科林气化工艺流程.doc

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1、一、装置能力产品规模：生产合成气（CO+H2）：110,000Nm3/h年操作时间：8000小时技术来源：科林工业技术有限责任公司二、装置工艺过程（单元）的组成及其名称本项目气化装置：包括褐煤预干燥、干煤粉输送、粉煤制备、气化框、渣水处理、气化机柜室、气化装置变电所、气化装置综合楼、气化装置总图、气化给排水管网、气化装置外线、石油液化气站。三、工艺流程简述来自界区外的原料褐煤（粒度小于10mm）首先经胶带输送机10L010A/B输送至干燥机进料缓冲仓。干燥机进料缓冲仓中的褐煤通过管式干燥机自带的布料器均匀进入管式干燥机的干燥管，在干燥机内被0.4MPa（g）低压

2、饱和蒸汽加热升温至约90℃，使褐煤表面吸附的水分蒸发。褐煤含水量从进料的35%降低至干燥后的13%左右。与褐煤一起进入干燥机的空气吸收了水分以后经干燥机排气除尘器与干煤粉分离，达标排入大气。干燥后的褐煤经下料阀下料至1#刮板输送机，1#刮板输送机上设有采样点，通过人工取样使用便携式水含量分析仪检测出料的水分含量，根据水分含量调整管式干燥机的转速或蒸汽的进入量，保证干燥后褐煤的含水量。干燥褐煤经2#刮板输送机，1#斗式提升机斗提，3#刮板输送机输送至气化装置磨煤厂房料仓。自界区外的低压蒸汽送至4台管式干燥机加热褐煤，产生的冷凝水送至低压冷凝水收集罐，然后经低压冷凝

3、水输送泵送至界区外。在装置开车时，由于干燥机温度低，产生的冷凝水温度也较低，需要单独通过常压冷凝水收集罐收集，闪蒸出的蒸汽直接从安全地点排入大气。粒度为10mm以下的粉煤和粉煤，控制流量连续送入原煤仓，原煤仓的碎煤经煤称量给料机与从石灰石螺旋给料机出来的石灰石粉一起进入磨煤机制粉。原煤的磨细和干燥是在磨煤机中同时进行的，磨煤系统自循环惰性气是从循环风机出口进入热风炉，并与热风炉燃烧产生的高温气体混合形成合格的惰性干燥气体。惰性干燥气进入磨煤机后，把一定细度的煤粉带到位于磨煤机上部的分离器进行分离。不符合要求的粗煤粉落回到磨盘上，被再次碾磨。细度合格的煤粉随干燥气

4、经上升的输送管进入煤粉袋收粉器进行气固分离，分离出的粉煤进入袋式除尘器下部的收粉装置储存。经粉煤袋式收粉器分离后的惰性气体通过循环风机加压后部分放空，剩余惰性循环气经稀释风机补入常压氮气调节蒸汽含量后，再次循环进入热风炉，从而形成磨煤干燥循环系统。磨煤机内不能磨细的石子煤落到磨煤机下部的石子煤斗中，定期由人工清除。通过收粉装置将袋式分离器分离下来的煤粉收集下来，经旋转控制阀进入电动纤维分离器，除去纤维类杂物，干净的煤粉经落粉管从顶部进入常压煤粉仓内。每个常压粉煤贮仓下面分别对应连接两个煤粉锁斗，当煤粉锁斗压力为常压时接收常压粉煤贮仓的粉煤，并可以打开常压粉煤贮仓

5、锥部的活化气加速卸料。当煤锁斗达到额定料位时，关闭常压分煤仓卸料阀。当煤粉给料罐需要供料时，煤粉锁斗通过来自高压二氧化碳气贮罐的高压二氧化碳气体进行升压至与煤粉给料罐相同压力（开车初期用氮气，正常后切换成CO2），打开煤粉给料罐与煤粉锁斗之间的平衡阀，然后打开煤粉给料罐与煤粉锁斗之间的卸料阀向煤粉给料罐供料，两个煤粉锁斗交替往煤粉给料罐供料。粉煤给料罐达到额定料位上限或粉煤锁斗出现低料位信号时，联锁切断锁斗与给料罐间的卸料阀，粉煤锁斗开始泄压，准备进入下一轮循环。每个煤粉给料罐上面连接三根粉煤输送管线，采用气力流态化浓相输送（开车初期用氮气，正常后切换成CO2）

6、，分别对应进入气化炉的工艺烧嘴。气化炉的烧嘴采用三股粉煤和三股氧气-蒸汽混合物共同进料的形式进入气化炉。入炉前的粉煤、氧气和蒸汽分别配有温度、压力和流量测量系统，通过流量比值调节阀控制入炉煤量和氧煤比及气氧比，以调整气化炉反应温度。氧气-蒸汽混合物与煤粉在~4.0MPa（G），1400~1600℃条件下进行部分氧化反应生成粗煤气。反应后的粗煤气和熔渣一起流经气化炉底部的激冷室激冷后，使气体和固渣分开。激冷后的粗煤气依次经混合器、水煤气分离器和洗涤塔除尘后，得到温度约208℃、压力3.8MPa（G）、水蒸汽/干有效气约1.0（摩尔比）的水煤气送至变换工序。熔渣被激

7、冷固化后由激冷室底部进入锁斗，定期排放至渣池，再由渣池中的捞渣机将粒化渣从渣池中捞出装车外运。含细渣的水由渣池泵送至真空闪蒸罐。由洗涤塔排出的洗涤水经黑水循环泵加压后去气化炉的激冷室作为激冷水。来自气化炉、水煤气分离器和洗涤塔底部的黑水分别经减压阀减压至0.5MPa（G）后进入高压闪蒸罐，闪蒸出水中溶解的气体，闪蒸后的黑水进入-0.056MPa（G）的真空闪蒸罐进一步闪蒸，闪蒸后约79℃的黑水自流至沉降槽，经沉降槽沉降细渣后，含固量约10~15%的沉降物由沉降槽底部排出，经沉降槽底流泵送至真空过滤机过滤，滤液经滤液地下槽泵送至沉降槽，滤饼装车外运。沉降槽上部溢流

8、清液自流至灰水槽，灰水槽