管理与目视化管理ppt课件.ppt

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1、5S管理与目视化管理2011年10月管理5S点击开始第一部分一、工厂中常见的不良现象二、不良现象会造成多种浪费三、治疗浪费的良药—5S四、5S实施要领请举例我们平时所遇见的不良现象一、工厂中常见的不良现象1、仪容不整的工作人员a、有损形象，影响良好的工作气氛；b、缺乏一致性，影响团队精神；c、看似懒散，影响整体士气；d、不易识别管理，造成不安全隐患。2、机器设备就置位置不合理a、半成品数量增加；b、增加搬运距离；c、无效作业增多。3、设备保养不当a、不干净整洁的机器，影响工作情绪；b、设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；c、设备保养不当，易生故障，会影响使用寿命与精

2、度,影响设备的使用率故障多，增加修理成本。4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放a、容易混淆、寻找；b、难管、易堆积、呆料；c、增加人员走动时间。5、工夹具、量具等杂乱放置a、寻找；b、增加人员走动，工作场所秩序紊乱；c、工具易损坏、丢失。6、通道不明确或被占a、作业不流畅；b、增加搬运时间;c、不安全隐患。7、工作场地脏污a、影响企业形象；b、影响企业士气；c、影响企业质量；d、易生危险。浪费会带来什么1资金浪费2468形象浪费人员浪费士气浪费场所浪费效率浪费品质浪费成本浪费357二、不良现象会造成多种浪费排除这些浪费，是现场管理人员最重要的工作之一。三、

3、治疗浪费的良药—5S一目了然工作场所好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序变成有素养的员工员工有成就、满足感易产生改善的意愿疗效提升企业形象提升员工归属感减少浪费安全保障效率提升资金、形象人缘、士气场所、效率品质、成本区域清晰、明了道路明确、畅通不随意摆放物品干净整洁的工作环境使顾客产生依赖感有信心欢迎各界观摩，成为模范、标杆实施要领…………5S点击开始1、整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。a、自己的工作场所全部检查，包括看得见、看不见地方；c、按基准清楚不要的物品；d、要点物品要调查使用频率，决定日常用量；e、执行废弃物处置规定；

4、f、每日自我检查。目的：腾出空间、防止误用、塑造清爽的工作场所。实施要领：要不要生产设备、工模夹具更换下来的损坏零件周转用的托盘、桶、袋废弃不用的盛器使用中的垃圾桶破损的工夹具生产用备件过期的标识消防及安全用品无用的边角残料橱、柜、框、架。。。。。。。。。a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损坏的器具；b、长时间不用的或已经不能用的设备、原材料、带返修或一些不明状态的物品；c、仓库、墙角、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着生锈、变质、残损的物品及是否有多年不动的材料、零件等呆物；d、桌台、凳下面、黑白后面、橱柜顶上是否摆放着废纸箱、试验品、样品等杂

5、物。清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：实施要领：a、落实整理的工作；b、明确“三要素”原则：场所、方法、标示；c、明确“三定”原则：定位、定品、定量；d、大量使用“目视化管理”。“整顿”是一门摆放、标识的技术，定义：要的东西依规定定位摆放整齐，并加明确的标示.一切都不放置。目的：消除寻找的浪费、工作场所清楚明了、整齐的工作环境、消除过多的积压物品。2、整顿根据物品用途功能、形态、形状、大小、重量使用频率等因素确定放置的方法腾出空间重新布局常用就近稀用换位区域、分类品名、数量用途、责任者根据作业流程分析物品位置不合理带来的浪费，影响效率的因素分析情况明确场所明确方法明

6、确目标基本流程：说明：不少人认为在有物品的地方画上线、贴上标识，就完成整顿了，原则上要控制合适的数量，在能满足“需求”及顾虑“经济成本”的前提下，数量越少越好。常用方法：形迹管理颜色特别记号嵌入凹模式吊挂式通用1、尽量考虑作业工具、材料的标准化。2、通常取用容易归还较难，吊挂式方便归还，双手展开最大极限之内。3、用形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入式等方法定。化车间“三定”管理1.根据规划区域确定物品定位、定品、定量管理；2.对需移动之物品，利用行迹进行管理；半成品整顿养成习惯：一旦判断是不良品，立即将其放置在指定的“不良品放置区”。A、确定半成品的存放数量和存放位置，清楚

7、标示；B、半成品整齐摆放，保证先入先出；C、摆放时间稍长的要遮盖防尘；D、不良品（包括载具）不随意摆放，放置场地应用红色示明，异常放在通道边为宜。除了设备和材料，半成品是占据生产用地最多的物品也是整顿的重要对象；实施要领：a、建立清扫责任区；b、执行例行扫除，清理脏污；c、改善污染源，予以杜绝与隔离（建立污染源确认表）。3、清扫定义：清除所有形式的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净整洁。目的：保持良好的工作环境、减少脏污对品质的影响/减少故障、降低消耗、防止伤害。细心检查，日常清理及恰当的预防措施，是清扫的保证，清扫不在