hyperworks缩短cae流程

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1、HyperWorks缩短CAE流程——大幅度提升摩托罗拉手机的研发速度   概述   摩托罗拉公司运用Hyperworks技术自动实现求解器输入文件的生成和结果评估，从而大幅度缩短CAE分析流程的周期。通过部署HyperWorks的流程自动化系统，分析工程师们可以创造一种定制解决方案并加速手机模型的仿真。 企业背景   摩托罗拉(Motorola)公司以其在无线和宽带通讯领域的不断创新和领导地位而闻名世界。作为《财富》百强企业之一，摩托罗拉在无缝移动的愿景激励下，为消费者设计、生产和销售个人通讯设备。 面临的挑战   更快的设计周期、更复杂的产品和更少的利润空间为电子

2、移动设备的产品开发带来了新的挑战。摩托罗拉的目标是将新产品的开发时间缩短为10个月，为实现这一目标，传统的“建模然后测试”的方式已被“前期仿真”所取代（Fig.1）。因此仿真周期的缩短已经成为加快产品投放市场速度的关键。在2000年，手机制造商需要耗时2个多月来创建有限元网格、定义接触和约束、调试模型和分析结果。也是在那时，摩托罗拉开始使用HyperWorks将许多耗时的手工任务进行自动化，例如穿透检查和后处理。Figure1.手机跌落仿真解决方案寻找零部件干涉   在一个典型的手机模型中，数百个零件共处于一个极小的空间（Fig.2）。如果CAD和有限元模型不精确，零

3、部件之间会发生不期望的物理干涉。利用常规手段，一个分析师至少需要3天时间在虚拟模型中手动发现并纠正干涉。而现在，利用HyperWorks，摩托罗拉的工程师们创造了一种自动化程序来寻找和改正这些问题。该程序利用“干涉矩阵”（Fig.3）在图形中显示了模型的错误，这个界面化的“干涉解决方案”将帮助分析师解决网格方面的问题。模型检查现在能在一个小时内完成。         Figure2.手机的网格                      Figure3.模型错误的可视化处理后处理的自动化   利用HyperWorks的自动生成报告功能，摩托罗拉的工程师们创建了一个标准的

4、跌落仿真结果的报告模板（Fig.4）。该模板可以自动创建图形化的、高度智能的概述，根据手机中每个零部件上的巨大冲击力来分析潜在的问题。这样，分析人员和设计者可以很快地进行结构完整性的审查，并消除由于仿真模型本身复杂性可能导致“错误结果”的风险。Figure4.一个标准的跌落仿真结果报告，快速识别失效零部件效益   · 整体CAE分析周期从8个星期缩短为24小时   ·穿透检查过程节约了超过90%的时间   ·通过自动化的报告生成简化了对仿真结果的分析