德国科林choren干粉压力气化技术

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1、德国科林（CHOREN）干粉压力气化技术一、科林介绍科林工业技术有限公司是世界著名的洁净煤利用技术研发者，拥有者及工业解决方案供应商，主要拥有CCG粉煤加压气化技术。科林的前身是欧洲洁净煤利用技术领域的先驱和领导者，前德国燃料研究所。科林的创始人是德国燃料研究所研发部长Wolf博士,其核心技术团队来自于前德国燃料研究所及黑水泵气化厂，科林总部位于德国萨克森州的德累斯顿市，前德国燃料研究所及黑水泵气化厂原址附近，并且在欧洲及亚洲均设有办公室。科林（CHOREN）名称由来：C-碳H-氢O—氧RENewable-可再生利用。二、科林CCG粉煤加压气化技术开发历程科林在

2、干粉煤气流床气化领域拥有40多年的研发、设计、制造、建设及运行的经验。科林的核心技术人员来自于前德国研究所干煤粉气流床气化技术研发团队，该团队全面参与了3MW（1979年）及黑水泵气化厂200MW工业化装置（1984年）的研发、设计、制造、建设及运行工作。9上世纪90年代，Wolf博士与其同事共同创立了科林，并在黑水泵气化厂200MW工业化装置的基础上完成了CCG粉煤加压气化技术的研发工作。三、科林CCG粉煤加压气化技术原理科林CCG粉煤加压气化技术是采用气流化床气化原理，使用粒度小于100微米（0.1mm）的原料粉煤，在2.5MPa～4.0MPa的压力和140

3、0℃～1700℃温度条件下，与气化剂（氧气和少量蒸汽）进行气化反应，气化产生的高温气体与液态渣一起离开气化炉,向下流动进入激冷室，在煤气冷却的同时，也洗除煤气中的粉尘，从激冷室出来达到饱和的粗合成气送往下游合成气净化系统，而液态渣在激冷室底部水浴中成为颗粒，定期从排渣料斗排入渣池，再通过捞渣机装车运至渣场堆放。四、科林CCG粉煤加压气化技术工艺流程科林CCG粉煤加压气化技术是干法粉煤加压进料，以氧气作为气化剂，并通过液态排渣的煤气化技术，该工艺过程包括粉煤制备系统、粉煤输送系统、气化与激冷、合成气净化系统、渣水处理等五个单元。通过此工艺，可以把价格低廉、直接燃烧

4、污染较大的煤、石油焦、垃圾等原料转化为清洁9、高附加值的合成气，即一氧化碳和氢气，这是生产化工产品的基本原料，可以生产合成氨、甲醇、合成油、合成天然气等化工产品，还可以用于发电或城市燃气。1、粉煤制备系统采用常规磨煤机将原料煤磨成适合气化所需的微粒（90%小于60微米，100%小于100微米），在磨煤的同时采用加热的惰性气将煤粉进行干燥。2、粉煤输送系统经研磨和干燥后的粉煤由压缩气体（N2或CO2）进入粉煤输送系统，此系统主要由储仓、锁斗和密相流化床料斗组成，粉煤经由储仓进入锁斗后，由高压N2或CO2进行加压，然后将其输送到密相流化床料斗中。最后，由N2或CO2

5、输送至气化炉烧嘴。3、气化与激冷系统载气输送来的加压干煤粉，氧气及少量蒸汽（对于不同煤种有不同的要求）通过工艺烧嘴进入气化炉中。气化炉包括装有水冷壁的气化室和冷激室两部分。科林CCG气化炉操作压力为2.5～4.5MPa。根据粉煤的灰融特性，气化炉操作温度控制在1400～1700℃之间，高温气体与液态渣一起离开气化室向下流动，9直接进入冷激室，液态渣在激冷室底部水浴中成为颗粒状，定期的从排渣料斗排入渣池，并通过捞渣机装车运出。从激冷室出来的达到饱和的粗合成气输送往下游的合成气净化系统。4、合成气净化系统合成气净化系统包括文丘里洗涤器，旋风分离器和洗涤塔。净化后的合

6、成气含尘量设有计值小于1mg/Nm3,输送到下游工序。5、渣水处理系统系统产生的黑水经减压后送入闪蒸罐去除渣水中的气体成分，闪蒸罐内的黑水则送入沉降槽，加入少量絮凝剂以加速水中的细渣的絮凝沉淀。沉降槽下部沉降物经压滤机滤出，压成渣饼外送。沉降槽上部的灰水与滤液一起送回激冷室做激冷水使用，为控制水中总盐的含量，需将少量污水送界区外的全厂污水处理系统，并在系统中补充新鲜的软化水。其工艺流程见图1：9原料煤被碾磨为小于100微米（0.1mm）的粒度后,经过干燥,经由浓相气流输入系统送至气化炉烧嘴，在气化炉反应室内，与工业氧气和水蒸气在2.5MPa～4.0MPa的压力和

7、1400℃～1700℃温度条件下，进行气化反应，产生合成气。根据煤炭的组份和灰熔特性，可通过氧气流量进行调节（控制炉内化学反应剧烈程度）。反应室内壁为水冷壁，由于气化时形成了渣层保护，所以，反应产生的液态灰渣不会直接接触水冷壁，生成的合成气及液态灰渣离开气化燃烧室向下流动，在激冷室中直接被水冷却，液态灰渣被水浴固化，成为9颗粒状，冷却后的灰渣经过锁斗排出系统，从排放的水中分离，定期从排渣料斗排入渣池，再通过捞渣机装车，运至渣场堆放；合成气被蒸汽饱和，在大约210℃温度时离开气化炉，先后进入文丘里洗涤器、旋风分离器和洗涤塔，脱除合成气中夹带的水分及粉尘，使合成气中

8、含尘量小于1mg/Nm3