《机械CADCAM》实训报告.doc

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1、《机械CAD/CAM》实训报告数控车削机械工程系工种：车工工种时方内间式容车工共4天第一天上午分下午分讲解1．车工安全操作教育。2．本工种实习要求。3．车削概述。4．实习设备。1．使用车床型号字母及数字表示的含义。2．车床的用途。3．CK6136车床的主要组成部分。示范1．分组讲解车床概论。2．正确安装刀具、工件及正确操作方法步骤。3．车制光轴。1．解答学生提出的问题。2．纠正学生操作错误。操作1.按图车制光轴。1．认识钢板尺、游标卡尺及基本使用方法。2．粗车阶梯轴。要求1．掌握普通车床的基本操作。2．掌握车刀的安装及调整。3．掌握工件的装夹及测量方法。4．掌握车削

2、轴类零件的加工方法。1．掌握卧式普通车床型号、组成、运动方式及应用。2．车制光轴达图要求。工种：车工工种时方内间式容车工共4天第二天上午分下午分讲解1.实体造型软件2.典型零件工艺分析，确定加工路线，切削用量，1.工艺卡片2.生成G代码示范.操纵车床有关按钮阶梯轴加工示范。操作.加工阶梯轴。加工阶梯轴。要求1．掌握车床的传动原理。2．掌握车床的传动机构和变速机构。3．熟练使用游标卡尺、读尺正确。1．掌握零件材质、公差、粗糙度知识。2．所加工零件达图要求。工种：车工工种时方内间式容车工共4天第三天上午分下午分讲解切削“三要素”。“三要素”的合理选择，刀具选择编制程序示

3、范1．刀具，工件的装夹加工零件操作加工零件加工零件要求1．零件达到图纸要求。2．了解常用的车刀。3．较熟练读图，理解图上技术要求。1．零件达到图纸要求。2．了解常用的车刀。3．较熟练读图，理解图上技术要求。工种：车工工种时方内间式容车工共4天第四天上午分下午分讲解1．刀具材料种类及用途。2．刀具材料必须具有的性能。3．介绍百分尺、百分表。1．介绍车床部分附件（花盘、中心架、跟刀架、顶尖、中心钻等）。2．介绍其它种类车床（转塔车床、立式车床、自动车床等）。轴类、盘套类、孔加工、锥体加工、螺纹、滚花等加工方法。示范1.高速钢车刀。2.硬质合金车刀。3.切刀、螺纹车刀。4

4、.45°、75°、90°车刀。1.花盘、中心架、跟刀架、顶尖、中心钻等。操作加工作业里面的零件加工作业里面的零件要求1．了解硬质合金及高速钢的主要种类和用途。2．掌握车刀的三个面、两个刃、一个刀尖及五个角度。3．掌握刀尖角度对切削性能和工件质量的影响。4．零件达到图纸要求1．了解其它的车削加工方法。2．了解车床附件的使用、了解其它种类车床的分类及应用。3.掌握钻孔和车孔的方法。4.零件达到图纸要求数控机床安全文明生产教育一、目的1．熟悉加工中心、数控车的文明生产和安全操作技术及操作规程。2．了解数控机床及数控系统日常维护方法。二、内容建议时间为4～6小时。1．文明生

5、产和安全操作技术。2．加工中心、数控车操作规程。3．设备日常维护保养。4．数控系统日常维护。三、实训步骤1．安全文明生产规定（讲述）（1）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、工作中不打闹，坚守岗位。（2）进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品。（3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不作与本职无关的事。（4）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。（5）严格执行交接班制度，交接班记录完整。（6）下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。（7）实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。（8）一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场

6、。2．加工中心操作规程（讲述及现场讲解）3．设备的维护保养（讲述及现场操作）加工中心的日常维护与保养是延长其使用寿命的关键工作，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。四、注意事项强调要求安全文明规定及操作规程五、实训思考题按操作规程操作机床的重要性？为何要对设备进行维护和保养？保养的项目有哪些？实训项目：数控车削加工一：实例加工条件编制图示零件的加工程序：毛坯尺寸Ø22X95工件材料LY12刀具材料W18Cr4V机床CKA6136数控车床二：零件图三：制定加工工艺1、零件图工艺分析该零件表

7、面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及普通三角形单线螺纹等表面组成。轮廓描述清楚，尺寸标注完整。2、确定装夹方案及工序内容1）装夹方案：该工件采用左端用三爪自定心卡盘定心夹紧。2）工序内容：A.车端面；B.粗车外轮廓；C.切槽；D.精车外轮廓;E.车螺纹。3）、确定加工顺序：按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定，即从右到左进行粗车（留精车余量）然后从右到左进行精车最后车螺纹。四、正确选用刀具1.平端面及粗精车轮廓选用93°右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角＝35°。2.切槽和切断用切刀，刀头宽4mm、刀头部分长13mm。3.车外螺纹加工选用60°外螺纹