土工织物加固弱膨胀土路基施工工法

《土工织物加固弱膨胀土路基施工工法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、土工织物加固弱膨胀土路基施工工法1　前言在膨胀土路基中铺设土工织物，能有效地阻止土体的侧向位移、边坡滑坍及变形，确保路基的稳定，能有效地阻止地表水渗入路基中，避免线路翻浆冒泥，提高路基的承载力。新建渝怀线第31标段地表大部分覆盖中弱膨胀性粘土，能符合《铁路路基施工规范》要求的A组、B组及C组填料溃乏。设计采用中弱膨胀性粘土作为路堤填料。填筑时铺设了土工格栅（或土工网）对边坡进行加固，路基面采用中粗砂夹复合土工膜加固，竣工后经观测，路基稳定。可见，铺设土工织物能提高地基承载力和边坡稳定，减少沉降。此外，铺设土工织物还可以改善施工条件，加快施工进度，降低工程造价

2、。本工法根据渝怀线的施工实践编写而成。2　工法特点2.1作业规范化、程序化、标准化。2.2施工简单，工艺流程清晰，容易操作和掌握，质量容易控制，检测快速、简单。3适用范围本工法适用于弱膨胀土地区及其他劣质土地质条件下新建铁路及公路路基的加固处理。4施工工艺4.1作用机理用土工格栅或土工网处理膨胀土路基，主要是利用土工格栅表面与土的摩擦作用、土对土工格栅的被动阻抗作用、土工格栅或土工网孔眼对土的锁定作用以及加筋补强作用，来约束土体的侧向移动和下沉，提高地基和路堤的稳定性。复合土工膜具有抗渗作用，能防止雨水进入路基中，从而避免了水对路基的危害，保证路基承载力不致

3、降低；同时还能利用土工布表面化纤形成的渗水孔，改善地基排水条件。4.2工艺流程：4.2.1土工网或土工格栅的施工过程可分为三阶段、六区段、八流程：三阶段　　　准备阶段，施工阶段，竣工阶段；六区段　　　地基处理区，土工格栅（土工网）铺设区，填土区，摊铺区，碾压区，检测区；八流程　　　施工准备，填料试验，基底处理，铺设土工格栅（土工网），填土摊平，碾压夯实，边坡夯拍，检验签证。4.2.2复合土工膜的工艺流程如下（见图1）：路基整修浆砌侧沟、干砌护肩8铺垫层铺保护层铺复合土工膜图1复合土工膜工艺流程4.2施工准备　本工法除常规的施工准备外，需要进一步进行图纸审核，

4、人员培训，熟悉掌握设计标准、质量标准、施工规范，取样、分析地质，着重做好现场土质调查、选择土工格栅（土工网）型号、中粗砂的取样送检、复合土工膜的选择及填筑压实工艺的试验工作。4.3.1土壤取样试验开工前进行土壤取样送检，取得足够数据，为基底处理、土源的选择、挖方利用等提供依据，确定最佳的施工方案。4.3.2选定土工格栅（或土工网）依据膨胀土路堤填筑高度、土工网及土工格栅的适用范围，可分别选用：路堤填筑高3～6M，采用CE131土工网格；路堤填筑高6～10M时，采用土工格栅加固边坡。　应根据设计要求选用合格的材料，必须有原材料合格证，且经有资质的试验机构进行试

5、验，合格后方可进场。　　　4.3.3中粗砂取样及复合土工膜选择　　　垫层及保护层所用的中、粗砂，要求粒径为0.25～2mm,粒径大于0.5mm的含量≮50%,且含泥量≯3%。土工布购买成品。其技术指标见表1。表1　复合土工膜的技术指标序号指标单位数值序号指标单位数值1幅宽m≥4.04CBR顶破强力kg≥1.52单位重量g/㎡6005耐静水压规定值MPa0.53极限抗拉强度kg/m≥126渗透系数㎝/S≤104.3.4压实试验根据施工单位现有的碾压机械选一段路堤进行现场压实试验，用来确定施工工艺参数。根据压实试验数据，确定最佳铺土厚度，选定最优压实机械和最经济

6、的压实遍数，确定最佳含水量范围，核定填筑前后土方量变化率，最后选定经济合理的工艺流程和施工控制方法。8压实工艺流程：　选取填料→击实试验→确定压实参数（压实机械、松铺厚度、机械行走速度、走行路线、压实遍数、含水量控制方法）→路堤试验段施工→优化压实参数。4.2施工要点4.4.1测量放线　依据设计文件的尺寸放出路堤坡脚线，并设明显标志。4.4.2基底处理　清除地面附着物，并根据《铁路路基施工规范》严格压实；局部高差不大于10㎝，在路基两侧挖排水沟以降低地下水位。4.4.3铺土工格栅或土工网(见图2)　土工格栅(或土工网)依路堤填筑高度分别选用，沿边坡2.5M范

7、围内铺设,基底处理完后即铺一层,往上每隔40㎝铺一层,直至路肩下30㎝中粗砂夹复合土工膜底面。土工网应整幅铺设。上下层接头互相错开不小于1M。土工格栅的受力方向应沿线路横向铺设，密排放置，土工网及土工格栅都不宜露出边坡面，边坡处内缩10㎝。4.4.4连接固定　土工网沿横轴向采用搭接，搭接长不小于30㎝，调直拉紧并将两端用钢钎固定。土工格栅沿横轴向接头采用塑料带绑扎，绑扎间距1M。铺好的土工格栅每2.0~2.5M用钩头钉固定于填层面，以使铺好的土工格栅平顺，与填层面密贴。4.4.5填土4.4.5.1严格控制填料含水量。　施工前必须测定填料的含水量，填筑时控制在

8、最佳含水量±2～3％以内，如含水量过高，应翻松晾晒后