金属工艺学下册第四章ppt课件.ppt

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1、第四章精密加工和特种加工简介金属工艺学（下册）1第一节精整和光整加工精整加工是指在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度和减小表面粗糙度为目的的加工方法，如研磨和珩磨等。光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以减小工件表面粗糙度为目的的加工方法，如超级光磨（有的资料称超精加工）和抛光等。2一、研磨1.加工原理在研具与工件之间置以研磨剂，对工件表面进行精整加工的方法。尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达0.1～0.008m。原理：研具与工件表面之问作复杂的相对运动，通过研磨剂的机

2、械及化学作用，从工件表面上切除一层材料，从而达到很高的精度和很小的粗糙度。研具材料：可以用铸铁、软钢、黄铜、塑料或硬木制造，但最常用的是铸铁研具。3将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。一、研磨1．研磨的种类①湿研②干研将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。③半干研所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。4铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸

3、铁件。黄铜：研磨各种软金属。1)研具材料一、研磨5磨料起机械切削作用，由游离分散的磨粒作自由滑动、滚动和冲击来完成的。常用：金刚石、刚玉、碳化硅等氧化铝（刚玉）：白色透明，外形呈多角状；粗抛光和精抛光碳化硅（金刚砂）：绿色，颗粒较粗；用于磨光和粗抛金刚石:颗粒尖锐、锋利，磨削作用佳，寿命长，变形层少；适用于各种材料的粗、精抛光。粒度：粗研时为240＃～W20，精研时为W20以下。研磨剂由磨料、研磨液和辅助填料等混合而成，有液态、膏状和固态三种一、研磨6磨粒与微粉粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两

4、组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如60#粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（W）。7一、研磨研磨液：冷却和润滑作用，并使磨粒较均匀地分布在研具表面。常用：煤油、汽油、机油等辅助填料：使金属表面产生极薄的、较软的化合物薄膜，以便工件表面凸峰容易被磨粒切除，提高研磨效率和表面质量．常用：硬脂酸、油酸等化学活性物质。8研磨方法：手工研磨和机械研磨。手工研磨：由工人手持

5、研具或工件进行研磨，例如研磨外圆面。机械研磨：在研磨机上进行。右图所示为其工作示意图。92．研磨的特点及应用研磨具有以下特点：1.加工简单，不需复杂设备；2.可以达到高的尺寸精度、形状精度和小的表面粗糙度，但不能提高工件各表面间的位置精度；3.生产率较低，加工余量一般不超过0.01～0.03mm；4.研磨剂易于飞溅，污染环境。应用：用于常见表面的精整加工；作为精密零件的最终加工。10二、珩磨1．加工原理：珩磨是利用带有油石的珩磨头对孔进行精整加工的方法。右图所示为珩磨加工示意图尺寸公差等级可达IT6～

6、IT4，Ra值可达0.2～0.025m。11右图所示为一种结构较简单的珩磨头。珩磨液的作用：可以及时地排出切屑和切削热，降低切削温度和减小表面粗糙度。珩磨铸铁和钢件：通常用煤油加少量(10％～20％)机油或锭子油(用于高速锭子润滑的低粘度润滑油)作珩磨液；珩磨青铜等脆性材料：可以用水剂珩磨液。122．珩磨的特点和应用(1)生产率较高(2)精度高(3)珩磨表而耐磨损(4)珩磨头结构较复杂特点：应用：主要用于孔的精整加工，加工范围广，可以加工深孔。还可以加工外圆、平面、球面、齿面等。对于某些特殊孔，珩磨是

7、典型的精整加工方法。13三、超级光磨1．加工原理：超级光磨是用装有细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定压力下对工件表面进行光整加工的方法。光磨液(一般为煤油加锭子油）：（1）冷却、润滑及清除切屑（2）形成油膜，以便自动终止切削作用142．超级光磨的特点及应用超级光磨具有如下特点：(1)设备简单，操作方便(2)加工余量极小(3)生产率较高(4)表面质量好超级光磨的应用很广泛：汽车和内燃机零件、轴承、精密量具等小粗糙度表面；不仅能加工轴类零件的外圆柱面，还能加工圆锥面、孔、平面和球面等。15四、抛光1．加工原理

8、在高速旋转的抛光轮上涂以磨膏，对工件表面进行精整加工的方法。抛光轮：一般用毛毡、橡胶、皮革、布或压制纸板做成；磨膏：由磨料(氧化铬、氧化铁等)和油酸、软脂等配制而成。抛光过程：抛光时，将工件压于高速旋转的抛光轮上，在磨膏介质的作用下，金属表面产生的一层极薄的软膜，可以用比工件材料软的磨料切除，而不会在工件表面留下划痕。加之高速摩擦，使工件表面出现高温，表层材料被挤压而发生塑性流动，从而可以填平表面原来的微观不平，获得很光亮的表面(呈镜面状)