第十一章其他成型工艺ppt课件.ppt

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1、第十一章其他成型工艺1铸塑成型静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、流涎铸塑、搪塑、蘸塑、滚塑2泡沫塑料的成型机械发泡法、物理发泡法、化学发泡法3冷压烧结4乳胶制品的加工5合成纤维的溶液纺丝6合成纤维的冻胶纺丝第一节铸塑成型铸塑的工艺过程原料浇铸液的配制过滤和脱泡浇注硬化脱模后处理制品•定义：在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品的方法。•原理：将预先配制好的浇铸料（通常是聚合物单体、浆状低聚物与单体的溶液等）注入模具，通过加热等手段，促使其进一步发生聚合反应而固化定型，并最终获得模具

2、所赋予的形状和尺寸。•种类：浇铸法分为静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、搪塑、旋转铸塑、滚塑和流延铸塑等特点①利用浇铸材料自身所具有的常温、常压下的良好流动性来实现顺利充模的，不需借助高温、长时间、高压等手段，因此，是节省能源和材料的成型方法；②由于成型过程中很少借助压力，对模具及设备的强度要求较低，投资也可因此降低；③该成型方法对制品的尺寸限制较小，宜于用作大型制品的生产；④由于充模时物料仍是小分子物质，不会由流动取向造成制品的各向异性，制品内应力较小；⑤周期较长，制品尺寸准确性也较难保证。1静态浇铸•静态浇铸是浇铸成

3、型中较为简便和使用较为广泛的一种方法。这种方法常用液状单体，部分聚合或缩聚的浆状物、聚合物与单体的溶液，配入助剂(如引发剂、固化剂、促进剂等)，或热塑性树脂熔体铸入模腔而成型。•工艺过程：包括成型材料配制、模具准备、浇铸及固化、制品后处理等四大步骤。必须满足的条件：浇铸原料熔体或溶液的流动性好，容易充满模具型腔。浇铸成型的温度应比产品的熔点低。原料在模具中固化时没有没有低沸点物或气体等副产物生成，制品不易产生气泡。浇铸原料的化学变化、反应的放热及结晶、固化等过程在反应体系中能均匀分布且同时进行，体积收缩较小，不易

4、使制品出现缩孔或残余内应力。原材料聚已内酰胺物性特点：白色片状晶体，熔点69.2℃，沸点266.9℃，聚合时放热117kJ/kg所用催化剂：常用氢氧化钠环氧树脂特性：冲击韧性较差、耐热性低。所用固化剂：胺类固化剂；酸酐类固化剂。聚甲基丙烯酸甲酯在聚合反应中，当单体的转化率达到14%~40%时，粘度上升很快，聚合速度显著提高，常导致局部过热，发生爆发性聚合—凝胶效应常发用引剂：过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈模具敞开式浇铸—装置较简单，一般只有阴模，易于排气，因而所得制品内部缺陷较少水平式浇铸—制造飞机或汽车工业中使用

5、的环氧塑料模具侧立式浇铸—优点：可使制品的气泡集中在制品顶部非工作部位真空浇铸法—可使制品中气泡减少，并可以在模具型腔中事先铺入增强的玻璃毡或布从而提高制品的机械强度浇铸工艺模具的准备包括模具的清洗、涂脱模剂、嵌件准备与安放以及预热等过程浇铸原料的配制浇铸及固化已内酰胺在不同温度、压力下特性2嵌铸嵌铸又称封入成型，它是将各种非塑料物件包封在塑料在的一种成型方法。所用的塑料—不饱和聚酯塑料；聚甲基丙烯酸甲酯；环氧树脂塑料嵌铸用的模具—模具材料可用玻璃、塑料、铝、石膏、木材脱模剂可用聚乙烯醇、硅油或放一层聚乙烯薄膜或

6、玻璃纸工艺过程：嵌件的预处理→嵌件的固定→浇铸3离心浇铸离心浇铸：将液状塑料浇入旋转的模具中，在离心力的作用下使其充满回转体形的模具，再使其固化定型而得到制品的一种方法。离心铸塑比静态铸塑的优点：宜于生产薄壁或厚壁的大型制品，如大型轴套。而用静态铸塑法则难以生产大型的薄壁制品。制品无内应力或内应力很低，外表面光滑，内部不致产生缩孔。制品较静态铸塑的精度高，机械加工量减少。制品的机械强度（如弯曲、硬度等）较静态铸塑高。离心铸塑模具温度与制品内外径比的关系4流延铸塑流延铸塑的生产过程是：将热塑性或热固性塑料配成一定粘

7、度的溶液，然后以一定的速度流布在连续回转的基材上，通过加热以脱掉溶剂并进而使塑料固化。特点：厚度小（0.05－0.10mm）厚薄均匀，不易带入机械杂质，因而透明度高、内应力小5搪塑定义：搪塑又称作涂凝模塑或涂凝成型。它是用糊塑料制造空心软制品的方法。过程：将糊塑料（塑性溶胶）倾倒到预先加热到一定温度的模具（只用阴模）中，接近模壁的塑料会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的塑料倒出，并将附在模子上的塑料进行热处理，再经冷却即可从模中取得空心制品。优点：设备费用低，生产速度高，工艺控制较简单缺点：制品的厚度、重量等的准确性

8、差。7滚塑定义：滚塑又称作旋转铸塑或旋转浇铸成型。优点：转速不高，有利于小批量生产大型的中空制品，无熔接缝，废料少，几乎无内应力，不易发生变形、凹陷等。主要产品：小型玩具、皮球、瓶罐工程机械、汽车、农机滚塑制品工程机械滚塑油箱农用机械油箱、顶棚重卡重汽滚塑油箱改装车滚塑油箱滚塑水箱滚塑挡泥板滚塑驾驶室顶棚滚塑汽车零部件驾驶室控制台机械罩壳滚塑加油站设施滚塑清洁设备滚塑器材