hyperworks缩短cae流程

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1、HyperWorks缩短CAE流程——大幅度提升摩托罗拉手机的研发速度   概述   摩托罗拉公司运用Hyperworks技术自动实现求解器输入文件的生成和结果评估，从而大幅度缩短CAE分析流程的周期。通过部署HyperWorks的流程自动化系统，分析工程师们可以创造一种定制解决方案并加速手机模型的仿真。 企业背景   摩托罗拉(Motorola)公司以其在无线和宽带通讯领域的不断创新和领导地位而闻名世界。作为《财富》百强企业之一，摩托罗拉在无缝移动的愿景激励下，为消费者设计、生产和销售个人通讯设备。 面临的挑

2、战   更快的设计周期、更复杂的产品和更少的利润空间为电子移动设备的产品开发带来了新的挑战。摩托罗拉的目标是将新产品的开发时间缩短为10个月，为实现这一目标，传统的“建模然后测试”的方式已被“前期仿真”所取代（Fig.1）。因此仿真周期的缩短已经成为加快产品投放市场速度的关键。在2000年，手机制造商需要耗时2个多月来创建有限元网格、定义接触和约束、调试模型和分析结果。也是在那时，摩托罗拉开始使用HyperWorks将许多耗时的手工任务进行自动化，例如穿透检查和后处理。Figure1.手机跌落仿真解决方案寻找零

3、部件干涉   在一个典型的手机模型中，数百个零件共处于一个极小的空间（Fig.2）。如果CAD和有限元模型不精确，零部件之间会发生不期望的物理干涉。利用常规手段，一个分析师至少需要3天时间在虚拟模型中手动发现并纠正干涉。而现在，利用HyperWorks，摩托罗拉的工程师们创造了一种自动化程序来寻找和改正这些问题。该程序利用“干涉矩阵”（Fig.3）在图形中显示了模型的错误，这个界面化的“干涉解决方案”将帮助分析师解决网格方面的问题。模型检查现在能在一个小时内完成。         Figure2.手机的网格  

4、                    Figure3.模型错误的可视化处理后处理的自动化   利用HyperWorks的自动生成报告功能，摩托罗拉的工程师们创建了一个标准的跌落仿真结果的报告模板（Fig.4）。该模板可以自动创建图形化的、高度智能的概述，根据手机中每个零部件上的巨大冲击力来分析潜在的问题。这样，分析人员和设计者可以很快地进行结构完整性的审查，并消除由于仿真模型本身复杂性可能导致“错误结果”的风险。Figure4.一个标准的跌落仿真结果报告，快速识别失效零部件效益   · 整体CAE分析周期从8

5、个星期缩短为24小时   ·穿透检查过程节约了超过90%的时间   ·通过自动化的报告生成简化了对仿真结果的分析