oA手工电弧焊的原理`工艺`设备其他焊接方法的原理`特点`应用ppt课件.ppt

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1、第三篇焊接主要内容：概述手工电弧焊的原理、工艺、设备其他焊接方法的原理、特点、应用金属材料焊接性的评价方法构件的焊接结构设计原则要求：熟悉手工电弧焊的基本原理和工艺方法了解其他各种焊接方法明确金属材料焊接性的评价方法明确构件焊接性结构设计的一般性原则一、焊接的一般概念1、焊接：通过局部加热或解热同时加压的方法，是分离的金属借助原子组合与扩散而连接起来的工艺方法。2、焊接方法分类3、焊接特点优：重量轻，体积小、节省材料缺：易变形、接口材质差二、手工电弧焊：（一）焊接原理及电弧构造1、原理：短路—粘结—拉开—起弧2、电弧构造阴极区：T=2400kQ=36%阳极

2、区：T=2600kQ=43%弧柱区：T=6000kQ=20%3、电极正反接交流电源：无极性一般要求的工件焊接（二）手工电弧焊设备：1、直流焊机分为：发电机焊机、整流焊机特点：稳定性好，质量好，成本高2、交流焊机特点：结构简单、效率高、成本低（三）焊条：1、作用：导电、形成焊缝、参加冶炼、控制成分2、组成：焊芯+药皮焊芯—低碳钢，低合金钢d=0.4~9l=300~550药皮—长石、钛白粉、合金元素、水玻璃等稳弧、造气、造渣、脱氧、成份、稀渣、粘结3、焊条的牌号及分类分为七大类：碳钢(J)、低合金钢(W)、不锈钢(A)、堆焊(D)、铸铁(Z)、铜合金(T)、铝

3、合金(L)。牌号：XXX例：J422J507（焊条种类、强度极限、药皮类型）（四）焊接工艺：1、焊前准备：：接头形式：对接、T接、自接、搭接开坡口：焊前准备4、操作过程：引弧—划擦、敲击、引起2~4mm运行—直线、锯齿、三角、圆弧（五）焊缝结构组织性能：——接头影响区：1、熔合区：0.1~3.5mm1400~1538oc液固共存区、晶粒粗大2、过热区：2.2~3.5mm1100~1400oc晶粒长大、脆性大3、正火区：AC3~1100oc晶粒细小、珠光体4、部分相变区：AC1~AC3组织不均匀三、其他焊接方法：1、埋弧焊原理：特点：生产效率高、成本低、焊

4、接质量好、劳动条件改善2、气体保护焊：氩弧焊：CO2气体保护焊：特点：效率高、接头质量好、耗材少3、等离子焊：原理：靠等离子焊抢电极间产生高温熔化金属特点：温度高、速度快、质量好、热量集中应用：高熔点材料，难加工材料，特殊需要4、电阻焊：原理：靠电极间产生高温并加压将材料焊接在一起特点：加热快，靠材料自身焊接，焊点小、外观好用于：冷冲压件焊接、板金件焊接5、气焊：氧气+可燃气体形成特点：设备简、使用灵活、可焊多种金属、但质量低、热量不集中、焊体受热范围大、易变形用在：有薄钢板、有色金属、钎焊刀具等四、常用材料焊接：1、金属焊接性：金属在一定条件下，获得接头

5、均匀组织的性能。焊接性主要取决于：当：Ceq<0.4——冷焊（Ceq称之为碳当量）Ceq=0.4~0.6——半冷焊200~300Ceq>0.6——热焊300~6002、碳钢焊接：低碳钢—焊接性能好、热影响区小—冷焊中碳钢—热影响区大、开裂倾向大—预热到150-250oc高碳钢—热影响性大、开裂倾向更大—预热到250-350oc3、铸铁：冷焊—充分冷却、开止裂孔、防止白口半热焊—预热300-400oc，焊后缓慢冷却热焊—预热600-700oc，焊后缓慢冷却4、铝的焊接特点：易氧化、导热快、易产生气孔方法：亚弧焊，气焊、点焊、钎焊5、各种材料焊接性比较四、焊接

6、构件的结构设计1、考虑问题：强度与重量、接头质量、节省材料、便于操作、应力与变形2、强度减少重量3、焊缝布置1）尽量分散2）对称布置3）避开应力集中面4）避开机械加工面5）便于操作4、接头形式：对接、搭接、T形接头、角形接头第五篇切削加工主要内容：金属切削基础知识金属切削机床的基本知识常用加工方法综述精密加工和特种加工简介典型表面加工分析工艺过程基本知识零件结构工艺性目的：了解切削知识熟悉金属切削机床种类功能熟悉常用金属加工方法及选择会选择常见零件加工工艺了解特种加工方法和工艺知识第一章金属切削基础知识内容：切削运动及切削要素刀具材料及刀具构造金属切削过程

7、切削加工技术经济分析要求：了解切削运动过程明确切削用量熟悉刀具结构参数及切削过程会选择切削刀具及切削工艺第一节切削运动及切削要素一：零件表面形成及切削运动切削运动：刀具与工件表面相对运动形式分为：主运动：切削层不断送进的运动（功率消耗大）进给运动：刀具附加运动（功率消耗小）例：例如：几种加工方法I—为主运动II—进给运动实际：切削运动是一个合成运动主运动与切削进给运动合成后形成实际切削运动二：切削用量1、切削速度vc刀具上尖点相对与工件主运动的瞬时速度2、进给量f刀具再进给方向上相对于工件的位移差ff—mm/r（每转每行程进给量）进给速度3、背吃刀量ap（

8、切削深度）通过切削刃上选定点，垂直于主运动方向切削层的尺寸。第二节