更、工艺技术条件变化的审定和报批；（6）负责对车间热试工艺设备技术性能的测定；（7）负责对异常现象的及时分析；（8）负责编制联动试车的技术总结报告；（9）负责车间热试期间的全面安全工作，及时处理突发事件；个人职责：（1）热试总负责人：赵新涛（2）现场总负责人：郭亮（3）热试执行负责人：郭锐（4）现场安全监管：尚雪峰四、热试安全措施1.现场所有需要运行设备，必须经过安全验收并经单体试车2.

4、所有设备已全部标识，专人启动，防止误操作3.参与热试人员个人劳保用品必须穿戴齐全4.流程切换必须先开后关，严禁管道憋压五、热试1、热负荷试车的目的1.1通过热负荷试车考核整个溶出装置（包括：工艺、设备、电气、仪表、计算机控制系统）在一定的压力温度下，各项指标是否达到设计要求，是否稳定可靠，是否具备投料试车条件，控制系统能否正常运行。101.2培训操作人员，通过热试工作，使操作人员能较熟练掌握整个系统的现场操作和控制系统的操作。1.3为投料试车作准备。1.4进行开车、停车、流程切换的模拟练习。2、热试用介质热负荷试车所用介质为水试时的工业水。3、考核内容3.1考核

5、隔膜泵在规定的流量、压力、温度下，能否较长时间地稳定运行，并实现流量控制。3.2实测各级套管的出口温度。3.3实测各反应压煮器的出口温度、3.4实测在不同流量下，隔膜泵的出口压力，Tp301脉冲缓冲器及Ra320压煮器的压力。3.5检验闪蒸槽孔板对流量的适应范围。3.6仪表操作人员实施过程控制，进行温度、压力、流量等参数的测量，检验所有测量和显示仪表在试验条件下，运行的可靠性和准确性，同时对各种联锁及回路进行调试。3.7观察管道系统的热膨胀情况，考核管道设计的补偿能力是否满足实际要求。3.8对所有设备、阀门等地性能参数进行考核，是否可靠，同时熟练操作方法，积累操

6、作经验。4、热负荷试车必须具备的条件4.1整个溶出系统各个子项都已交工验收合格，并且蒸汽管网经过蒸汽吹扫，料浆及冷凝水系统经过冷试流程畅通无漏。4.2隔膜泵已经过单体试车，其流量、压力都已达到工艺要求。4.3水试所暴露出来的所有问题都已全部处理完。4.4热试所需的各种原材物料、备品备件要准备好并到位。4.5保证水、电、风、汽的稳定供给。4.6生产指挥系统、试车组织机构、后勤安全保障系统健全，通讯系统畅通。4.7岗位所用的操作、润滑、维护、测定、计算等工器具、各种表格、记录本、报表齐全，并在数量上能满足需要。104.8试车人员必须熟悉试车流程和操作，并能处理试车所

7、出现的问题。4.9各种安全防范技术措施应完整齐全。4.10准备好投料试车所需的临时流程。4.11闪蒸系统孔板安装好，各级采用投料试车的尺寸。4.12热试过程中，安排相应人员对流程各部位进行紧固。5、热负荷试车过程的主要控制参数及要求5.1隔膜泵进口温度：<90℃进口压力≥0.3Mpa。5.2隔膜泵出口压力：7-8Mpa。5.3隔膜泵流量（机组进料量）：400m3/h。5.4压缩空气压力：8Mpa。5.5套管第九级出口温度：210℃左右5.6套管Ra312的出口温度：230-240℃。5.7反应压煮器Ra316出料温度：240－250℃。5.8停留压煮器Ra320

8、出料压力：3.9－4.2