热工仪表施工方案.docx

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1、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯热工仪表施工方案一.工程概况本工程属于嘉晨集团营口钢厂然化热电厂安装工程,工作范围包括240T/h燃气锅炉和60MW发电机组装置的分散仪表,集中控制、指示、显示系统,主要设备由现场各输入输出仪表和控制室、机柜站的控制表盘和智能DCS系统完成。1.锅炉部分的热工检测点主要检测监视:锅炉给水、主蒸汽流量,给水混合集箱出入口温度,锅筒高置、低置压力及水位,集汽集箱过热蒸汽温度、压力,减温器进、出口集箱汽温度,高温过热器进口处负压、烟温、送风流量,除氧加热器、锅炉汽包液位、点火

2、控制,除氧器、减温器给水温度,锅炉给水压力,中压加热器蒸汽压力,除氧器蒸汽压力,燃烧控制。2.汽轮发电机组的热工检测点主要检测:电动主闸门前蒸汽温度,主汽门前蒸汽温度、压力,汽轮机进汽温度、压力,复速级后温度、压力,背压排汽温度、压力,推力轴承回油温度,汽轮机前后轴承回油温度,汽缸金属温度与电机前轴承回油温度,汽轮机前后轴承轴瓦温度,加热器、冷油器进出口温度,发电机、定子、线圈温度,减压阀前后一二次蒸汽温度,汽封加热器工作压力,调节脉冲油压力,主油泵进出口油压力,滤油器入口油压力,润滑油压力,润滑油调整阀出口油压力,轴向移位指示油压力,减压阀前后一二次蒸汽压力,

3、1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯主蒸汽流量,二次蒸汽测量、检测以及油箱、振动、转速、信号关闭指示等。二、汽轮机热工控制部分系统构置示意图(附图一)三、锅炉主要热工控制部分系统构置示意图(附图二)四、热工仪表安装施工所依据技术资料:1.本热工控制工程施工设计图册2.锅炉、汽轮机通用技术文件3.《自控安装图册》HG/T-21581-954.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20025.相关设备仪表生产厂家产品使用说明书及出厂调试维修资料五、热工检测系统安装施工1.施工准备阶段:A、准备有关

4、的各项技术资料、文件,即工程所依据的技术资料、材料计划;B、进行设计技术交底,熟悉图纸;C、进行施工现场环境条件检查,是否满足施工环境要求;D、施工机具的准备;E、对施工班组进行安全与技术质量交底及教育。2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2.施工配合阶段:A、热工仪表安装过程中,大量工作要和其它工种配合交替进行。为了不错过最佳配合工期,仪表施工人员应根据设备、工艺管网安装施工进度,进行穿墙套管、仪表支座、桥架搭墙、穿楼板的预留孔洞、仪表在保温工作与工艺管网冲洗之前的工作。六主要施工工序1.仪表开箱检查

5、:A、仪表到货时必须检查仪表的外观是否完好,设备是否与装箱清单上的型号、规格、数量相符,随机技术资料、附件、备件是否齐全;B、作好开箱检查记录,发现问题及时解决;C、对所检查完好的设备要进行专门堆放,保持环境清洁。2.设备单体校验A、一次检测仪表和盘装仪表安装前都必须进行单体检验,仪表的单体校验应在环境条件满足调校要求的试验室进行;B、校验试验项目以设计技术文件和出厂使用说明书出厂调试资料为依据;C、调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法,所用的管路、线路连接原理,试验用汽、电源的标准,所选用的标准仪器的精确度、量程要满足要求;D、调校试验记录要用正式试验记录

6、,反映调校试验真实情况,仪表调校试验后应原有试验报告,反映调校内容、方法所有标准表情况、3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯试验记录、计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容;E、调试合格的仪表应按照工艺系统图、设备本体图将仪表的设计部号标志清楚、封装完好、分类存放,以便安装时对号安放。3.电缆桥架的安装A、检查材料到货情况,是否数量足够、配件齐全,产品是否合格;B、以各系统仪表的施工图、设计更改图为依据,以现场实际情况为准则,在避免与大件工艺设备、管道设备吊装孔发生冲突前提前进行电缆桥架的路径规划

7、;C、按照施工图设计的安装高度,进行支架制作安装,做到固定牢固、横平竖直、整齐美观,在同一水平上的支架间距应保持均匀;D、进行电缆桥架安装,应做到横平竖直、排列整齐,其上部与天花板(或楼板)之间应留有便于操作的空间,与其它的管网(如工艺管道)特别是蒸汽管道一定要保持施工规范间距,桥架与桥架之间一定要有跨接保护接地,并与接地网可靠连接。4.导压管的敷设在工艺设备、管道和仪表支架安装完成后,同时检测取样点和仪表保温箱位置确定后,依照施工图和现场实际情况规划布置导压管的走向和排列顺序,其规划原则应以路径短、弯路少、排列交叉少为最佳。4⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

8、⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯

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