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时间:2020-09-30
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1、IE(工業工程)劉樂群1大綱1.IE概念2.工程分析3.稼動分析4.動作研究5.標準時間6.生產線平衡分析7.搬運分析2英文:IndustrialEngineering定義:是指有關人員、物料、設備、資訊和能源等整體制度之設計、改進及制定事項的一門學科,它應用數學、自然科學與社會科學之專門知識及技巧,並運用工程分析與設計的原理和方法,來說明、預測並評估自此系統中所獲得的結果1.IE概念3IE的機能:對人員、物料、設備、資訊、能源作設計、改良或制定規則。IE的方法:運用數學、自然科學、社會科學經專門化後的知識、技術。也是工程分析、工
2、程設計的原則或方法。4泰勒與吉爾布萊斯為始祖泰勒注重「作業測定」(WorkMeasurement簡稱WM)吉爾布萊斯注重「方法改善」(MethodEngineering簡稱ME)5泰勒+吉爾布萊斯=作業研究作業研究作業測定(方法有稼動分析、時間研究標準時間)方法研究(方法有工程分析、聯合作業分析、搬運分析、動作研究)6IE的切入分析性的切入:由現狀分析來把握問題點,並考慮改善方法。設計性的切入:以理想的工作設計之角度,追求理想機能的改善方法。7IE較常運用處提高作業效率提高嫁動率設定作業標準改善佈置8IE分析層次及分析技術程序由動
3、素構成由操作構成由動作構成由工序構成(作業)程序分析作業分析動作分析9作業的區分產品/部品工程程序單位作業要素作業動作要素外殼本體加工焊接塗裝裝配檢驗材料焊接部品調整檢查送至次工程將材料固定於治具焊接取起被焊物將被焊物置於輸送帶上放置材料調整位置固定治具伸手到材料抓住搬運置於治具上放手分析方法工程資料調查及記錄普通手錶馬錶影片或目視方法名稱另件構成圖裝配圖程序分析單位作業時間分析單元時間研究動作分析或PTS法10作業時間之構成生產的基本時間因產品設計拙劣所附加之時間因生產設計拙劣所附加之時間因生產作業拙劣所附加之時間因管理拙劣所附
4、加之時間因作業者因素所附加之時間產品研究不佳品質設計不佳設計不及同業設備不佳佈置不佳訓練不足標準化不足待料設備故障排程安排不當請假遲到幹劲不足IE改善空間總生產時間無效時間外觀上的生產時間112.工程分析工程分析產品工程分析(對象為物)作業者工程分析(對象為人)單純工程分析(只分析「作業」與「檢查」)詳細工程分析連合作業分析(分析「作業」、「檢查」、「搬運」、「停滯」)12程序分析的符號要素工程分類記號說明加工加工加工或作業,會改變加工物的外型或結構搬運搬運原物料、半成品及成品的移動停滯儲存按計劃儲存的原物料、半成品、成品停滯原物
5、料、半成品及成品處於非預期的滯留狀態檢查數量檢查測量原物料、半成品及成品的數量品質檢查測量原物料、半成品及成品的品質,並做出合格與否的判斷132.1單純工程分析圖為顯示產品整個製造程序的工作概況,以分析「操作、加工」及「檢驗」等現象為主,由大處著眼,不包括物料之搬運及停滯之情況,為原物料至成品的分析及改善的主要基本工具。分析工具:流線圖14單純工程分析圖之用途生產及檢驗之目的、及在生產線的大致位置次序、品質管制之重點站可由此分析出來。了解零件或原料之規格、設計。製造程序及工廠佈置的大體概念可以形成。而操作及檢驗之時間資料,可做為決
6、定「生產線平衡」之依據。工具和設備之規格形式和需要之數量可依此決定。新產品之預算、生產所需之投資金額、以及產品之生產成本,可依此算得。單純工程分析圖等於是整個製造程序的精簡總表,據以研究各操作及檢驗之目的,很容易引導出最佳的製造程序的設計,獲得更好之方案。15單純工程分析的步驟1.決定目的及對象2.決定時間與方法3.收集並整理單純工程分析的圖表16零件品名:插頭X1調整螺絲X1套盒X1使用材料:1/16六角冷抽鋼1/4六角冷抽鋼0.6冷轧鋼粗車尺寸/車床精車尺寸/車床鍍鎳檢驗車製尺寸/車床攻螺紋/攻牙機鍍鎳檢驗組裝潤滑劑調節組裝切
7、斷/剪床沖壓成型/沖床細部沖壓成型/沖床鍍鎳檢驗铆插頭/卯釘機檢驗作業次數時間134單純工程分析172.2產品工程分析(物)以分析操作、檢驗、搬運、停滯、儲存之每一細節,著眼於消除隱藏成本之損失用途流程程序圖因對操作、檢驗、搬運、儲存、等待等均有詳細表示,故對物料搬運、工廠佈置、等待時間、儲存時間等均可做分析檢討18基本符號的組合符號說明以品質檢查為主同時進行數量檢查以數量檢查為主同時進行品質檢查以加工為主同時進行數量檢查以加工為主同時進行品質檢查以加工為主同時也實施搬運19產品工程分析的步驟1.決定目的及對象2.決定時間及方法3
8、.作成產品工程分析圖表4.收集產品工程分析結果20改善前21流程分析之查檢表調查的主要項目檢查重點工程能力、工序時間工程或作業之順序、分配、組合、配置是否適當遲延時間是否有不必要之遲延路線、頻度、次數、負荷、搬運工具搬運的路線、頻度、次數、負荷、搬
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